工艺设备安装工程技术交工文件Word下载.docx
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设备（开箱）进场检查记录
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压力容器相关资料
（特种设备制造许可证、压力容器质量证明书、安全性能监督检验证书、产品合格证等）
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材料/构配件相关资料
（无缝钢管及不锈钢管、阀门弯头三通等管件、焊条焊丝质量证明书、检测报告、合格证等）
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立式设备安装检验记录
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卧式设备安装检验记录
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压力管道/容器安装报审表
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压力管道焊缝施焊记录
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压力管道安装质量检查记录
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压力管道安装质量证明书
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压力管道安装汇总表
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电缆敷设工程报审表
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电缆敷设检查记录
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电气盘（屏）、柜安装检查记录
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管道静电接地测试记录
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可燃气体报警器安装检验记录
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无损检测单位资质报审表
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无损检测单位营业执照及施工资质
31
无损检测单位作业人员证件
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焊缝检测报审表
33
无损检测报告
34
压力管道试压方案报审表
35
压力管道试压方案
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管道系统吹洗记录
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压力管道强度试验记录
38
压力管道严密性试验记录
39
管道保温单位资质报审表
40
管道保温单位营业执照及施工资质
41
管道保温施工检查记录
42
管道防腐施工记录
43
防腐绝缘层电火花检测报告
44
压力管道单线图
45
安全阀调试记录汇总表
46
单位工程竣工验收报审表
47
工程竣工报告
（施工单位负责组织办理，各地市质量技术监督局负责审批）
（施工单位营业执照及施工资质等相关文件）
（项目经理证、电工证、焊工证等相关证件）
致：
（项目监理机构）
我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
承包单位（章）
项目经理
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字）
工程名称：
编号：
001
（施工单位根据项目实际情况,组织编写本项目施工组织方案）
我方已根据有关规定编制完成了工程《焊接工艺评定报告》、《焊接作业指导书》，并经我单位上级技术负责人审查批准，详细说明和图表见附件，请予以审查。
□《焊接工艺评定报告》
□《焊接作业指导书》
年月日
年月日
002
（施工单位应对类似项目编制焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，相同的母材焊接只评定一次即可，类似项目可重复利用）
（建设单位）
（项目监理机构）
我方承担的工程，已完成相关准备工作，具备开工条件，申请于年月日开工，请予以审批。
□特种设备安装改造维修告知书
□施工组织设计
□现场主要管理人员及特殊工种人员资格证、上岗证
□现场管理人员、机具、施工人员进场
□工程主要材料已落实
□施工现场道路、水、电、通信等已达到开工条件
项目监理机构（盖章）
审批意见：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
003
图纸会审（设计交底）记录
施工单位
审查时间
技术负责人
专业名称
图号
图纸问题
会审（设计交底）意见
施
工
单
位
项目（专业）
技术负责人：
（公章）
建设（监理）单位
专业技术人员：
（监理工程师）
（总监理工程师）
设
计
专业设计人员：
工序名称
交底时间
年月日
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
交底内容（安全措施及注意事项）：
接受交底班组长
接受交底人数
于年月日进场的拟用于工程部位的，经我方检验合格，现将有关资料上报，请予以审查。
1.工程材料、构配件或设备清单
2.质量证明文件
3.自检结果
专业监理工程师（签字）
工程名称：
004
检验日期
序
号
名称
规格型号
单位
数量
质量证明
文件编号
复检记录
复检量
检测手段
检查结论：
验收
意见
建设（监理）单位：
专业（监理工程师）负责人：
施工单位：
专业技术负责人：
材料质检员：
设备名称
检查日期
总数量
装箱单号
检验数量
检
验
记
录
包装情况
随机文件
备件与附件
外观情况
测试情况
结
果
缺、损附备件明细表
规格
备注
结论：
签字
设备厂家
压力容器相关材料
（设备厂家压力容器制造许可证、压力容器产品质量证明书、压力容器安全性能监督检验证书、压力容器产品合格证）
材料/构配件相关材料
主要指场站所进材料质量证明文件，主要包括
1.不锈钢管、无缝钢管、阀门等主要材料质量证明书、检测报告、合格证；
2.弯头、三通、变径等管件质量证明书、检测报告、合格证；
3.焊条焊丝质量证明书、检测报告、合格证；
4.电缆、防爆接线箱质量证明书、检测报告、合格证；
5.保温材料质量证明书、检测报告、合格证等。
安装日期
执行标准
GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量》
设备数量
主要检查项目
设计要求（mm）
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1#
2#
3#
4#
立式设备
标高（mm）
±
支座纵、横中心线位置
D≤2000
D>
2000
垂直度
H≤30000
H/1000
H>
30000
H/1000且不大于50
方位
卧式设备
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
说明：
1.D为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离，L为卧式设备两端部测点间的距离。
2.高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
3.方位线沿座底圆周测量。
4.轴向水平低点宜于设备的排液方向一致：
有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。
施工员：
质检员：
我单位于年月日完成了工程压力管道/压力容器安装工作，并进行了安装自检工作，请予以审查验收。
1.压力管道安装焊接记录
2.压力容器安装记录
005
管线编号：
焊口数量：
焊缝编号
焊接材料
电源极性
焊接过程施工记录
焊
焊条牌号
焊剂牌号
一层
二层
V行破口对口间隙（1.5-3mm）
Φ
I
U
外观形成
焊接检查
检查项目及结果
坡口形式及尺寸
规范要求
V型坡口、65-75度角、焊缝底部宽度为0-3mm
施工质量
管道焊缝咬肉
CNG、LNG管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm
焊缝高度
焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm
焊接接头
表面质量
裂纹
未熔合
夹渣
飞溅
未焊透
气孔
无损检测
焊缝返修
法兰连接
检查内容
与管道中心线是否垂直，对接是否平行，垫片安装是否符合要求，螺栓连接是否符合要求
检查结果
阀门等
安装
选型是否符合要求，位置、进出口方向是否正确，连接是否平整、牢固，操作是否方便
管道
检查
检查项目
检查要求
支吊架
选型、位置、数量是否符合设计要求
补偿器
防腐、绝热、涂色
管道防腐、绝热、涂色是否符合设计要求
管道规格及走向
管道规格走向是否符合设计要求
静电接地
法兰及管道静电接地是否符合设计要求
安全附件
安全阀、压力表等是否符合设计要求
其他检查
工程名称
开工告知编号
安装地点
安装开工日期
安装竣工日期
管道级别
管道长度（m）
设计单位
监理单位
无损检测单位
使用单位
本压力管道的安装质量经检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、《特种
设备安全监察条例》、设计文件以及GB50156-2012、GB50517-2010规范要求。
附：
《压力管道安装汇总表》
检验责任人（签字）：
日期：
质保工程师（签字）：
日期：
项目负责人（签字）：
施工单位（公章）
管道编号
起止点
设计条件
操作条件
材质
焊口数量
铺设方式
防腐方式
保温绝缘
探伤比例
压力试验
气密
试验
（MPa）
公称直径
（mm）
公称厚度（mm）
管道长度
（m）
设计压力
设计温度
（0C）
工作压力
工作温度
输送介质
介质
压力
我单位于年月日完成了工艺设备电缆敷设施工工作，并进行了施工自检工作，请予以审查验收。
电缆敷设检查记录
006
电缆敷设日期
年月日时开始至年月日时结束
电缆编号
电缆型号及规格
全长（m）
敷设方法
中间
接头个数
起点—终点
检查情况
电缆外观检查
敷设标高（m）
电缆备用长度（m）
并列敷设根数及间距
根数
间距
砂土层厚度
沟底
上盖
防护盖板
支架安装
支架防腐
标桩形式
其他情况
检查结论
柜号
台数
检查内容
基础型钢牢固度、平整度、接地情况
柜安装
最大偏差
盘顶部水平偏差
柜面偏差
盘间接缝
相邻两盘
成列盘
允许值
<
1.5mm/m
实测值
外观、漆层完好，安装件、备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
柜内电器安装牢固，型号、规格与设计相符
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计和规范要求
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓应用力矩扳手紧固
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠
抽屉小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
校验一、二次回路，接线准确，连接可靠，标志齐全
柜内清扫、擦拭干净
其他
备
注
建设（监理）单位：
专业（监理工程师）负责人：
专业技术负责人：
测试日期
执行规范
测试仪器
法兰或螺纹接头
接地引线
接头形式
跨接导线
电阻值<
0.03Ω
对地电阻<
30Ω
检测日期
仪表名称
仪表型号
制造厂
精确度
仪表位置
出厂编号
标准值
测试值
误差（%）
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