协和吊装方案Word文档格式.docx
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再生器
11.5/6.7
38
382
11.7
4
13-DA-01
一级吸收塔
2.4
36.9
60.5
~0.2
5
13-DA-02
汽提塔
3.5
33.4
100
6
13-DA-03
脱丙烷塔
3.1/3.7
34
85.5
设备平面布置图见图一。
1.2吊装方案选择原则
主塔、反应器和再生器三台设备重量、尺寸较大，安装位置又高，目前国内的大型吊车无法直接完成吊装工作，故本方案选用金属桅杆进行吊装。
一般大型设备主吊车采用500t履带吊车进行吊装，这些设备安装后重型吊车可退场。
现场固定一台150t履带吊，以满足一般中型设备吊装和设备高空附件吊装。
根据主塔、反应器和再生器到货状态和安装位置，在吊装过程中尽量不影响建筑工程施工。
反应器吊装时钢结构楼梯间已安装可以使用，以利施工人员行走。
本方案在反应器上节吊装中采用“双桅杆双向摆动吊装工艺”，下节吊装中采用“双桅杆单向摆动吊装工艺”，这样既可将楼梯间先行安装，也避免桅杆站位困难，也不需要采用钢架滑移法，节省了特殊技术措施费用。
由于施工现场场地较小，设备布置紧凑，再生器、反应器和主塔应按安装顺序运到现场和吊装。
本装置用金属桅杆吊装设备的吊装数见下表：
位号
名称
尺寸
吊装
重量
吊耳
高度
标高
桅杆
距离
方法
基础
11.5/6.7m
L=38m
382t
31m
42.7m
57m
16m
双桅杆滑移抬吊法
11.7m
12-DC-02
反应器下节
1.82/1.33m
107t
33.5m
35.5m
75m
12m
单向摆动吊装工艺
与上节焊接
12-DC-01
反应器上节
6.2/1.82m
L=33m
273t
23m
63m
双向摆动吊装工艺
52.6m
6.4m
L=51.7m
213t
48m
48.2m
8m
1.3吊装方法
再生器为整体供货，计划用2套300t起重桅杆采取“双桅杆滑移抬吊法”抬吊，需要的桅杆高度约为57m。
主塔为整体供货，也用2套300t起重桅杆采用“双桅杆滑移抬吊法”吊装，需要的桅杆高度为75m。
反应器为2节供货，上节高度约33m，重量为273t；
下节高度约38m，重量为107t。
上、下两节分别用2套300t起重桅杆采用“双桅杆滑移抬吊法摆动吊装工艺”吊装，需要桅杆高度为75m。
“双桅杆滑移抬吊法摆动吊装工艺”为我公司成功使用多次的吊装方法，这种吊装工艺特别适用于高基础或高框架内设备吊装，这种吊装方法安全可靠，是一种独特的大型设备吊装方法。
300t起重桅杆的横截面尺寸为1.52m1.52m，主肢角钢为20024，材质为16Mn。
高度为57m时，吊装能力为300t；
高度为75m时，吊装能力为180t。
起升滑车组的额定能力为350t。
以上三台设备的吊装顺序如下：
（参见图一）
在再生器基础两侧的90方向的A1位置和270方向的B1位置分别竖立桅杆A和桅杆B，两桅杆高度均为57m，共同抬吊再生器后，桅杆A走至A2位置，桅杆B走至B2位置，两桅杆高度接长至75m，依次抬吊反应器下节和上节，最后桅杆A走至A3位置，桅杆B走至B3位置共同抬吊主塔。
主塔吊装后，可以放倒两桅杆。
13-DA-01/02/03三台塔计划用300t履带吊吊装，顺序可任意。
1.4再生器吊装
设备支撑在混凝土基础上，支撑点标高为11.7m，基础尺寸不详，估计外形尺寸小于设备最大直径11.5m。
要求设备框架（12-STR-A）再生器部分暂不安装。
设备吊装后再安装。
设备进场路线见图一。
设备南北方向放置，头部距基础中心6m。
要求设备的主吊耳在设备高度31m处的90和270方向上各一个，型式为管式吊耳，承载能力均为250吨；
副吊耳在设备尾部的0和180方向上各一个，0方向上的副吊耳在设备裙座的外面，承载能力为150t，180方向上的副吊耳在设备裙座的里面，承载能力为80t，两副吊耳的型式均为板式吊耳。
两桅杆站立在基础90和270方向的中心线上，间距为16m，高度为57m。
控制滑车组在距基础中心80m远的0方向上，承载能力为80t。
两桅杆的350t滑车组分别挂在两主吊耳上，150t履带吊站在0方向挂在0方向上的副吊耳上，80t控制滑车组挂在180方向上的副吊耳上。
起升主吊滑车组，设备头部离地后，用150t履带吊吊起设备尾部离地，并随设备一起前进，用80t控制滑车组控制设备前进的方向和速度，保证设备不碰撞基础。
当设备头部高过基础且主吊耳位于基础中心线时拆除控制滑车组，继续提升设备，这时履带吊应同时提升设备尾部，当设备尾部高过基础时，履带吊慢慢放松，使设备直立后履带吊脱钩，慢慢回落可使设备就位。
两桅杆分别移至A2和B2位置，准备抬吊反应器下节。
吊装过程见图二。
再生器内旋风分离器吊装：
再生器内的旋风分离器共有10套，单套重量9t，且为分段组装。
在再生器壳体衬里工作结束后安装。
旋风分离器由再生器中部的吊装（检修）孔进入，用150t履带吊按安装顺序单个吊入旋风分离器组件，开始几个先放在再生器底部以留出吊装位置。
设备进入再生器后，用再生器内的专用吊梁挂设10t手拉葫芦，依次吊起设备进行组对和焊接。
容器内施工要注意作好设备内部衬里的防护工作。
1.5反应器吊装
反应器分为上（12-DC-01）、下（12-DC-02）两节吊装，先吊装下节再吊装上节。
设备安装在钢结构上，设备的支座位于上节，支撑在结构的52.6处。
钢结构宽度约为9m，楼梯间的宽度约为3m。
设备的进场路线见图一。
要求设备下节的两主吊耳分别在设备高度33.5m处的90和270方向上，型式为管式吊耳，承载能力均为80吨；
上节的两主吊耳分别在设备高度23m（~63m）处的90和270方向上，型式为管式吊耳，承载能力均为180吨。
上节尾部的副吊耳在0方向上，型式均为板式吊耳，吊耳承载能力为100t；
下节尾部的副吊耳也在0方向上，承载能力为80t，型式也为板式吊耳。
设备维护框架12-STR-A的立柱（含楼梯间）安装至40m以上设计分节处，0方向上的横梁安装至21m处，楼梯间0方向上的横梁安装至40m处（不含40m），其它方向的横梁安装至40m处（设备的分节处），预留横梁处作为设备入口。
反应器下节吊入后，封闭40m以下的框架，临时支撑下节。
再安装框架立柱至52.6m以上的设计分节处，0方向上的所有横梁和设备支撑梁均不安装，其它方向上的横梁安装至52.6m处（设备上节的支撑处），留作设备入口，楼梯间安装至52.6m处，且0方向上的40m以上的横梁均不安装，以便于桅杆摆动。
上节吊装至安装位置后，安装支撑梁，使设备就位。
然后安装的有预留横梁，封闭框架，最后安装框架52.6m以上的（含楼梯间）部分。
设备和钢结构的组装过程示意图见图三。
1.5.1反应器下节（12-DC-02）吊装
桅杆A和B竖立在距基础90-270方向的中心线偏建北10m处的A2和B2位置，桅杆间距约12m，两桅杆均直立。
设备的头部位于框架边约1m处。
主吊耳挂350t滑车组，尾部的副吊耳挂150履带吊吊钩。
起升350t滑车组，用150t履带吊吊起设备尾部离地，并随设备一起前进。
设备成直立状态后，150t履带吊脱钩，继续起升350t滑车组使设备尾部高过23m处，然后使两桅杆头部同时向180方向摆动约7.9至设备基础中心（楼梯间0方向上40m以上的影响桅杆摆动的横梁在整个吊装过程中均不安装），少许回落至连接位置，安装40m以下预留钢梁，采取临时加固措施使下节固定。
两桅杆直立后头部再向0方向摆动4，准备吊装反应器上节。
下节的吊装过程见图四。
1.5.2反应器上节（12-DC-01）吊装
上节的设备摆放见平面布置图一。
桅杆A和B竖立在距基础90-270方向的中心线偏建北10m处的A2和B2位置，桅杆间距约12m，两桅杆均向0方向倾斜4.3，这样设备起吊时，滑车组成垂直状态。
主吊耳挂350t滑车组，尾部的0方向的100t副吊耳挂150履带吊吊钩。
起升350t滑车组，用150t履带吊吊起设备尾部离地，并随设备一起前进，设备成直立状态后，150t履带吊脱钩，继续起升350t滑车组使设备尾部高过40m处，然后使两桅杆头部同时向180方向摆动约12.2至设备基础中心（楼梯间0方向上40m以上的影响桅杆摆动的横梁在整个吊装过程中均不安装），少许回落至安装位置，安装设备支撑梁后设备可就位。
最后安装其它预留的钢结构。
上节的吊装过程见图五。
上节就位后，用两台60t千斤顶顶住下节，拆除临时支撑，调整至焊接位置，进行找正和焊接。
桅杆A由A2走至A3位置，桅杆B由B2位置走至B3位置，准备抬吊主塔。
1.6主塔吊装
设备位于混凝土基础上，基础宽度约为9m，高度约为8m。
设备进场路线见图一，放在0方向上头部距基础边缘1m的位置。
要求设备两吊耳在90和270方向上48m高度处，承载能力均为150t，型式为管式吊耳，在尾部0和180方向上分别有能承重150t和50t的副吊耳，型式均为板式吊耳，50t的副吊耳在设备裙座内部，150t的副吊耳在设备裙座外部。
两起重桅杆分别直立在90和270方向上，两桅杆中心连线位于基础中心，相距12m，分别挂设350t起升滑车组各一套。
在距基础中心80m远的0方向上的地面上设置一套50t控制滑车组。
起升350t滑车组，150t履带吊吊在设备0方向上的副吊耳，提起设备尾部离地，并同设备一起前进，控制滑车组挂在180方向上的副吊耳以控制设备前进的方向和速度，避免设备碰撞基础，当设备头部高过基础且起重滑车组成垂直状态后，拆除控制滑车组，继续提升设备，这时履带吊应同时抬高设备，当设备尾部高过基础后，慢慢放松履带吊使设备成垂直状态后履带吊可脱钩，少许回落起升滑车组设备可就位。
主塔的吊装过程见图六。
1.713-DA-01/02/03吊装
三台塔用500吨履带吊吊装，吊装参数见下表：
设备参数
500吨履带吊吊车参数
吊车杆长度（m）
工作半径（m）
额定负荷（t）
53
15
200
副吊车用150t或50t履带吊抬尾协助吊装。
设备的主吊耳应设在顶部，可采用板式或管式吊耳，副吊耳设在高设备尾部应采用板式吊耳。
1.8外部协作条件
1.8.1现场协作条件
1）高塔的设备基础应先完工。
2）影响设备吊装或行走的建筑物暂不施工，如12-GA-05A/B/C三台泵基础。
1.8.2设备制造厂协作条件
1）要求设备制造厂按上述要求的方位、位置和型式制造吊耳。
2）设备应按要求的供货日期一次运至现场，避免二次运输。
2.原油蒸馏装置
2.1设备概况
本装置的高塔设备共有2台，见下表：
10-DA-101
常压塔
5.5
59.66
190
11-DA-101
石脑油稳定塔
1.6/3.0
37.5
66
设备平面布置草图见图七。
2.2吊装方法
常压塔计划用1套300t起重桅杆采取“倾斜单桅杆偏心吊装法”吊装，此法为我公司独创，曾多次获奖，最高奖为国家技术进步二等奖，曾有许多次成功的吊装实例。
此法要求的桅杆高度较低，不足之处是设备基础要低，设备吊耳为单个，且承载能力大。
若业主对此法有疑问的话，可以用双桅杆抬吊的方法吊装。
双桅杆抬吊的方法同催裂化装置的主塔吊装，其吊装过程图参考图六。
石脑油稳定塔计划用500t履带吊吊装，吊车的参数同催裂化装置的13-DA-01。
常压塔倾斜单桅杆偏心吊装过程如下：
设备进向和桅杆位置见图七。
要求设备吊耳为单个板式吊耳，承载能力为250t，在设备高度的40m处的345方向上；
尾部的副吊耳也在345方向上，型式也为板式吊耳，承载能力为80t；
另分别在设备尾部的142.5方向和187.5方向上设置两个找正用的副吊耳，型式为板式吊耳，承载能力均为25t。
设备在45方向上放置，头部在前，耳位于基础边缘的345方向，桅杆站立在345方向上（与设备成60夹角），桅杆底部中心距基础中心10m，并向基础中心倾斜约6.5,桅杆高度为61m。
在地面的142.5方向和187.5方向分别设置25t的找正滑车组两套，距基础中心50m远。
起升350t滑车组，提起设备，用150t履带吊挂在设备尾部的345方向上的副吊耳，吊起设备尾部离地，并同设备一起前进，当整个设备要离地时，履带吊可脱钩，设备将在空中旋转60，重心位于345-165平面上，挂设142.5和187.5方向的2个找正滑车组，牵引设备使其直立，回落起升滑车组可使设备就位。
常压塔“倾斜单桅杆偏心吊装法”吊装过程见图八。
3.铵处理和硫回收装置
两装置无高塔设备。
4.施工工期计划
见下表：
吊装工作内容
开始时间
结束时间
RCC区
再生器（12-DC-03/04）吊装
00/2/15
00/2/25
反应器下节（12-DC-02）吊装
00/3/10
00/3/15
反应器上节（12-DC-01）吊装
00/3/23
00/3/31
主塔（12-DA-01）吊装
00/4/5
00/4/10
脱丙烷塔（13-DA-03）吊装
00/2/1
00/2/3
汽提塔（13-DA-02）吊装
00/2/4
00/2/6
7
一级吸收塔（13-DA-01）吊装
00/2/7
00/2/9
CDU区
常压塔（10-DA-101）吊装
00/1/1
00/1/10
石脑油稳定塔（11-DA-101）吊装
00/2/11
00-2/11
5.施工机具计划
施工工机具名称
规格
数量
备注
金属桅杆
300吨
2套
高度变化57米、61米、75米
起重滑车组
350吨
起吊设备
控制滑车组
80吨
1套
控制设备
50吨
18套
固定桅杆和控制设备
25吨
履带式吊车
500吨
1台
吊装设备
150吨
配合设备吊装
8
9
卷扬机
5吨慢速
22台
10
20吨慢速
4台
11
千斤顶
60吨
2个
52.6m
12-DC-01吊装示意图（图五）
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