除尘器招标书样板Word格式文档下载.docx
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投标方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
标识原则、方法在第一次设计联络会上由招标方提供。
对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2工程概况
总体情况
厂址位置
电厂厂址位于株洲市城区东南约72km、攸县网岭镇东北约3km处。
建设规模
本期工程建设规模为2×
600MW超临界燃煤机组。
锅炉、汽轮机和发电机分别由东方锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计、制造和供货。
铁路运输专用线拟在醴茶线（醴陵至茶陵）网岭车站接轨，在网岭站北端左侧出岔，先往北再转南由厂区北面进入厂区东部的厂内企业站。
3设备使用的环境和条件
安装地点：
室外
厂址条件
水文气象条件
株洲攸县地区属于中亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、四季分明、降雨充沛、光热充足的特点。
攸县气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数为：
多年平均气温：
℃；
极端最高气温：
平均最高气温：
℃（7月）；
极端最低气温：
平均最低气温：
℃（1月）；
平均相对湿度：
80%；
平均年降水量：
；
日最大降水量：
（9月）；
3～6月降水量约占全年的：
%；
5～6月降水量约占全年的：
年蒸发量：
月最大蒸发量：
（7月）；
最大积雪深度：
230mm；
实测最大风速：
21m/s（4月）；
多年平均风速：
s；
风向频率：
全年、最冷季（冬季）的主导风向均为N风，最热季（夏季）的主导风向为S风。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），场地地震动峰值加速度为≤（地震基本烈度小于6度），地震动反应谱特征周期为。
厂址土壤为Ⅱ类场地土。
主厂房区域场地标高（1985国家高程基准）。
锅炉型式：
超临界直流炉、一次中间再热、“W”型燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构的П型燃煤锅炉。
最大连续蒸发量：
1913t/h
锅炉保证效率（BMCR）：
%
锅炉（BMCR）燃煤量：
h（设计煤种）；
h（校核煤种一）
h（校核煤种二）
本工程同步建设脱硝装置，脱硝采用选择性催化还原法技术（SCR），NH3逃逸率不大于3ppm。
锅炉不投油最低稳燃负荷为：
45%BMCR
机组大修周期不少于6年。
机组在投入商业运行后，年利用小时数不应小于6500小时，年运行小时数不应小于7600小时。
其它
除灰型式：
正压浓相气力除灰系统
联合风机型式：
每台炉配2台静叶可调轴流风机（引风机＋增压风机合并）
燃料性质
本期工程燃煤为攸县黄兰矿区的无烟煤。
煤质及灰成分分析如下表所示：
煤质分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
元
素
分
析
收到基碳
Car
收到基氢
Har
收到基氧
Oar
收到基氮
Nar
收到基全硫
St，ar
工
业
收到基灰份
Aar
收到基水份
Mt
空气干燥基水份
Mad
干燥无灰基挥发份
Vdaf
收到基低位发热量
Qnet，ar
kJ/kg
19040
21490
17210
收到基高位发热量
Qgr，ar
19350
21790
17630
灰
熔
点
变形温度
DT
℃
1300
1220
1320
软化温度
ST
1410
1460
半球温度
HT
1450
1360
＞1500
流动温度
FT
1400
成
二氧化硅
SiO2
三氧化二铝
Al2O3
三氧化二铁
Fe2O3
氧化钙
CaO
氧化镁
MgO
氧化钾
K2O
氧化钠
Na2O
三氧化硫
SO3
五氧化二磷
P2O5
二氧化钛
TiO2
煤的热重分析报告（PRT—1热天平）
反应开始温度
t
411
406
380
反应指数
RT
506
493
437
燃尽指数
Cb
—
煤的着火特性
极难
极难
煤的燃尽特性
煤的热天平分析报告（TGS—2热天平）
着火温度
583
608
517
燃烧稳定指数
Rw
燃尽特性指数
Rj
煤的稳定性
煤的燃尽性
中等
难
煤粉气流着火
IT
910
930
900
着火距喷口长/占全火焰
L1
mm/%
380/
400/
370/
L2
580/
610/
570/
燃尽率
B1
B2
结渣指数
Sc
着火特性
燃尽特性
中
结渣特性
高
严重
可磨与磨损特性分析
哈氏可磨指数
HGI
68
79
82
冲刷磨损指数
Ke
煤的磨损特性
极强
煤灰比电阻测试
测试温度为23
Ω·
c
×
107
108
测试温度为80
-
109
测试温度为100
测试温度为120
1010
测试温度为150
1011
测试温度为180
测试温度为200
4设计要求
设备名称：
布袋除尘器
设计压力及瞬态防爆压力：
±
/±
型式及型号
型式：
（投标方填写）
本期工程2台1913t/h锅炉配除尘器设备2套（每台锅炉配1套除尘器设备），布袋除尘器为外滤式或内滤式除尘，具备在线和离线清灰功能、能实现在线检修，并配置有旁路烟道，除尘器入口烟道上应设计预喷涂系统，单台除尘器用地面积控制在18000×
71000以内（长度×
宽度，单位：
毫米）。
型号：
参数
尘器入口烟气参数
参数名称
校核煤种一
校核煤种二
除尘器进口烟气量（已考虑10%的裕量）/炉
m3/s
除尘器进口烟温（已加10℃裕量）
除尘器进口过剩空气系数α
/
除尘器进口含尘浓度
g/Nm3
除尘器进口二氧化硫含量（干态）
除尘器进口氮氧化物含量
mg/Nm3
≤1100
除尘器进口酸露点
说明：
上表中的数据未考虑脱硝产物对烟气成分的影响，除尘器设计时应考虑装设脱硝后的烟气成分及烟气量对除尘器的影响。
除尘器设计参数
过滤面积：
过滤风速：
（投标方填写，但必须不大于s）
袋室风速：
除尘器出口烟尘最高允许排放浓度：
30mg/Nm3（干态，O2＝6％）
设计使用温度：
（投标方填写），短时190℃。
灰斗数：
袋室数：
滤袋数：
滤袋材质：
滤袋使用寿命：
袋笼使用寿命：
清灰气源压力：
本体漏风率：
＜2%。
年可用小时数：
8000小时
每台炉除尘器烟气进口数量/出口数量：
除尘器设计排放浓度：
（投标方填写）mg/Nm3（干态，O2＝6％）
除尘器保证排放浓度：
除尘器本体阻力：
除尘器使用寿命：
30年
除尘器滤袋保证使用寿命：
（投标方填写）h
除尘器滤袋年破损率：
清灰气源设备参数：
清灰气源设备台数/运行方式：
（投标方填写）台/2炉/（投标方填写）
清灰气源设备型式：
清灰气源设备流量：
清灰气源设备压力：
清灰气源设备电动机功率：
5技术要求
对除尘器性能的基本要求
除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤30mg/Nm3（干态，O2＝6％）。
℃（瞬间最高不超过190℃，年累计时间不超过1小时，1次不超过10分钟）。
证的一个条件。
除尘器滤料寿命≥4年（4年度内运行小时≥32000h），布袋年破损率≤（投标方填写）%。
除尘器本体漏风率应≤2％，在滤袋寿命期内本体阻力≤1200Pa。
除尘器应考虑设计有旁路烟道、预喷涂系统、滤袋检漏系统和完善成熟的监测、检查和控制系统。
投标方提供的除尘工艺必须是国内或国外有成熟技术、有实际良好业绩的产品。
若为国外引进技术，必须有国外的技术支持，原则上设计方案需经国外厂商审定。
除尘器系统运行及停运不得影响锅炉的负荷，除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
投标方根据经验选择合适的过滤速度，设计工况下的过滤速度为m/s，
除尘器满足锅炉在满负荷工况下一个除尘室进行在线检修，此时的过滤速度为
m/s。
袋式除尘器在锅炉启停、脱硫装置及预涂灰系统不投运等特殊情况下保证除尘器安全稳定运行的措施。
请对下列技术保护要求编写专题报告。
锅炉启动时全投油、低负荷时投油助燃时煤粉进入布袋的保护措施。
确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋的技术措施。
除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。
锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时的保护措施。
滤料选取时应考虑防止发生氧、酸、碱腐蚀，并提出相应的技术措施。
袋式除尘器系统应有防腐、防磨、防堵、防积灰、防风、防雨的措施。
对除尘器总体布置及设备的要求
除尘器钢柱应能承受除尘器进出口烟道传递到除尘器钢柱上的荷载，锅炉风机间最后一排柱与除尘器的第一排柱中心距为（暂定），除尘器最后一排柱与吸风机支架第一排柱中心距（暂定）。
具体荷载及结构型式在详细设计中进行配合。
采用硅酸铝纤维毡外敷设抹面进行保温。
本标范围内的保温材料由招标人负责供货、安装。
除尘器顶面排水应合理，避免集水和对侧壁保温层构成影响。
瞬态防爆压力：
。
经招投标双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重
系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。
同时,旁路烟道起到机组启停投油时、爆管时烟气通过，保护滤袋的作用。
旁路烟道应有可靠的手段确保能够在任何情况下都能关闭严密。
投标方对设置喷水降温系统的必要性进行论述。
如设置喷水降温系统，则此系统需满足下面的要求。
为保护除尘器滤袋，在除尘器进口烟道设置喷水降温系统。
在烟气温度超过滤袋耐受温度前可自动投运，降温能力不小于30℃，并保证不发生“糊袋”现象。
喷水的水质在设计联络会上确定。
当除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度，可以通过除尘器入口处的温度检测装置，及时准确将温度变化情况上传到控制系统，并激活故障报警系统和故障处理程序，迅速打开烟气喷水降温系统，全部开启后短时间内仍然不能降低烟气温度，故障处理程序就将打开烟气旁路系统将烟气直接排出而不经过除尘器。
在故障处理程序中设置多项选择，可根据故障的性质和特点选择故障应对方式。
只能作为暂时应急措施，不能作为保护滤袋寿命的常规手段。
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
除尘器每个通道必修配置一台浊度仪和一台差压变送器和检修维护平台以随时监测除尘器粉尘排放浓度和差压、以便检查滤袋受损情况，判断受损区域，一旦滤袋破损，即时报警通知检修。
浊度仪采用进口产品（如：
德国SICK、SIEMENS、英国DYNOPTIC公司的DSL-300等），连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行检测的数据以4－20mADC、负载电阻大于750欧姆信号传送到DCS中。
差压变送器采用带液晶面板的进口产品（如：
ROUSMENT、SIEMENS、E+H等）,当含尘浓度超过出口浓度设定值（如30mg/Nm3）,DCS将发出报警，此时运行人员可立即进行原因分析，并采取相应措施。
净气室净高度的设计应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。
单仓在线检修时，净气室的设计应实现快速降温，如需强制通风，则强制通风设备由投标方负责设计供货。
在净气室的墙壁上相应位置应设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。
通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。
滤袋不进行覆膜，滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。
滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料，滤袋基布采用100%聚本硫醚（PPS），滤料成份为PPS＋PTFE乳液浸渍，必须选用进口产品，国内合资或独资厂家纺布并缝制。
滤袋设计温度应不低于170℃，表面应进行防水、防油处理。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端应采用平面密封，用压圈将袋口压紧在花板口上，相临压边圈用一个压板压紧，压板用螺栓紧固在花板上，固定位置用胶或油漆密封。
在设备投标阶段，投标方应对目前国内外使用的滤袋材料的机械性能、材质、寿命、国产或进口的价格进行说明和技术经济比较。
滤袋保证使用寿命为4年度内32000运行小时。
在此期间破损的滤袋由投标方无偿进行更换为同种材质的滤袋。
投标方提供3个以上滤袋生产厂家，详细列出其使用业绩，由招标方最后选定。
滤袋采用国外进口滤料，投标方必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
滤袋选择作专题说明。
滤袋的性能可按下表进行填写：
序号
名称
参数
备注
1
纤维
2
基布
3
滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质）
4
滤袋直径
mm
5
滤袋长度
6
单条滤袋过滤面积
m2
7
克重
g/m2
8
厚度
9
密度
g/cm3
10
透气量
L/
11
纵向断裂强度
N/5cm
12
横向断裂强度
13
纵向伸长@200N/5cm
14
横向伸长@200N/5cm
15
热收缩@210℃，90min
16
爆破强度
N/cm2
17
长期使用温度
105~160
18
短时使用温度
190
19
后处理
袋笼需用经过防腐处理的钢材制作，根据不同需要进行电镀、喷涂和涂漆，防腐处理还应满足温度要求。
袋笼设计轻便坚固，拉簧式框架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
袋笼应进行分段设计，以便袋笼非常容易的进行的安装及检修时的抽出。
袋笼上部的钢环，无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上并保证其严密性，维护人员在花板板面上维护时不会造成损害。
滤袋框架的直径、周长、长度和垂直度偏差应满足JB/T-5917-91中相关规定。
花板板面应由不小于6mm厚的低碳钢板制成，应最大限度的减少花板加工及运输过程中的的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。
花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。
投标方就配套提供布袋除尘器本体钢架1米以外，完整的喷吹清灰系统的设备及附件进行单独报价，并不计入投标总价。
（投标方负责提供喷吹用压缩空气或者其它形式气源的品质要求说明）
投标方提供检漏装置、进出风管配套反法兰及附件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。
如清灰采用压缩空气系统，则管道及阀门均采用耐腐蚀的不锈钢材料。
清灰系统的脉冲阀选用性能可靠的进口产品，以保证事故状态下的可靠性。
清灰系统应有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。
电磁脉冲阀选用进口优质产品，（如：
PARKER、FESTO、ASCO）双线圈、带手动功能、防护等级IP67以上、使用寿命不小于100万次。
投标方应详细列出电磁阀和电磁阀箱数量及规格（包括电压等级、动作用气量等参数），每组电磁阀必须安装在有防雨、防尘双层结构、密封良好的亚光不锈钢电磁阀箱，能方便地拆装及复位。
电磁阀按照不同进口厂家分别报价，最终由招标方确认。
（投标方填写），在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下除尘器的气布比要小于（投标方填写）。
°
，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。
℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。
选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
电加热器应由投标方负责设计及供货。
灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的气化装置。
每只灰斗设一组气化装置，应由投标方设计并供货。
每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。
每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。
每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
7在层设置除灰检修整体平台，由投标方设计并供货。
下灰口开孔位置在设计联络会上确定。
及附件由招标人负责供货和安装。
投标方负责除尘器本体及除尘器钢支架封闭的保温设计，采用硅酸铝纤维毡外敷设抹面进行保温。
2，扶梯荷载为2KN/m2。
平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。
一般平台采用镀锌栅格。
平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净空高度不小于2m。
主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°
，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯镀锌。
平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于40mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。
由零米至本体第一层平台的
升级会员 