U梁外观质量QC小组活动成果文档格式.docx
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组内职务
岗位/技术等级
TQC教育时间
组内分工
1
王鹏
31
本科
组长
总工/助理工程师
200
全面控制
2
周海灿
38
副组长
工程部长/助理工程师
210
技术指导
3
倪志成
32
工程师
190
现场管理
4
张丙东
组员
质量管理
5
曹学农
28
试验/技术员
180
试验
6
盛学鹏
测量/工程师
140
测量
7
孟祥奎
中专
拌合站站长/工人
90
混凝土拌和
8
魏平
混凝土班长/工人
80
混凝土振捣
万福洪
工人
平均
150
三、选题理由
为了再次确定选择本次调查的必要性和正确性，结合本工程实际，对工程的重点难点进行了调查、对比与分析。
工程重点难点对比表
项目
重要性
紧迫性
难度系数
经济性
梁体外观质量
★
▲
钢筋加工及绑扎
●
混凝土浇筑
预应力张拉
注：
★5分；
▲3分；
●1分
经过调查对比，梁体外观质量是本工程迫切需要攻关的项目，由于U型梁体是青岛市第一次引进，也是我公司第一次生产，对相关技术储备和相关梁体的施工经验欠缺，为此召开了“U梁外观质量控制”专题会，确定将提高U梁外观质量作为本次QC小组课题。
四、现状调查
1、通过查阅资料和借鉴以往的施工经验，结合本项目的特点，小组针对可能发生的问题进行了提前论证，制定了详细的施工方案。
9月25日对已生产的U梁外观质量进行检验，9月26对检验结果进行统计。
形成如下数据：
检查项目
频数
累计频率（%）
气泡、蜂窝麻面
12
27.30%
污染锈迹
10
50.90%
振捣质量棒印、棒点
70.90%
色差
85.40%
硬伤掉角
98.10%
冷缝
100%
2、根据现状调查情况，绘制排列图
结论：
从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是气泡、蜂窝麻面、污迹锈迹、振捣质量。
五、活动目标及可行性分析
1、活动目标
目标值
1.根据设计要求，保证U梁外观质量达到优良水平，达到确保泰山杯，争创鲁班奖的总体目标
2.因施工工艺导致u梁外观质量问题为0，总体质量达到业主满意。
3.通过提高外观质量，提高施工水平，加快施工进度，提高经济效益。
制表：
王鹏时间：
2013.9.10
2、可行性分析
6、原因分析
小组成员运用TQC理论和方法，采用因果分析图，对影响外观质量的主要因素进行因果分析，找出主要因素并制定对策。
绘制因果分析图一。
因果分析图一
料机人
技术交底不具体
影响混凝土表面质量差
附着式震动器位置思想不重视、责任心差
和混凝土和易性差振动棒选型
模板打磨不彻底操作工技术不熟练
气温高养护不到位混凝土浇筑方法
工作业面小振捣不规范
无成品保护措施模板安拆不到位
环法
七、要因确认
从外观质量因素排列图上看，累计频率80%以内为主要矛盾，主要是气泡、蜂窝麻面，污迹锈迹和振捣质量不规范三个方面。
从因果分析图中可以看出，影响外观质量因素有多条，根据现场实际，对影响外观质量原因最终确认，见下表。
要因确认表
末端
因素
要因确认
结论
技术人员缺乏责任心，未进行交底
现场技术人员能深刻认识到U梁外观质量的重要性及内容，在自检中，能严格按照各项指标控制和检查，有较强的责任心。
×
思想不重视，责任心差
现场外观质量监控制度虽建立但未具体化，分不清责任人，致使现场控制不严格；
没有制订奖罚制度，能动性较差。
√
模板拼装
厂家对模板拼装到位、技术人员对模板验收较细致严格，各项指标符合要求
附着式震动器位置不当
附着式震动器位置已经过多次试验，位置恰当
振动棒型号选用不当
振捣棒选型经过技术人员进行测试，符合现场实际情况，满足U梁振捣要求。
振动棒振捣不规范
进行混凝土振捣的工人振捣责任心不强，有过振和漏振情况，这是造成外观有蜂窝麻面的主要原因，且棒印和棒点主要是有振捣器紧贴模板振捣造成的。
混凝土和易性
混凝土和易性较好，各项指标满足要求。
模板打磨不到位
部分模板打磨不到位，有些锈迹未完全打磨干净，打磨不彻底，钢筋笼就直接入模。
这是造成外观锈迹和污迹的主要原因
混凝土浇筑方法不对
浇筑方法经过两个施工班组的测试，对外观质量造成的影响不大。
模板拆除不当
在模板拆除过程中，部分工人在底模未彻底降到位就进行外模拆除，造成U梁滴水槽处有破损情况。
经过交底与培训已经改善。
11
养护不到位
混凝土养护由施工队安排专人定期养护，项目部技术人员进行监督，按养护制度进行养护，满足要求
无成品保护措施
项目部制定了成品半成品保护措施，并按制定的措施执行，满足要求。
经过讨论分析，要因共有三条，见因果分析图中黑体字部分。
分别为思想不重视、责任心差；
振动棒振捣不规范；
模板打磨不到位。
8、制定对策
对策表
要因
目标
对策
执行人
时间
措施
加强质量意识、提高责任心
思想教育、建立责任制度，制定外观质量评分表，对每片梁进行评分考核，实行奖罚制度。
提梁后
每片梁进行评分，·
定期教育
执行奖罚制度
杜绝因振捣原因造成的棒印和棒点，杜绝过振和漏振原因造成的外观缺陷
振动棒严禁紧贴模板插入，增加振捣工人数量，合理布局振动位置，规定具体的振动时间，技术人员现场监督。
混凝土浇过程
加强检查
监督
杜绝因模板打磨原因造成外观污迹和锈迹
加大模板检查，在钢筋笼入模板前确保模板打磨、涂油到位，制定奖罚制度，提高模板打磨人员责任心。
浇筑前
对支好的模板严格验收
九、实施情况
实施一：
制定严格的检查制度，严格检查程序
实施二：
实施三、振动棒振捣不规范
十、效果检查
1、现场实测
小组成员认真落实对策，对U梁混凝土外观质量、允许偏差进行检验，对检验结果进行统计。
57.1%
85.7%
2、结论
1）从活动前的86.7%合格率上升到94.6%合格率。
基本上达到预定目标。
94.6%
86.7%
2）从不合格统计表上看出，振捣质量引起的棒印、棒点，因模板拆模原因造成的硬伤掉角现象也彻底消除。
3）气泡、蜂窝麻面还有提高的空间。
十一、第二次PCDA循环
根据数据分析，进行第二次PDCA循环，对混凝土影响外观质量的主要因素蜂窝麻面进行因果分析，找出主要因素并制定对策。
原因分析
制图：
王鹏制图时间：
2013.11.5
末端因素
结论
混凝土质量
我标段使用的是C55高强度纤维混凝土，混凝土粘聚性好，流动性、扩展性差，且混凝土中的纤维对气泡有一点粘附性。
为了防止混凝土分层，保证其和易性，对外加剂要求高，混凝土坍落度变化引起了色差、纤维的加入造成表面气泡过多。
主因
浇筑及振捣方法不当
根据规范要求“混凝土浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在U梁腹板实际施工中，往往浇注厚度偏高，由于气泡形成过长，并且即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，由于U梁外形限制，振捣棒经常贴靠模板产生表面过振及棒印
模板打磨及脱模剂使用不当
模板打磨不彻底、脱模剂质量及涂刷方向和均匀性不满足要求，
制定对策：
地点
控制新进场减水剂质量，对混凝土的和易性增加检测频率，控制纤维用量及拌合均匀性。
现场
控制混凝土和易性，必要时重新设计配合比
混凝土的供应必须保证连续性，并要保证每层混凝土浇注厚度不大于400mm，控制振捣棒插入位置，部分位置调换30振捣棒。
设专人监督
脱模剂使用不当
仔细检测模板打磨，严格控制脱模剂质量及涂刷质量。
增加检查、验收力度
效果实施检查
实施效果
实施对策1
由曹雪农同志负责对混凝土质量控制，混凝土和易性得到了保证
实施对策2
由周海灿同志专门负责，对混凝土浇筑方式方法监督管理，保证了浇筑厚度及振捣方法。
实施对策3
由周海灿与物资部对脱模剂进行选购，现场严格控制，质量有所改进。
检查数
频率（%）
60%
20%
80%
振捣质量
棒印、棒点
0%
说明：
检查点数为检查项目总检查点数
2013年11月27日
外观不合格数排列图
十二、QC成果总结
1、根据QC小组活动计划，完成了课题预定目标
活动后96.4%
活动前86.5%
2、解决了U梁混凝土外观质量控制问题，经业主、监理单位联合验收，总评优良，并被业主评为优质样板工程。
3、通过本次QC小组活动，掌握了U型梁预制的施工特点，并为以后类U梁预制施工提供了借鉴，同时培养了一批在U型梁预制方面具有丰富施工经验的技术管理人员和一线工人。
4.通过QC小组活动，小组全体成员在质量意识、个人能力等方面均有不同的提高，这是非常宝贵的精神财富，对此，小组进行了自我评价；
小组成员自我评价表
评价项目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
4.5
个人处理问题能力
3.5
TQC知识
2.5
团队精神
周海灿时间：
2013.11.30
十三、巩固措施
1、严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。
2、严格管理制度，做到谁验收谁负责。
不能把验收当作走过场。
3、加强过程控制程序，将质量管理切实做到：
全员参与、全面展开、全过程控制。
4、持续保持工序质量责任卡制度，遵循制定的工地“三检”制度，加强施工人员的质量意识，加大奖惩力度，确保U梁外观质量。
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