地下车库顶板支撑体系专项施工方案guWord文件下载.docx

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100木方，背楞选用50×

100木方，间距250。

（2）支撑体系

顶板模板支撑系统采用φ48×

3.5钢管扣件式满堂脚手架，板下竖向钢管支撑纵横向间距600×

600，扫地杆离地175，水平横杆步距自下而上为别为1500、1500、614。

（3）柱帽区顶板模板支撑体系构造图

（4）非柱帽区顶板模板支撑体系构造图

2、柱帽区顶板模板体系的结构设计验算

规格1830×

915×

18。

受力验算取单块板验算，按三跨连续梁计算，其计算简图如下所示：

①荷载计算

序号

荷载种类

单位荷载

荷载计算

备注

1

模板自重

3002

1.2×

300×

0.915=330

2

新浇筑

砼自重

250003

25000×

0.915×

（0.52×

0.55+0.4）=18831

空心率为45%

3

钢筋自重

15003

1500×

0.52=856

4

管自重

250

250×

3=750

5

施工人员

及设备

25002

1.4×

2500×

0.915=3203

6

振捣时

产生的荷载

20002

2000×

0.915=2562

荷载组合

26.54

面板截面抵抗矩1/6×

2=（1/6）×

162=3.90×

1043

面板弹性模量58502

（1/12）3=（1/12）×

（16）3=3.12×

1054

面板容许抗变强度102

②强度验算

=0.08×

2=0.08×

26.54×

2502=13.3×

104N·

13.3×

104/3.90×

104=3.402<

102

满足要求。

③挠度验算

W=0.677×

4/100

=0.632×

（250）4/100×

58502×

3.12×

=0.36<

250/250=1。

（2）背楞受力验算

背楞为50×

100木方，间距250，跨度为600。

按三跨连续梁计算，其计算简图如下：

0.25=90

0.25×

0.55+0.4）=5145

0.52=234

1=300

0.25=875

0.25=700

7.344

木方为50×

100，按45×

95计。

木方截面抵抗矩（1/6）×

95×

452=3.21×

木方弹性模量58502

（45）3=0.72×

1064

木方容许抗变强度102

7.344×

6002=2.12×

105N·

2.12×

105/3.21×

104=6.592<

=0.677×

（600）4/100×

0.72×

=1.5<

600/250=2.4。

（3）水平横杆受力验算

水平横杆为φ48×

3.5钢管，间距为600，跨度为600。

0.60=216

0.60×

0.55+0.4）=12348

0.52=562

钢管自重

38.4

37.63=46.08

0.60=2100

7

0.60=1680

17.25

水平横杆为ø

48×

3.5钢管，按ø

3.0计算：

A＝4572，W＝44903，I＝1078004，E＝2.06×

1052，f＝2052。

17.25×

6002=4.97×

4.97×

105/4490=110.62<

2052

0.677×

2.06×

1052×

1078004

=0.68<

（4）扣件受力验算

考虑到顶板厚度较大，拟采用双扣件：

其在20的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0。

按照最不利的中间跨进行验算，受力影响范围为600×

600，受力大小为水平横杆传递的荷载+扣件自重：

6001.2×

13.2N×

2=10382N，小于双扣件允许的抗滑承载力12000N，满足要求。

（5）立杆受力验算

按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为600×

600。

扣件传来的荷载

10382N

水平横杆重量

按15m计：

15×

38.4=691.2N

扣件

按10个计：

13.2×

10=158.4N

立杆重量

38.4×

3.88=178.8N

11410N

②稳定性验算

立杆为ø

A＝4572，W＝44903，I＝1078004，（）1/2=15.36，＝2052。

计算长度1500，长细比λ1500/15.36=98，查表得稳定系数ψ=0.603：

σ（ψA）=11410/（0.603×

457）=41.42<

＝2052，满足要求。

3、非柱帽区顶板模板体系的结构设计验算

（1）木质胶合板的受力验算

16。

0.55）=7851

15.55

15.55×

2502=7.78×

7.78×

104=2.02<

=0.23<

100木方，间距250，跨度为800。

0.55）=2145

4.344

1043，木方弹性模量58502

4.344×

8002=2.22×

2.22×

104=6.932<

（800）4/100×

=1.49<

800/250=3.2。

3.5钢管，间距为800，跨度为800。

0.8=288

0.8×

0.55）=6864

0.52=748.8

0.8=2800

0.8=2240

13.29

13.29×

8002=6.80×

6.80×

105/4490=151.52<

=1.66<

按照最不利的中间跨进行验算，受力影响范围为800×

800，受力大小为水平横杆传递的荷载+扣件自重：

8001.2×

2=10664N，小于双扣件允许的抗滑承载力12000N，满足要求。

按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为800×

800。

10664N

11692N

σ（ψA）=11692/（0.603×

457）=42.42<

（二）大截面梁模板设计

1、模板设计

大截面梁的受力验算以截面500×

1700为例。

为确保安全，其他截面尺寸的梁模板设计均以500×

1700的梁为准。

梁底模及侧模：

选用18厚木胶合板，板材粘结剂为溶剂型。

在进行受力验算时取板厚为16。

侧模背楞：

采用50×

100木方，间距250，跨度250。

底模背楞：

100木方，间距250，跨度600。

侧模围檩：

共设三道，最底下一道从梁底向上150，第二道为距第一道为400，第三道距第二道为400，每道为两根φ48×

3.5钢管；

用φ12对拉螺杆、双螺母拉接，沿梁的长度方向间距400。

（2）竖向支撑体系

支撑系统采用φ48×

3.5钢管扣件式脚手架，梁下设4根竖向钢管支撑，立杆纵向间距柱帽区、非柱帽区均为600；

扫地杆离地175，大横杆步距自下而上为别为1500、910；

剪刀撑沿梁的长度方向每隔6跨、沿梁的短跨方向的两边跨全高设置，剪刀撑与立杆同步进行搭设，并与底部顶紧。

（3）柱帽区模板支撑体系构造图

（4）非柱帽区模板支撑体系构造图

2、模板体系的结构设计验算

柱帽区与非柱帽区均按照柱帽区的荷载分布进行验算。

（1）梁侧模板受力验算

混凝土的重力密度γ253；

混凝土温度25℃；

混凝土浇筑速度1；

β1=1.2；

混凝土塌落度为110～150，则β2=1.15。

则新浇筑混凝土对梁侧面模板的压力为：

F1=0.22×

25×

[200/（25+15）]×

1.15×

11/2=37.952

F2=γ25×

1.18=29.5m2

新浇筑砼对模板的侧压力取二者的较小值F2，振捣混凝土时产生的水平荷载q1=42

则1.2F1+1.4q1=412，化为线荷载为×

0.25=10.25。

侧模的背楞间距为0.25m，是一个等跨多跨连续梁，按三跨连续梁计算，计算简图如下：

弹性模量58502，容许抗变强度102，1.42。

②抗弯强度计算

M=0.082=0.08×

10.25×

2502=51250

σ/（2/6）=51250/（250×

162/6）=4.82＜102，满足要求。

③抗剪计算

V=0.6070.607×

250=1555N

τ3V/23×

1555/（2×

16）=0.582＜1.42，满足要求。

④挠度计算

3/12=250×

163/12=853334

ω0.6774/1000.677×

2504/100×

5850×

85333=0.54，小于[ω]=250/250=1，满足要求。

⑤对拉螺杆强度验算

螺杆承受的最大拉力为41×

0.4×

0.4=6.56

小于φ12对拉螺杆的允许拉力F容=12.9，满足要求。

（2）梁底模板受力验算

受力验算取0.25m板宽验算，按两跨连续梁计算，板跨度为250，其计算简图如下所示：

（1.7+0.4）=15750

16003

1600×

1.7=816

18.231

模板厚度取16

模板惯性矩1/123=（1/12）×

163=853004

模板截面抵抗矩1/62=（1/6）×

162=107003

夹板弹性模量58502

容许抗变强度102

=0.07×

2=0.070×

18.231×

2502=7.98×

7.98×

104/10700=7.462<

0.521×

=0.521×

853004

=0.74<

（3）梁底底模木方背楞受力验算

荷载18.231，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：

45×

952=676883

（95）3=4

6002=5.25×

5.25×

105/67688=7.762<

=0.85<

（3）横杆钢管的受力验算

由于从梁底模背楞传来的集中荷载相距皆为225，故可视为均布荷载，按三跨连续梁计算，其计算简图如下所示：

0.6=216

0.6×

（1.7+0.4）=37800

1.7=1958.4

0.6=2100

0.6=1680

横杆钢管自重

38.4

38.4=46.08

43.8

横杆为ø

0.082=0.08×

43.8×

（225）2=177390N·

=177390N·

44903=39.52＜2052

0.6774/100

（225）4/100×

2060002×

1078004

=0.03<

225/250=0.9

（4）扣件的受力验算

扣件所承受的荷载主要为横杆钢管传来的荷载和扣件自重：

2251.2×

13.2N×

2=9887N

小于双扣件允许的抗滑承载力12000N，满足要求。

（5）立杆的受力验算

按照最不利的中间跨进行验算，其受力范围为225×

9887N

按12m计：

12×

38.4=553N

10777N

σ（ψA）=10777/（0.603×

457）=39.12<

四、材料要求

（1）对于模板支撑所使用的钢管，截面尺寸规格为φ48×

3.5，现场实测尺寸必须不得小于φ48×

3.0。

严禁不同规格的钢管混合使用。

钢管应平直，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，以及对有裂缝的扣件、松口的螺丝帽必须更换。

新钢管、扣件进场应有产品合格证，质量检验报告；

同时，钢管、扣件进场后应进行现场抽样送有资质的检测机构检测，检测合格后方可投入使用。

现场检验检测取样规则按每5000m2抽取一个批次。

本项目地下车库顶板的支撑面积约为12124m2，按3个批次进行现场取样送检：

钢管取样：

每批随机抽取8根钢管，并截成120长度送检；

扣件取样：

直角扣件每批随机抽取16个，旋转扣件每批随机抽取10个，对接扣件每批随机抽取10个。

（2）模板板材采用18厚木质胶合板，使用前必须按照《混凝土模板用胶合板模板（17656-1999）》的相关要求，提供关于容许抗变强度和弹性模量的检验报告，并不得低于模板受力验算中采用厚度为16的计算参数。

使用之前刷水溶性脱模剂。

当模板