垃圾发电工程机组启动后记录Word文档格式.docx

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整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况

1.7

整套启动试运行期间设备投用情况（按系统分）一览表

1.8

整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表

1.9

整套启动试运行期间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计），开关量、模拟量清单，投用率和精度校验统计表

1.10

整套启动试运行期间异常运行、故障情况和处理记录

1.11

整套启动试运行期间煤质分析、汽水品质、化学监督技术记录和分析报告

1.12

全部建筑工程施工项目已完成，并经验收、签证完毕，验收评定项目已按规定统计汇总

1.13

全部安装工程施工项目已完成，并经验收、签证完毕，验收评定项目已按规定统计汇总

完成了全部调整试运工作；

已按“调试验标”的相关要求，检查验收、签证完毕，验收评定项目已按规定统计汇总

1.14

施工和调试未完项目已统计汇总并提出处理计划

1.15

整套启动前质量监督检查中提出问题的处理报告

技术文件、资料

组

检查情况及评价：

移交生产前必须完成的整改项目：

1.

生产期间可整改的项目和建议：

监检人员（签名）：

　　　　　年月日

2．土建专业重点项目检查

项目内容

2.1

各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备的投用情况

2.2

厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录

2.3

水塔筒壁、进出水管（沟）接口处无渗漏，

2.4

各主、辅厂房屋面无渗漏

2.5

地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏

2.6

建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损

2.7

梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直，棱角无磕碰

2.8

门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活

2.9

暖通设备投用正常

2.10

照明投用正常

2.11

上下水道畅通

2.12

道路平整、通畅、无积水

2.13

室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直

2.14

水工系统取水、过滤、沉砂功能正常

2.15

启动前监检整改问题处理完并办理签证

土建专业组

移交生产前应整改的项目和建议：

3．垃圾处理和余热锅炉专业重点项目检查

3.1

锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求

3.2

锅炉安全门热态校验合格，有校验报告

3.3

锅炉蒸汽参数及蒸发量达到设计值，能满足汽机带负荷要求。

各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。

汽温调节手段功能良好

3.4

锅炉承压部件、受热面管系无泄漏、爆破。

如发生个别泄漏、爆管，应查明情况，分析原因，采取对策措施

3.5

锅炉热膨胀系统均匀、良好，无卡碰现象。

膨胀指示记录齐全、正确。

膨胀节补偿器运行良好

3.6

支吊架工作状态正常

3.7

燃油系统运行正常，油燃烧器雾化良好，性能、出力达到设计值

3.8

垃圾堆取料、倒垛设备运行正常

3.9

垃圾破碎处理系统设备运行正常

3.10

垃圾入炉给料系统运行正常

3.11

抽风系统设备运行正常、无泄漏

3.12

垃圾渗沥液回收及处理系统运行正常、无泄漏

3.13

卸煤、输煤和给煤系统运行正常

3.14

炉排及其驱动装置运行正常。

锅炉经粗调整燃烧正常，无严重结焦，燃烧调节准确可靠，炉膛负压控制稳定，风量配比合适锅炉燃烧情况良好

3.15

出渣机及炉渣输送系统运行正常

3.16

各部位严密性良好，不漏烟、不漏风、不漏灰。

炉墙和管道保温外表温度符合规定

3.17

吹灰系统工作正常，程控投入使用

3.18

除尘、除灰设备全部投运，并工作正常

3.19

锅炉辅机运行正常，噪音未超限，振动、轴承温度和油温正常，不漏油

3.20

异常运行和设备缺陷及交接班记录齐全、准确、真实，有检查、分析，交接清楚

3.21

垃圾处理和余热锅炉专业组

4．汽机专业重点项目检查

检查内容

检查结果

4.1

汽轮机整套启动试运行记录齐全。

在72+24小时考核时，从启动到升负荷、满负荷运行工况正常，汽机安全检测保护装置投用正常，排汽缸温度、各级抽汽压力、停机惰走时间等在正常范围内。

停机和惰走时，临界转速下和额定转速时轴振、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常

4.2

机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定

4.3

整套启动试运行期间，轴承翻瓦检查合格，油系统运行正常

4.4

盘车装置投、退和运行正常

4.5

汽机汽缸外表温度符合设计要求。

汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求

4.6

旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入

4.7

管道支吊架和减振器受力正确，膨胀舒畅、无振动，保温施工质量良好，表面温度符合设计规定，命名和流向标志正确、完整

4.8

凝汽器清洁无泄漏，能保证汽机真空值，运行正常。

各类表计指示正确，水位调节保护装置动作正常。

胶球清洗装置投入使用

4.9

除氧器自动调节和保护装置投入正常使用。

给水含氧量符合标准。

安全门动作压力符合设计要求，动作灵活、无冲击、振动

4.10

凝泵、凝结水系统运行正常

4.11

循泵、循环水系运行正常

4.12

给水泵、除氧给水系统运行正常

4.13

旁路系统运行正常

4.14

其它泵类：

轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封泄漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠

4.15

真空系统：

带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况真空达到设计值

4.16

轴封系统：

供汽压力、温度符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投用正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求

4.17

抽汽系统：

管道膨胀自如，且不影响主机膨胀。

逆止阀自动和保护投入正常

4.18

设备和系统严密无渗漏

4.19

各类阀门严密不漏，开关灵活，指示正确；

调节阀调节性能良好，重现度符合设计要求，泄漏量不超过允许值

4.20

汽机专业组

检查情况及评价：

5．电气专业重点项目检查

5.1

发电机升速过程中转子线圈的动态测量值、线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化，符合制造厂要求

5.2

励磁系统空载、带负荷调整试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定

5.3

发电机短路特性空载特性等试验结果符合厂家的规定

5.4

发电机（或发变组）启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰

5.5

发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰；

有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验

5.6

发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值；

铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内

5.7

继电保护和自动装置按设计套数全部投入，无误动和拒动现象；

定值清单和统计一览表齐全、规范

5.8

电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志

5.9

变压器各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常，色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格

5.10

厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验（空负荷、带负荷不同条件下）动作正确，波形记录清晰

5.11

电除尘器的电气及控制设备投用正常

5.12

主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常

5.13

垃圾处理系统电气配电装置、垃圾处理自动控制、程控设备投用正常

5.14

全厂防雷设齐全、正常

5.15

全厂各类通讯设施能正常使用，满足生产需要

5.16

全厂照明（包括事故照明和特殊照明）能正常投用、达到设计要求

5.17

电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净

5.18

电气专业组

6．热控专业重点项目检查

6.1

不停电电源切换良好、供电可靠

6.2

分散控制系统投运正常、功能完善、可靠

6.3

事故顺序记录功能齐全、正常、投运可靠

6.4

炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠

6.5

汽轮机调节系统功能完整可靠

6.6

热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求

6.7

顺序控制系统全部投运，功能正常、动作可靠

6.8

附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠

6.9

常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值正确、投用正常，投入率符合要求

6.10

微机数据采集系统运行符合设计要求

6.11

热电管理系统投用正常

6.12

烟气在线监测装置热态投用正常，并与环保部门联网

6.13

火灾报警系统投用正常

6.14

垃圾处理监控系统投用正常

6.15

保护装置按设计规定全部投入运行。

保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在线试验的功能；

机组整套试运行期间，主要保护无拒动或误动

6.16

全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠，执行机构动作准确、可靠

6.17

全厂热工信号系统完善，报警信号显示准确、清晰

6.18

热控专业组

7．烟气净化专业重点项目检查

7.1

半干式石灰脱酸反应塔、高速旋转喷雾器系统（含润滑油、密封气、冷却水及冷却风分系统）热态运行正常，记录验收资料齐全

7.2

布袋除尘器及其脉冲清灰系统安装调试完毕，热态运行正常，记录验收资料齐全

7.3

布袋除尘器旁路烟道、循环加热风系统及电加热器运行工况正常，符合设计要求

7.4

石灰卸储、输送、石灰浆液制备及输送系统运行正常，记录与验收资料齐全

7.5

灰系统的各卸灰阀、输送机、提升机及灰仓系统带负荷运行正常，记录与验收资料齐全

7.6

活性炭卸储、输送、喷射系统带负荷运行正常，记录与验收资料齐全

7.7

烟气在线监测装置安装及静态调试完毕，验收合格，试运中投入时间，是否与环保部门联网

7.8

烟气净化系统总体符合设计要求，试运期间烟气技术指标是否符合环保要求（含二恶英指标）

7.9

烟气净化专业组

移交生产前必须完成的整改的项目：

8．化学和环保专业重点检查

8.1

原水预处理和除盐水处理的装置、RO装置（包括泵类、阀门）能正常制水和处理水，出力和水质符合设计要求

8.2

汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常

8.3

煤、水、油监督工作能正常开展

8.4

给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定

8.5

循环水加药装置能正常使用，循环水含氯量符合要求

8.6

循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求

8.7

化学指示、记录仪表指示正确，记录清晰完整，运行报表清楚，资料齐全、准确

8.8

环境保护设施及其监测系统已按设计范围和规定标准施工完毕，经监理单位验收、签证完毕

8.9

工业废水和生活污水处理装置运行正常，出力和排水水质达到设计要求，处理水排放口已经审批

8.10

烟气在线检测装置调试合格并投用，是否和环保部门联网

8.11

垃圾渗沥液回收及处理系统投用正常

8.12

垃圾池负压抽气系统投用正常

8.13

垃圾恶臭（氨、硫化氢、甲硫醇等）厂界排放必须满足国家相关规定

8.14

粉尘治理设备运行工况正常，符合设计要求

8.15

固态废物处理设备运行工况正常，符合设计要求

8.16

噪声防治措施落实到位

8.17

化学试验室的化学监督和环境监测工作开展正常，符合规定。

各项试验报告、记录完整、完整、数据准确

8.18

厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好、环境美观

8.19

化学和环

保

专

业

1.

2.