机电管理制度Word文档下载推荐.docx
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2）主要提升绞车，井下主要搬运绞车每天应有2－4个小时的检修时间，每天详细检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段，应停车详细检查，检查结果记入负丝绳检查记录薄内。
3）提升容器，连接装置，防坠器罐耳罐道，阻车器，摇台，天轮，绞车制动系统，各种绞车机电保护，每天必须专人检查一次，每月必须由机电矿长组织检查一次，如果发现问题，必须立即处理，检查和处理结果应做好记录。
4）副立井罐，每天进行一次防坠装置中的部件是否完整，移动转动是否录活进行详细检查，特别是开动机构，制动装置中的部件是否完整，移动转动是否灵活，各种油部位润滑良好，弹簧完整可靠检查情况和存在的问题要有记录。
5）加强油质管理，；
固定设备，大型设备，建立并严格执行五定（定人，定质，定岗，定量，定期）制度，由润滑图表，专油专器做好换油记录，主要设备要建立润滑卡片。
6）对于小型移动设备各队组也必须制定出“四检制度”进行维护。
三、机电设备定期检修制度
1、根据省煤管局规定，机电设备每年必须停产检修七天以上的要求，每年安排两次检修（中、大修）。
2、停产检修要提前两个月安排项目，做出配件材料计划，提前一个月落实配件，材料及项目情况，做到五定：
定项目、定人员、定负责人（施工、安全、技术），定时间（起始、截止），定质量，确保检修后，设备立即正常运转、运行。
3、设备定期检修要做到四有：
有检修计划、有实施程序、有检查验收结论、有检修记录。
4、检修后由分管矿长组织有关工程技术人员组成收组，对检修项目严格验收，不合格项目要立即返工，直至合格为止。
5、停产检修计划须报煤炭公司，报表必须对项目、人员、时间、负责人（施工、安全、技术）及特殊配件，材料是否要求公司解决填报清楚。
6、检修期间，设值班员向矿调度和公司汇报检修进展情况。
7、检修必须详细做好有关记录，并存入设备档案。
8、日常维修要按照规定进行，并留有记录，做到状态清楚为停产检修提供可靠依据。
9、设备小修工作安排在生产间隙进行，原则上不停产由管辖队组织执行，机电科验收，但仍要有计划有记录。
附：
常用设备检修周期表
设备名称
检修周期
小修（日）
中修（月）
大修（月）
掘进机
30
3
12
胶带输送机
6
刮板输送机
10
1
矿用小绞车
24
局部扇风机
180
移动式空压机
60
小水泵
防爆开关
煤电站
锚杆（索）钻机
15
2
18
风站
发爆器
矿车
四、机电干部上岗检查制度
1、干部上岗制是实行领导和技术人员、工人共同管理好机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。
2、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程，落实安全措施。
3、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况的汇报。
4、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况，劳动几率，环境卫生等。
5、对于违反规程和脱岗人员应及时做出处理，不得包庇迁就。
五、设备管理制度
1、设备保养标准
（1）日常保养
操作者每班按规定进行保养，包括班前10——15分钟的巡回检查，班中的设备负责人要随时注意设备的运行、游标、油位、仪表、压力、指示信号保险装置等是否正常，同时也要注意班后交接班记录的填写核清洁卫生等工作，如发现隐患及时排除，发现重大问题立即通知有关领导共同研究处理。
（2）定期保养
设备运行到规定时间后，以操作工人为主。
维护工配合，按规定内容进行定期保养，定期保养后，由设备管理员和机电矿长验收评定填写保养记录，并作为班组计划的考核标准。
2、设备维修、运行管理
（1）新到设备必须经机运工区指定人员严格验收后方可入库，技术资料由机运工区统一保管。
设备、电缆、工具、钢管，由机运工区实行卡、牌板、图板、编号、档案管理，未经机运工区办理有关审批手续，其他单位和个人无权使用、调拨和外借。
否则按有关规定罚款。
（2）各使用单位要有专人负责，建立设备保管手册，使用单位对本单位所有设备的安装运转、维护、中修、小修、完好负直接责任。
（3）设备下井使用时，使用单位要到机运工区办理审批手续，否则不准下井。
机电设备、材料、工具等的领用统一由机运工区审核，分管领导审批。
（4）设备验收后，全部挂“合格证”并注明其规格性能、验收日期等有关资料。
各种设备均分类编号、上帐，并在设备上挂责任牌。
（5）需要在井上拆卸、下井再组装的设备。
队阻安装完毕后，未经机运工区验收，不准投入运行。
凡出库后投入使用的设备，都由使用单位负责管理，机运工区负责监督。
（6）要更换的设备需要交旧领新，更换设备时要随时在本队的“设备管理手册”上和机运工区共同在双方帐上进行互相签字。
闲置设备要在五天内交回回收库（指大件）并由科内分管人员开“收验证”回收设备经接受单位出具回收票，交机运工区。
然后办理销账手续，否则按有关规定给予罚款。
（7）设备在交回时不准缺少机件，若有缺件安规定罚款。
（8）各使用单位要搞好设备的平时维护保养，认真执行定期检修计划，及时按照检修周期对设备进行更换、检修、保养。
机电设备的小修由使用单位负责，中修、大修由机修车间负责。
委托外厂修理的设备必须有检验，试验合格证。
（9）设备需要调配或移交其它队使用、各队组之间的设备调动，有关单位必须要及时在机运工区办理调拨移交手续，在台帐上注销。
（10）各使用单位的设备必须保持完好状态，放置在安全或无积水地点，摆放要整齐。
（11）设备由于使用不当、维护不好或其它原因造成损坏，使用单位要填写事故报告单报机运工区，由机运工区组织事故审查单位，查清事故原因，根据情节轻重，按照有关规定进行处理。
（12）每月3、13、23日，由机运工区召开一次机电设备管理例会，各队机电负责人和机电工、维护工均应按时参加，不得缺席（否则缺一次罚款拾元）。
（13）新旧工作面接替生产时，设备要做到清旧张，建新帐。
（14）全矿机电设备要每月变动情况、存在的问题，机运工区每月要以书面形式向主管领导汇报。
（15）煤溜、皮带严禁运输煤炭以外的东西，特殊情况必须通过主管领导和机运工区，否则按规定给予罚款，造成人身及设备事故都由其单位负责。
（16）维修工要实行区域维修负责制，对所辖范围内的设备要做好每天的巡回检查、计划维修和故障检查，对重点设备关键部位要进行日常定检和定期定检并做好记录，及时掌握运行中的薄弱环节，发现了故障预兆要及时处理，充分发挥设备的效能。
（17）坚持执行以预防为主，维护保养与计划检修相结合的检修制度，对生产中的重点设备及一般设备中的重要部件进行预防维修，设备发生故障以前，对设备进行有计划的维修以免发生停机故障。
（18）采掘运输和其它移动设备应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修，采掘运输设备的检修，每天应不少于4—6小时，交接班要有15分钟的互检时间，有备用大型固定设备应按计划周期轮换开动。
停下来的设备应及时修复备用。
矿井主排水泵及其管路设施，应在每年雨季前全部检修完毕。
矿井主、付提升系统，井口装备，井筒内设备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修，停产检修时间一般不低于国家规定的检修日（10—12天），主要提升运输系统的日常维护，每天要保证2—4小时维护时间。
矿井生产使用的设备每年进行一次停产检修，检修时提前编制检修计划，报有关单位和领导批准再进行。
（19）地面供电系统及设备每年春季进行一次预防性试验检修，更换不合格的零部件。
（20）矿井露天的输配电设备，应在雨季节前进行预防性试验和检修。
（21）设备的大、中修理列入年度计划，严格按计划检修，在安排季、月任务时，设备的检修也必须列入其中，设备管理员要认真整理检修记录并存档。
六、机电安全活动制度
1、机电管理考核评比办法
（1）机电现场管理（50份）
①据机电考核评比细则所评出的结果，每10元罚款1分。
②风电、瓦斯电闭锁有一处不起作用扣10分。
③煤电钻综合保护不起作业每台扣1分。
④用其它物品代替保险丝的每台扣1份。
（2）机电管理制度执行情况（20分）
①未接机运工区的安排而乱动设备者，发现一次扣2分。
②对机运工区的业务安排不执行者每次扣5分。
（3）机电事故（20分）
①机电事故定义：
机电设备损坏价值500元以上或影响产量100吨以上者，主风机停止运行30分钟，我们定义为机电事故。
②开关本体损坏无修复价值者扣5分
③导致主变速断跳闸1次扣1分，导致主变过流跳闸超过节次者开始扣分，每超一次扣1分；
④出现机电事故而隐瞒不报者，每次扣5分。
⑤其它机电事故视情节轻重酌情考虑。
（4）设备使用（10分）
①每发现一次设备不合理使用扣1分。
②每发现一台设备带病运转扣1分。
③备用中机电设备置于淋水处扣1分。
④备用机电设备不及时回收超过4天者扣1分。
（5）机电设备管理考核评比细则
为了强化机电设备管理工作，保障生产正常运行，实现机电设备标准化，同时为规范电工的操作，调动电工的积极性，杜绝“三违”，严格执行“三大规程”，特别制定以下考核评比细则：
项目考核办法
一、例会制度：
每月22日下午4点30分召开机电工作会议，各队机电队长、所有电工和变电所、硐室值班员所有参加人员准时到会，有事提前请假，否则：
1.点名不到者罚款10元；
2.迟到早退超过10分钟，按缺席处理；
3.缺席罚款50元。
二、机电故障：
1.由于机电设备检查、检修、保养不到位而出现故障；
2.由于人为因素造成机电设备故障；
3.发生机电事故未及时汇报。
视对生产影响程度，罚款10-50元造成停产的罚款50-100元，否则罚队长、当事人各100元。
三、设备的完好、回收和领用：
1.接地线应齐全、完好（包括接地网）；
2.开关内部插件完好齐全；
3.开关内部零部件（包括紧固件）完好齐全；
4.每部绞车的挡绳板应完好齐全；
6.设备零部件（如绞车手把销子）完好齐全；
6.开关必须上架；
7.严禁井下闲置电器设备（包括接线盒、按钮、电铃）；
8.闲置的电缆由各使用单位电工负责及时回收；
9.所有电器设备的出入井必须经机运工区比准，凭领用票和回收票进行；
10.接线腔内接线整齐（不扭弯）一根地线罚款10元、每一根地线不起作用罚款5元、主接地网按开关台数分别处罚缺插件按价格的一半赔偿。
①所缺部件按价格的一半赔偿；
②缺禁锢件（如螺丝）一件罚款10元，每发现缺一块10元每缺一件罚款10元，每缺一个设备架罚款10元，每发现一件罚款10元，否则造成丢失，照价赔偿每发现一次罚款20元，每发现处罚款20元。
四、1、接线后，卡爪（或平垫圈）、弹簧垫（双帽齐全）；
2、接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮。
芯线裸距卡爪（平垫圈）不大于1毫米；
3、喇叭咀严禁朝上，电缆出口处应平滑，不得出现死弯；
4、接线腔内及开关内部保持干净无杂物和水珠。
每缺一件罚款20元。
五、电缆管理：
1、所有电缆须悬挂整齐清洁无煤尘、严禁带电电缆盘圈或咀口截割电缆3.35mm2以上电缆严禁用钢丝、铁丝吊挂否则每米罚款1元，每发现一次罚款50元，每发现一处罚款10元。
六、电器设备失爆与违章：
1.鸡爪、羊尾巴、明接头、破头等不合格的电缆接头，必须杜绝。
2、电器设备腔内电缆接地芯线必须连接完好，坚固。
3、所有电器设备必须清洁无煤尘，无没垢，放置整齐。
4、电器设备防爆面未处理失爆。
5、缺挡板或挡板不规格属严重失爆破。
6、电器设备必须螺丝，弹垫齐全紧固，弹垫的规格应与螺丝直径相符合，同一部位的螺丝规格应一致7、密封圈与电缆配合不超过1mm，4mm2以下电缆密封圈内径不大于电缆外径。
8、鸡爪牙，羊尾巴，明接头每发现一处各罚款50元。
七、1、接线咀松动和开关不规范（包括从电源侧进出线至负荷侧接线或从负荷侧进出线至电源接线以及小咀侧出动力线）都属于失爆。
2、线咀压紧应有余量（不小于1mm）否则为失爆。
3、五小电器和开关喇叭应完好齐全（包括喇叭咀外部损坏，且不影响防爆性能者）。
4、开关闭锁装置起不到作用者为失爆。
5、电动机接线盒，护罩及散热片等部件齐全，完整，紧固。
6、掘进工作面的电气设备，必须实行风电闭锁瓦斯电闭锁，在局扇专供的线路上不得接入其它机电设备。
7、掘进头空班必须停风机以外的其它电源。
8、电缆护套伸入器壁册要符合5-15mm的要求。
9、严禁带电搬迁电气设备。
10、接线腔内电缆接地芯线必须接地。
11、接线腔腔内接地芯线长度应大于其国家级三相任一相芯线的长度，接地芯线不得假接，接触不良，松动。
12、磁力启动器不能当刀闸，自动开关使用。
13、开关（柜）内漏电，过流，失压保护煤电钻综合保护应齐全完好。
14、开关保险丝应采用与负荷相适应的保险丝。
15、设备、电缆、超负荷超电压等级运行。
否则发现一处罚款10元。
每发现一处罚款10元。
每一接线咀不完整罚款10元。
闭锁装置不起作用罚款20元，闭锁装置不完好罚款10元。
每发现一项罚款20元。
没有同电闭锁装置罚队长，电工各100元，风电闭锁不起作用罚队长，电工各50元，每发现一次罚款50元，每发现一次罚款10元。
每发现一次罚款20元，每缺一次罚款100元，每发现一处罚款50元，不用保险丝得每发现一处罚款50元，保险丝过大罚款20元，每发现一处罚款50元。
八、1、煤电钻插销的电源侧应接插座负荷应接插销。
2、不用的煤电钻应停电。
3、防爆设备的放置应平、稳、直、且盖板和转盖板和转盖应一律朝外。
4、螺旋式线咀接时必须用密密封圈，金属挡圈依次装入，反接私刑处罚款150元。
每发现一处罚款50元。
缺密封圈罚款20元，缺金属挡圈罚款10元，缺挡板罚款50元。
九、机电硐室管理：
1、卫生清洁，无杂物，无可燃物靠近或放于电器设备上。
2、硐室内必须配备2-4只灭器火，绝缘用具齐全，有砂箱（内有0.2m3砂和砂袋）。
3、记录齐全，按时认真填写。
4、变电站硐室的设备必须有标志牌（如型号、容量、用途整定值，整定日期，负荷情况，短路电流，负责人等。
）卫生不清洁罚款10元，每件罚款10元，每缺一件罚款5元，否则发现一次罚款10元，每缺一件罚款5元，5硐室入口必须悬挂：
非工作人员禁止入内”牌，硐室内都必须在明显地点加挂“高压危险”牌，高低压设备上都上都必须挂停，送电标志牌。
6、硐室内设有值班员，值班员严禁干私活，睡觉脱岗。
缺一块罚款10元，每发现一次罚款20-50元。
备注：
1、各队班组积配合，发现问题得不到及时处理解决，被二次提出后，加倍处罚。
2凡本月内发生机电故障，但没有以上条例问题的，机电评比结果不予奖励。
3、凡本月内无以上条例中问题的，奖励100元，无故无参加评比不得奖励。
机械设备管理考核细则（试行）为了加强机械设备的管理，提高机械设备的使用率和完好率，运行，确保生产顺利进行，现将机械设备提到与电器设备同等高度来对待，同时强化各队对机械设备的管理意见，特制定细则，望各队遵照执行。
A、通用部分：
1、各螺丝连接件必须牢固可靠，不许有松动或缺失（主要连接部件采用防松螺母或背帽），每发现一处罚款20元。
2、键连接的部件不许松动，键打入时不许加垫。
每发现一处罚20元。
3、各转动部分运转平稳，声音正常，轴承温度不超75º
。
否则罚款10元。
4、靠背轮销子与销孔配合间隙小于3mm，弹性胶圈损坏的及时更换。
每损坏一处罚款10元。
5、所有设备外壳无裂纹、开焊、变形、损伤。
发现一处罚款20元。
6、设备润滑部位必须保证油量正常，无缺油现象。
一处缺油罚100元。
7、设备接合面处不漏油、漏水、漏风、发现一处罚款20元。
8、防护装置齐全、可靠。
缺一处罚款20元。
9、液力偶合器必须使用易熔合金塞，不得用其它材料代替。
发现一处罚20元。
10、设备外形清洁良好、无杂物、煤尘。
发现一处罚款50元。
11、所有设备严禁带病运转，发现后及时更换。
B、胶带输送机
1、胶带机支行正常，不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
每发现一次罚款20元。
2、胶带无破裂、严重磨损现象，发现后及时更换。
3、托辊齐全，无缺失，运转灵活，缺一根罚30元，不转一根罚20元，无异响，卡阴现象，有异响一根罚10元。
、
4、缓冲托辊胶层厚度磨损不超原厚的1/2，否则发现一根罚30元。
5、传动滚筒胶面无脱落现象，发现后及时更换。
6、不许用背板等强行垫衬皮带以控制皮带跑偏，发现一次罚30元。
7、机尾滚筒必须用调整螺丝调整，不许垫衬其它材料。
发现一次罚20元。
8、各部位清扫器齐全、管用，短缺一处罚20元。
9、机尾滚筒严禁浸入水中，发现一次罚款30元。
10、接头卡子牢固可靠，不得缺失，发现一处不合格罚20元。
11、无声光信号齐全，且清晰可靠，发现一处不合格罚20元。
C、采煤机：
1、内外喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出，否则发现一处罚30元。
2、截齿缺少或无合金数量不超过10%，每超一个罚10元。
3、底托架无变形，滑靴无严重磨损现象，发现后及时调整。
4、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，否则发现一处罚20元。
5、仪表齐全、灵敏可靠，发现一处不合格罚20元。
6、电机冷却水路畅通，不漏水，电机温度不超过80º
C，发现不合格罚50元。
7、离合器动作灵活可靠，不合格罚20元。
8、摇臂升降灵活，不自动下降，电缆不受拉力。
9、电缆夹齐全牢固、不出槽，电缆不受拉力，每发现一处电缆出槽罚20元。
10、采煤机安全保护装置齐全可靠，整定合格品，一处不合格罚30元。
D、刮板输送机及转载机
1、刮板机运行正常，刮板无跑斜现象，跑斜不超过一个链球长度为合格，否则发现一处罚款20元。
2、链条松紧合适，链条正反方向运行无卡阴现象，以机头链条下垂不超过两个链环为准，发现一次卡阻罚30元。
3、刮板缺少数不超2%，每超过一根罚10元。
4、刮板缺少数不超2%，每超过一根罚10元。
5、不得连续出现刮板短缺现象，每发现一处罚20元。
6、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严重变形，无开焊。
7、刮板机中部槽直线段要保持直线，弯曲段要圆顺，中部槽接口处上下，左右错口量不大于3mm，机头、机尾与过度槽接口处上下错口量不大于2mm，左右不大于3mm，发现一处不合格罚20元。
E、风机：
1、风机安装稳定，无淋水，进风口2米内无杂物，每发现一项罚30元。
2、机壳与风筒接合面密封严密，不漏风，否则一处罚20元。
3、机壳无严重变形，发现后及时更换。
4、刹车装置灵活可靠，刹车后闸把不超过水平位置。
否则罚20元。
5、闸带内严禁垫衬木楔等，否则发现一处罚30元。
F、水泵：
1、泵体与管路无漏水现象，发现一处漏水罚10元。
2、吸水管径不小于吸水口径，否则罚20元。
3、轴间窜动量应在允许范围内。
4、盘根不应过热或漏水不成线，否则不合格罚20元。
5、水封管、回水管齐全、完好，不许甩开不用，发现一处不用罚10元。
6、电机与水泵轴必须保证轴度，否则罚20元。
7、运转正常，无异响，无异常振动，发现一处不合格罚20元。
8、电动机温度正常，否则罚20元。
H、乳化液泵：
1、靠背轮必须使用弹性胶圈，否则缺一个罚10元。
2、泵头密封良好，无漏油现象，发现一处漏油罚20元。
3、乳化液清洁，配制浓度为3-5%，否则罚20元。
4、运转时无异响、振动，否则发现一次罚20元。
5、压力表指示正确，否则罚20元。
七、机电事故追查分析制度
1、为了使设备运行无事故，保证我矿煤炭生产，按照《煤炭工业企业设备管理规程》的有关规定制定《矿机电设备事故分析追查制》。
对机电事故（包括一般事故、重大事故、特大事故）都必须由机运工区组织有关人员进行事故追查。
机电设施遭受意外灾害或其他情况以便查明原因，吸取教训，制定措施，防患于未然。
1.本制度如与上级有关规程有抵触时，应按上级规定为准。
2.机电、运输事故按其影响生产，造成损失程度和性质，分一般事故、重大事故和特大事故三种。
（1）一般事故
具有下列情况之一者，称为一般事故：
（一
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