跨堤桥箱梁悬臂浇筑技术交底文档格式.docx

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各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。

三、施工方案

1、工程概况

本合同跨堤桥为三跨单箱单室的PC变截面连续箱梁，位于直线上，由分离的两个单箱单室箱形截面组成，其跨度布置为45m+70m+45m，单箱单室箱梁顶宽13.30m，底宽7.0m，梁高在主墩处为4.2m，主跨跨中处为2.6m，翼缘板悬臂长为3.15m，箱梁梁高按直线线性变化，单幅桥面横坡和底板底面横坡均为2％，采用纵、横两向预应力体系。

悬浇段每个墩单幅一个T构为8对箱梁块段，块段长度有3.0m、4.0m两种，其中3＃、5＃、7＃、4＃、6＃、8＃块段长3.0m；

9＃、11＃、13＃、15＃、17＃、10＃、12＃、14＃、16＃、18＃块段长4.0m；

最大块段重量为108.6T。

块段底板厚度为0.50～0.26m，跨中厚度为0.26m；

箱梁顶板厚度均为0.25m，腹板厚度为0.7～0.6m。

箱梁高度为3.9～2.6m。

箱梁砼为C50＃，每个梁段砼体积为：

35.72m3～41.76m3。

2、施工方案

（1）、挂篮施工

挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工的箱梁节段上。

在已浇筑完成的节段上进行挂篮的安装固定工作，然后在挂篮上进行下一块段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装，砼浇筑和预应力张拉、管道压浆等作业。

完成一个循环后，新块段已和墩顶0＃块连成整体，成为悬臂梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。

如此循环，直到8对块段施工完毕。

为了悬臂浇筑平衡施工，每个T构的两个挂篮要同时对称施工作业。

按照施工进度计划安排，跨堤桥拟投入2套挂篮（即4个挂篮），先悬臂浇筑右幅两个墩的T构，合拢后两套挂篮周转至左幅施工作业。

（2）、挂篮加载试验

挂篮安装好后，为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前先进行加载试验。

对拼装好的挂篮按照设计最大荷载加安全系数1.25倍进行试压，并将测试结果进行汇总。

荷载试验拟采用加载法。

（3）、为了能绘制出挠度曲线，了解箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度。

施工时按照模拟9#、10#号块底板、腹板、顶板荷载进行加载并测试。

（4）、加载程序：

采取堆载法进行，按照上述第一级荷载模拟底板进行加载（每加载一次，均需对挂兰进行观测）。

荷载加完后，由测量组按照要求测量主桁、吊带、底篮等变形并记录。

每次加载后，需测量的数据如下：

底篮前横梁吊带处挠度、底篮横梁和底模变形；

主桁片上前横梁吊带处挠度；

吊带变形。

（5）、挂篮加载试验完成后，对主桁销接处的销子和主桁架焊缝进行检查，发现问题及时处理，确保挂篮施工安全可靠。

（2）、模板安装

挂篮模板和0＃块模板相同，模板系统包括底模、外模、内模、堵头模四部分，采用“侧包底”、“侧包端”形式。

在0＃块模板施工完成后直接作为箱梁悬浇模板。

在挂篮安装好后，底模直接铺于挂篮底篮上；

外模主要通过前吊带和后锚吊着滑梁进行固定。

挂篮行走时，外模滑梁随着前移，外模亦随着前移。

内模也主要通过蹬筋吊着滑梁滑动前移。

挂篮安装就位后，在挂篮底篮上铺设底板并安装外侧模，测量组对底板和侧板的轴线、平面位置及标高进行调整。

调整好后可进行底板及腹板钢筋绑扎和预应力管道安装。

之后安装内模并绑扎顶板钢筋和安装顶板预应力管道。

安装内侧模好后，设置对拉螺杆将外侧模与内模固定。

为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并对接缝边用打磨机打磨平整，每次立模前或拆模后必须将模板表面清理干净并涂抹机油等，以确保砼成品的外观质量。

（3）、钢筋制作与安装

钢筋制作安装具体工艺如下：

1）、钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行。

钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、浮锈等清除干净。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。

钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量。

加工完成的钢筋半成品材料堆放，应按规格、型号、长度、普通钢筋和预应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放，并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。

2）、钢筋加工好后，由平板车运输至施施工墩位，采用吊车将钢筋吊放在施工支架上面，最后由人工进行钢筋的施工。

3）、钢筋绑扎前，再次核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。

钢筋绑扎施工顺序如下图：

4）、钢筋绑扎时，钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。

钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋之间用铅丝扎紧，并互相错开，确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。

5）、钢筋分两次绑扎成型，为确保钢筋施工的规范性，钢筋施工必须根据测量放样线放出钢筋安装大样线。

钢筋施工时为先绑扎底板底层钢筋、安装底板预应力管道。

在3＃块、4＃块腹板纵向预应力F1束开始下弯至底板张拉，往下块段其他腹板纵向预应力亦如此，同时在6＃块、7＃块及以后块段开始出现齿板，齿板类型详见图纸，底板预应力管道安装时要注意这点。

预应力管道安装时必须采取可靠的固定措施，确保预应力管道安装牢固，在砼浇筑时管道不发生跑位和变形。

在进行底板钢筋施工时必须按规范对钢筋的搭接、绑扎和焊接进行控制，并在做好上下层连接钢筋的定位筋安装，以保证上下层钢筋的整体性。

底板在19断面和7断面处底板发生转折，钢筋加工时要注意底板纵向B6预应力束防崩钢筋的绑扎。

在底板钢筋安装完成后即可进行腹板钢筋绑扎和预应力管道安装。

安装腹板钢筋时必须注意钢筋的位置、间距的准确性，钢筋的绑扎、保护层是否能满足规范要求，预应力管道的位置是否准确，固定是否牢固等。

腹板在9＃块、10＃块段腹板厚度发生变化，厚度由70cm变化位60cm，钢筋绑扎和内模安装时要注意这点。

钢筋绑扎和预应力管道安装完成通过验收后，即可进行内侧模板的安装，内模板安装完成后进行顶板钢筋以及预应力管安装，顶板钢筋绑扎时要注意预埋件的预埋。

横向预应力束沿桥纵向每隔100cm布置一根，横向预应力束在张拉槽口处距箱梁顶面10cm，在腹板处变化为6cm，在箱梁中心处变化为19cm，如横向预应力束与纵向预应力束发生干扰时，可适当移动横向束位置。

顶板在15＃块和16＃块处出现顶板齿板，施工时要注意。

顶板钢筋绑扎和横向预应力管道安装时要严格注意其位置和标高的准确。

全桥各类型预应力管道安装时要注意确保管道位置准确，固定牢固（定位筋采用＃字架，在预应力管道直线段每100cm设置一道，曲线段每50cm设置一道），砼振捣时管道部发生跑位、变形和漏浆；

同时要注意锚垫板与预应力束垂直，并安装好锚下螺旋筋、加强筋和锚垫板，以取保预应力束张拉时轴心向受力。

由于需要在挂篮箱内后锚及顶板后吊带处预留吊带孔，因此，该处钢筋要调整移位。

采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集中。

（4）、砼浇筑和养护

在钢筋、内模板施工完成后，需及时通知测量人员再一次对所有的模板进行复测，满足要求后及时请监理工程师进行验收。

同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。

箱梁砼为C50＃，属于高标号砼，因此必须针对高标号砼的性能要求进行提前做出砼的配比试验，选取最优配比并报经试验监理工程师批准后使用，砼原材料的选择严格遵循试验规程和施工技术规范要求。

1）、砼配合比设计

根据试验规程和技术规范要求进行C50＃砼配合比试配及优化，以保证全桥的最终线形以及外观质量的控制。

全桥原材料应进行统一，从而为后期的箱梁的精确合拢提供保障。

2）、砼拌和与运输

水泥必须符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后必须及时进行验收，对于不合格或者存放过程中结块的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的要求，细骨料并且必须级配良好，细度模数在2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石。

砼拌和时严格按照砼的拌和顺序进行，同时一定要有足够的拌和时间。

水泥的初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。

砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。

砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性，对质量不合格的砼不予采用。

砼在拌合楼集中拌和。

砼运输，主要采用在砼运输车运至现场后直接用砼泵车泵送浇筑快段砼。

为避免在砼浇注过程中由于砼的供应原因造成砼浇注中断，确保0#块砼浇注的顺利进行，要考虑备用砼运输车及拌和机。

在进行砼拌和前，对拌制砼的配料器具进行检查，所有的器具必须经标定符合要求后，才能使用，使用过程中应按时对器具进行重新标定。

对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量，从而及时调整混凝土施工配合比。

在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，浇筑过程中试验室值班人员严格控制砼拌和的各项施工参数，对不符合要求的砼一律不准入模。

施工过程中为保证砼浇注的连续性，同时设置两套泵送设备和管道，以满足施工需要。

箱梁砼施工前，提前检修和保养各种施工设备，包括拌和及输送设备，以及起吊设备，以保证施工设备施工过程中的完好性。

3）、砼浇筑

A、悬臂块段砼浇筑时必须按要求做到平衡对称施工，避免出现偏载施工。

施工时利用两台砼输送泵车进行，两台泵车各负责一侧的砼浇筑，砼浇筑要连续、均衡、对称进行，砼浇注顺序为：

①、底板浇筑时按纵桥向从两侧悬臂端向中间方向进行，砼浇注时必须保持对称均衡的进行。

②、腹板浇筑时也从两侧悬臂端向中间方向进行，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替对倒连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。

为了确保砼自由落差不超过2.0m，泵管出料口采用软管进行下料，以保证砼下料高度不超过2m。

B、在进行砼振捣时，振捣人员必须按照一定的方向和顺序进行操作，以保证砼的浇筑质量。

砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。

对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止（但要注意不要过振）。

砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水，从而确保分层浇注砼的连接质量。

C、施工缝处理：

待浇筑完成的砼强度达到2.5Mpa后以人工凿毛，或砼强度达到10Mpa以上时以风动机对块段结合面进行凿毛处理。

在下一箱梁段砼浇筑前，块段结合面表面洒水充分湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。

D、砼面的平整度的保证措施和底板厚度控制：

由于底板顶面纵向、横向存在坡度，为保证顶面的平整度小于10mm，在底板砼浇筑前纵向、横向预埋三排三列标高定位控制钢筋。

底板浇筑完成后用3m长水平尺横向沿标高收平处理。

E、为保证箱梁顶面砼的平整度，确保后期的铺装层能满足施工要求，以及保证顶板厚度和横坡满足设计、技术规范要求，采取与底板施工平整度控制相同的方法，即预埋标高定位控制钢筋，然后利用水平直尺进行找平处理的施工方法进行。

在完成砼浇注以后，及时安排人员检查纵向预应力管道是否畅通（必须确保其畅通），并及时安排人员进行养生，养生由专人专职负责，尤其是对于经常受到日照作用的箱梁外侧，一方面根据实际情况适当缩短洒水养生的间隔时间，确保砼表面的湿润度（对于顶板砼养生：

在浇注完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或土工布保湿养生，也可洒水进行养生（以桥面保持湿润为宜），养生期限为14天，在养生期内，应始终保持编织袋或土工布的湿润），

为了防止养护水或锈水污染结构砼，及时将箱内底板上的积水通过箱梁根部的排水孔排除，对于顶板上的养生水排除利用桥面泄水孔内另设置一根PVC管，管道出口外伸出箱梁翼缘底面10cm。

拆模：

待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板砼强度达到90%以上设计强度并进行纵横向预应力束张拉后方可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板。

为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀预应力粗钢筋，在砼浇注前将管道堵死，并在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。

（5）、预应力施工

跨堤桥悬臂块段采用纵、横向双向预应力体系，顶板T类束T1～T9为每束ΦJ15.24-16的钢束，T10、T11束为ΦJ15.24-12；

腹板F类束F1～F7束均为ΦJ15.24-12的钢束；

底板B类束B1～B10均为ΦJ15.24-21的钢束。

各类预应力束出现在那个块段和平弯、竖弯等空间位置具体详见施工图，施工时要严格注意。

1）、张拉机具等准备：

千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定，在使用过程中配套使用，不得临时调换。

并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。

当出现故障时，立即检修并重新标定。

2）、预应力材料：

根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。

进场的钢绞线其技术指标、质量证明书等内容必须符合现行国家标准。

钢绞线材料的力学性能经送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。

锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽检，经检查合格后使用。

3）、预应力材料的制作：

根据配备的千斤顶、锚具及图纸提供的预应筋长度进行半成品制作。

预应力筋下好料后，采用汽车运输至墩位，汽车吊吊装至箱梁顶。

钢绞线采用砂轮切割机进行切断。

4）、预应力管道：

波纹管安装严格按照设计图纸要求进行，并且采用定位筋固定牢固。

因箱梁纵向预应力波纹管较密，相邻波纹管之间的空隙较小，所以在浇筑砼应防止振动棒把波纹管碰偏碰漏，而造成堵管、钢绞线穿束困难或管道摩阻增大。

为防止纵向波纹管在砼浇筑过程中出现漏浆现象，可在两节波纹管接头处一段直径大点的波纹管，先用放水胶布进行处理，然后用宽塑料胶布裹缠严密。

准确安装锚垫板，且锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线。

为了确保预应力管道畅通，采取如下措施：

a、预应力管道安装前检查管道有无孔洞或裂缝；

b、波纹管接头处采用胶布缠裹严密，确保不漏浆；

c、预应力管道设置一定数量的定位筋，以保证管道顺直；

d、砼振捣时，应避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象；

5）、预应力竖张拉：

按照设计要求，采取先张拉纵向预应力，再进行横向、竖向预应力的张拉（竖向张拉时间必须在挂篮走出两个块段之内完成）。

纵向束张拉按照先内后外对称进行。

穿束完成后，采用控制应力法进行两端张拉，并以理论伸长值进行校准（不超出规范允许的±

6％）。

当两端伸长量相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉。

当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，马上停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。

双向预应力束张拉程序如下：

YM15-16（YM15-12、YM15-21）钢束：

0→（10%σk）→（100%σk）→持荷2分钟锚固；

BM15-4钢束：

0→（10%σk）→（20%σk）→（100%σk）→持荷2分钟锚固；

理论伸长量计算：

采用公式PPL/APEP进行

式中：

PP—钢绞线平均张拉力（N）；

L—钢绞线长度（mm）；

AP—钢绞线的截面面积；

EP—钢绞线的弹性模量（N/mm2）；

PP=P（1-e-（kx+µ

θ）/（kx+µ

θ）

p—钢绞线张拉端的张拉力（N），每节段必须考虑预应力损失

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

e—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取u＝0.2～0.25

实际伸长量计算：

预应力钢绞线的实际伸长值△L＝△L1+△L2计算；

施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。

张拉时现场施工人员可根据以下公式计算预应力束伸长量：

△L＝（△L100％－△L20％）＋（△L20％－△L10％）

所有张拉过程做好张拉记录。

6）、预应力竖压浆：

纵、横向束张拉完成后，及时割除钢绞线进行封锚（封锚砼为与梁体砼等强度砼），在封锚砼具备30Mpa以上的强度后进行压浆。

压浆前，为确保压浆时管道的畅通，应先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。

压浆时，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于施工规范要求，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间，水灰比控制在0.4～0.45，即水泥浆所有的参数必须经过试验确定。

为保证压浆的质量，在压浆过程中缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。

对于横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从一端向另一端压浆。

压浆过程安排专人做好详细记录。

如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。

为确保纵向长束的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法。

即第一次压浆完毕后，稳压2min，并间隔30min后进行第二次压浆。

压浆完成后及时对横向、竖向束进行封锚。

挂篮悬臂施工工艺框图见下页所示。

四、质量保证措施

1、质量总体目标

（1）、做到桥梁牢固、尺寸准、表面光，桥梁整体线形美观、顺畅。

（2）、分项工程优良率达到90%以上，力争95%以上，分部工程优良率95%以上，力争98%以上，单位工程优良率100%。

（3）、总体工程评价为优良。

（4）、重视环境、保护环境，确保施工中不破坏环境。

（5）、加强管理，建立健全保证体系，确保无重大事故发生。

质量承诺：

质量第一，尊重监理，业主满意，用优质工程回报社会。

2、质量保证体系

建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；

同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。

项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件《技术规范》及设计要求。

（1）质检体系

项目经理部设立技术质量部，下设施工技术组、质检组、试验室和测量组。

实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。

每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。

另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。

质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。

项目经理部质量检查组织机构，每月组织一次质量检查和评比工作；

作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

（2）试验体系

项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。

（详见投入本合同段的试验仪器表）保证满足于工程试验需要。

试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；

同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。

（3）、测量体系

项目经理部设立测量组，配备全站仪、水准仪等（详见投入本合同段的测量仪器表），以满足工程所需。

测量组负责测量和施工放样工作。

测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。

3、工程质量保证措施

以争创“优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。

为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

（1）技术措施

1）、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。

交底内容由技术质量部以书面形式负责传达贯彻。

2）、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。

3）、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。

（2）质量措施

（1）、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

（2）、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。

（3）、实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

（4）、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。

对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。

（5）、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

（3）工艺技术、工序自检控制

1）、由技术质量部负责每道工序的工艺技术自检。

实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。

质量检查程序框图见下图。

2）、由质检组实行工序自检控制。

对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。

施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。

4、施工设备和检测、试验设备控制

（1）设备管理

1）、生产机械部