ZJ30钻机技术协议第3版7好Word文档下载推荐.docx
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2.1.2液力变速箱（2台）
液力变速箱由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱等组成。
可以实现发动机动力的柔性传动，并且吸收工作机的冲击和振动，保护发动机。
所选的液力传动箱能与配套的发动机进行合适的性能匹配，当涡轮转速达到闭锁点时，泵轮和涡轮机械闭锁，此时液力变矩器在较高的传动效率下工作。
液力变速箱配有主控阀、油滤器、油温表和油压表。
配有主油泵取力口，通过气控液压离合器为主油泵提供动力。
传动箱油通过发动机上热交换器进行冷却。
传动箱设置有多个前进档和一个倒档，可以在驾驶室和司控箱上对各档位进行切换。
2.1.3发动机传动箱的选择
选择
发动机型号功率
液力传动箱型号
并车分动箱
⏹（）标准配置
卡特C15/540hp×
2
阿里逊M5610AR×
自制
2.2底盘
车架主梁采用宽翼缘H型钢，车桥选用宽轮距、重负荷车桥。
整机底盘驱动型式：
14×
8，前面三桥，后面四桥，第一、三桥为13吨转向驱动桥，第二桥为13吨转向从动桥，四、五桥为13吨串联驱动桥，第六桥为12吨浮动桥，第七桥为10吨转向浮动桥。
第一、二、三、七桥选用445/65R22.5型轮胎（单胎），第四、五、六桥选用12-20型轮胎（双胎）。
前三桥采用钢板弹簧悬挂，四、五桥为钢性平衡梁悬挂，第六、七桥为空气悬挂。
采用液压助力转向，平头单座驾驶室。
设有轮间和桥间封锁，底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。
驱动形式14×
最小转弯半径21m
最大爬坡度26%
最小离地间隙0.34m
最高能力车速60km/h（限速45km/h）
2.3并车分动箱
并车分动箱是一种大功率动力输入、输出装置，其功能是将两台发动机的功率并机合成后，通过其中的一个动力输出端输出给车上的作业系统，另一个动力输出端驱动转盘传动系统，其他两个动力输出端驱动车下移运行驶系统。
当不需要双发动机功率时，为避免功率浪费，可由两台发动机中的任意一台单独将动力输出给各输出端。
具有传动路线简单，传动效率高，传动可靠、不需调整中心距、传递扭矩大、运转平稳、寿命长的优点。
结构形式：
齿轮并车
至车桥传动比：
1：
1
至转盘输出端传动比：
1.65
2.4角传动箱
铸钢壳体、锻钢螺旋锥齿轮，输入输出轴均为优质合金钢制造；
润滑形式为油浴飞溅式。
2.5绞车
⏹（）绞车配置A（双滚筒、带刹）（双滚筒标准配置）
——主滚筒：
绳槽直径×
长度：
φ528mm×
1041mm
绳槽结构：
φ29绳径的里巴斯绳槽板
离合器型号：
ATD-330H推盘离合器
最大快绳拉力：
280kN
——主滚筒刹车系统：
（带刹）
刹车鼓直径：
φ1070
刹车鼓宽度：
310
刹车鼓冷却方式：
内腔水循环式
——辅助刹车：
型号：
WCB324气控水冷盘刹
额定制动扭矩：
33870N·
m/0.55MPa
最大进气压力：
1.03MPa
制造商
⏹（）四机赛瓦公司（国产）（标准配置）
⏹（）EATON公司（进口）
—— 捞砂滚筒：
φ324mm×
1070mm
刹车鼓冷却方式：
气压喷水式
ATD-124H强力推盘离合器
115kN
—— 过卷触阀式天车防碰装置
—— 刹车冷却系统：
水箱容积：
8m3
水箱放置方式：
放置地面
散热器：
JH125KW
⏹（）绞车配置B（双滚筒、主滚筒液压盘刹）
1012mm
（液压盘刹）
每个刹车块单边最大正压力：
75kN
刹车盘尺寸（直径x厚度）：
1450×
40
刹车盘冷却方式：
自然风冷
制动钳数量：
两开两闭
液压系统额定压力：
6.3Mpa
⏹（）四机赛瓦公司（国产）
—— 辅助刹车冷却系统：
⏹（）绞车配置C（单滚筒、带刹）（单滚筒标准配置）
⏹（）绞车配置D（单滚筒、液压盘刹）
1.03MPa
2.6转盘传动装置
飞溅润滑，离合器为ATD-318H气囊推盘式，能够满足转盘最大扭矩的需要，实现转盘五正五倒，配有防反转装置。
2.7井架
桅型、两节式，采用液缸起升、液缸伸缩；
前倾角可通过调节丝杠调节；
天车为整体盒式结构，滑轮采用铸钢件，并经动平衡测试；
绳槽圆弧按API8C要求与相应钢丝绳设计；
绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器；
天车轴经热处理和探伤检查；
天车平台上设有护栏。
净高：
38m
最大静载荷：
1700kN
前倾角：
3°
游动系统：
5×
二层台高度（距钻台面）：
17.2m
二层台容量：
8000m（27/8〞钻杆）
6500m（31/2〞钻杆）
4800m（41/2〞钻杆）
最大抗风能力：
110km/h（约10级）
二层台指梁排列型式：
横式
⏹（）旗杆
⏹（）避雷针
⏹（）套管扶正台
⏹（）二层台0.5吨气动小绞车
2.8液压系统
液压系统主要用于修井机行驶中的转向助力；
安装调试中的车架升降调平、井架的起降伸缩；
修井作业中的井口液压机具应用控制等。
系统控制集中设在载车司钻操作台附近，重要执行部件的操作控制设定多重安全保护功能；
关键元件采用进口件，工作稳定可靠。
油泵最大排量：
96.5ml/rev
系统最大压力：
14MPa
液压油：
46#抗磨液压油
吊钳油缸配置
⏹（）单吊钳：
行程×
拉力×
数量:
1800mm×
80kN×
⏹（）双吊钳：
2（标准配置）
液压小绞车配置
⏹（）单液压小绞车：
钩载×
数量：
30kN×
50kN×
⏹（）双液压小绞车：
1+50kN×
1（标准配置）
2.9气压系统
气压系统用于钻机行驶及钻修井作业控制，配置有多级干燥、净化、防冻等装置处理压缩空气；
气压系统动力源取自发动机驱动的空压机；
司钻控制箱可控制绞车滚筒、转盘、柴油发动机油门、熄火，绞车和转盘挡位、滚筒紧急制动、气动卡瓦、天车排气阀和油泵卸荷等；
空压机最大排量：
0.67m3/1250r/min
系统工作压力：
0.75-0.85MPa
主储气筒容量：
0.22m3
2.10电器系统
包括行驶和作业照明系统。
车辆行驶系统采用24VDC或12VDC（由用户选择），电源来自蓄电池和发动机驱动的硅整流发电机，主要包括发动机的起动、底盘各部分监控仪表的灯光信号、行驶时各种灯光等；
作业照明系统由外接交流电源供电，包括发动机、绞车、井架、钻台照明。
井架顶部设有防爆红色闪烁示高灯，照明系统电线用钢管保护，并采用专用防爆控制箱进行集中控制。
载车用电源：
⏹（）24VDC（标准配置）
⏹（）12VDC
作业照明系统电源：
⏹（）380V/220V，50Hz交流电源（标准配置）
⏹（）380V/220V，50Hz经变压器降压为36V，50Hz交流电源
⏹（）外接110V，60Hz交流电源
管道泵、散热器电机电源：
⏹（）380V，50Hz交流电源（标准配置）
⏹（）外接460V，60Hz交流电源
灯具：
⏹（）防爆型照明日光灯（标准配置）
⏹（）防爆型高亮度节能无极灯
⏹（）防爆型泛光灯（仅用于220V，50Hz交流电源）
⏹（）防爆型投光灯（仅用于220V，50Hz交流电源）
2.11标牌
⏹（）中英文（标准配置）
⏹（）中文
⏹（）英文
⏹（）中俄文
⏹（）俄文
3.附件
3.1游车大钩
YG180
1800kN
3.2吊环
DH250
额定载荷：
2250kN
⏹（）3.3水龙头（标准配置）
SL225
最大工作压力：
35MPa
冲管内径：
φ76mm
鹅颈管接头：
4LP
下体接头：
⏹（）41/2″APIREGLH
⏹（）65/8″APIREGLH（标准配置）
⏹（）3.4水龙头（带气动旋扣器）
XSL225
⏹（）65/8″APIREGLH
⏹（）3.53〞水龙带
35MPa
通径：
3〞
长度：
16.5m
⏹（）3.64〞水龙带（标准配置）
4〞
17m
⏹（）3.73〞立管
φ75mm（3〞）
连接扣型：
鹅颈管端4LP
立管下端4LP
⏹（）3.84〞单立管（标准配置）
φ103mm（4〞）
⏹（）3.94〞双立管
⏹（）3.10ZP205转盘（标准配置）
ZP205
3000kN
开口直径：
φ520.7mm（20.5″）
最高转速：
300rpm
驱动方式：
四方驱动
⏹（）3.11ZP275转盘
ZP275
4450kN
φ698.5mm（27.5″）
⏹（）四方驱动
⏹（）销轴驱动
3.12对开式转盘内方补芯（配四方钻杆）：
⏹（）21/2〞
⏹（）27/8〞
⏹（）3〞
⏹（）31/2〞
⏹（）41/4〞
⏹（）51/4〞
3.13滚子方补芯（配四方钻杆）：
规格：
⏹（）41/4〞（标准配置）
⏹（）四方驱动（标准配置）
3.14滚子方补芯（配六方钻杆）：
⏹（）3.156米钻台（标准配置）
折叠式，平行四边形结构；
转盘面与钻台面平齐；
设置三套扶梯（一套至地面、两套至载车）、一套钻杆坡道、一套逃生滑道，设置走道、护栏、梯子，设大小两个鼠洞、两根大钳尾链桩及动力钻杆钳用尾绳桩，底座设有安装防喷器的小推车。
台面高度：
6m
净空高：
4.9m（配ZP205转盘）
4.9m（配ZP275转盘
移运状态：
2.65m
最大转盘载荷：
1800KN
立根盒容量：
8000m（27/8″钻杆）
6500m（31/2〞钻杆）
4800m（41/2〞钻杆）
台面面积：
5.4m×
7.4m
⏹（）3.16猫道及管架（标准配置）
⏹（）3.17手动吊葫芦及吊轨（用于吊装防喷器）（标准配置）
3.18大绳
绳径φ29mm
⏹（）3.19捞砂绳（双滚筒标准配置）
绳径φ14.5mm
长度3000m
3.20小绞车钢丝绳
⏹（）3.21船形底座（标准配置）
⏹（）3.22液压大钳（XYQ12A型）
XYQ12A
适用范围：
φ73～φ141油管、小套管
最大扭矩：
12kN.m
⏹（）3.23钻杆动力钳（ZQ100型）
ZQ100
31/2〞～8〞
100kN.m
⏹（）3.24钻杆动力钳（ZQ50型）
ZQ50
27/8〞～5〞
65kN.m
⏹（）3.25套管动力钳（TQ133/8〞-20型）
TQ133/8〞-20
4〞～133/8〞
21kN.m
⏹（）3.26套管动力钳（TQ133/8〞-35型）
TQ133/8〞-35
51/2〞～133/8〞
40kN.m
⏹（）3.27液压动力站
YZB-120
额定工作压力：
16.6MPa
额定流量：
120L/min
⏹（）3.28B型吊钳（Q60-273/35）
⏹（）1号扣合钳扣合管径23/8〞～41/2〞
⏹（）2号扣合钳扣合管径41/2〞～61/2〞
⏹（）3号扣合钳扣合管径61/2〞～85/8〞
⏹（）4号扣合钳扣合管径95/8〞～103/4〞
⏹（）3.29B型吊钳（Q86-324/75）
⏹（）扣合钳5a扣合管径33/8〞～51/4〞
⏹（）扣合钳5b扣合管径41/4〞～63/4〞
⏹（）扣合钳5b-1扣合管径5〞～8〞
⏹（）扣合钳5c扣合管径65/8〞～85/8〞
⏹（）扣合钳5d扣合管径81/2〞～103/4〞
⏹（）扣合钳5e扣合管径113/4〞～123/4〞
⏹（）3.30B型吊钳（Q31/2-17/90）（标准配置）
⏹（）1号扣合钳扣合管径31/2〞～81/4〞（标准配置）
⏹（）2号扣合钳扣合管径8〞～111/4〞
⏹（）3号扣合钳扣合管径113/4〞～143/8〞
⏹（）4号扣合钳扣合管径16〞～17〞
⏹（）3.31120t气动卡瓦
KW1200
最大工作负荷：
1200kN
适用油管直径：
⏹（）23/8〞
⏹（）4〞
⏹（）3.32转盘平补芯（标准配置）
⏹（）3.33加热系统：
包括驾驶室暖风、除霜及发动机预热装置（标准配置）
⏹（）3.34驾驶室制冷空调
3.358kg灭火器2个
⏹（）3.36整机吊具（标准配置）
⏹（）3.37安全助爬器
3.38二层台逃生装置：
⏹（）自制二层台逃跑器（标准配置）
⏹（）索拿二层台逃生器
⏹（）3.39国产30米差速防坠器TS30（标准配置）
⏹（）3.40索拿39米差速防坠器
⏹（）3.41指重表JZ200（带记录仪）（标准配置）
⏹（）3.42多参数仪
⏹（）带队长办公室电脑终端
测量、显示如下参数：
⏹（）指重、钻压
⏹（）转盘扭矩
⏹（）立管压力
⏹（）吊钳扭矩
⏹（）转盘转速
⏹（）1#泵冲速
⏹（）2#泵冲速
⏹（）泥浆回流
⏹（）泥浆罐体积
⏹（）泥浆密度
⏹（）钻深
⏹（）全烃含量
⏹（）硫化氢浓度
⏹（）3.43电子天车防碰仪
⏹（）3.44备胎架
3.45备胎（445/65R22.5、12-20各1套）
⏹（）3.46起升油缸保护套
⏹（）3.47天车集中润滑
⏹（）3.48绞车集中润滑
⏹（）3.49司钻房（主刹车采用液压盘刹时可选）
4.主机颜色
天车为红色,井架为白色,水龙头、游车大钩为黄色,转盘为兰色,底座为红色,传动装置（绞车、角传动箱）为红色,载车底盘为红色，轮辋为白色,车桥为黑色，整机全部栏杆为黄色,柴油机、传动变速箱为本色,立管为红色。
5.随机易损件（配置不同，修理包有变化）
电器元件修理包1个
前桥驱动气缸修理包1个
传动部分修理包1个
转向机构修理包1个
角传动箱修理包1个
主滚筒修理包1个
主滚筒刹车系统修理包1个
捞砂滚筒修理包1个
捞砂滚筒刹车系统修理包1个
刹车循环系统修理包1个
转盘传动装置修理包1个
转盘链条传动箱修理包1个
防碰天车气缸修理包1个
防碰阀修理包1个
支腿油缸修理包4个
起升油缸修理包2个
伸缩油缸修理包2个
吊钳油缸修理包2个
转盘修理包1个
6.随机工具
序号
名称及规格
数量
8件双头呆扳手
1套
8件梅花扳手
3
10件内六方扳手
4
活动扳手200mm
1把
5
活动扳手300mm
活动扳手450mm
7
轮胎套筒扳手32×
34
1个
28件套筒
9
鲤鱼钳200mm
10
尖嘴钳150mm
11
卡簧钳200mm
12
管钳200mm
13
管钳450mm
14
一字起5×
150mm
15
一字起6×
250mm
16
十字起1×
17
十字起2×
18
圆头锤2磅
19
钢锯弓300mm
20
扁形钢凿子150mm
21
油压千斤顶32t
22
黄油枪400CC
23
压力机油壶0.5kg
24
塞尺100mm
25
水平尺600mm
26
工作灯
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