35kV杆塔组立作业指导书新解析Word格式文档下载.docx
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11
21
13
5
Ⅲ
9.645
38
7
8
合计
30.036
130
28
52
33
17
80
2.3统一规定
线路方向：
塔腿编号：
顺线路方向左后起顺时针A、B、C、D
B
A#
D
C
风机箱变（大号侧）
升压站（小号侧）
塔腿位置编号
2.4自立塔脚钉安装
2.4.1直线塔脚钉统一安装在D腿上（右下角）；
2.4.2耐张转角塔在线路右转时横担以下安装在D腿，横担以上安装在B腿；
线路左转时横担以下安装在B腿，横担以上安装在D腿。
2.5螺栓安装及紧固要求
2.5.1螺栓的穿向
2.5.1.1立体结构
a、水平方向由内向外（塔身、横担）；
b、垂直方向由下向上（塔身横隔面、横担）。
2.5.1.2平面结构
a、顺线路方向，由小号侧穿入；
b、横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧，下同）；
c、垂直地面方向者由下向上；
d、横线路方向呈倾斜平面时，由下向上。
2.5.2螺栓的紧固扭矩值
铁塔连接螺栓在组立结束时必需全部紧固一次，架线后再复紧一遍。
若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
组塔后验收合格率≥97%，架线后验收合格率≥99%，其扭矩不应小于下表规定。
螺栓紧固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值（N.m）
M16
M20
100
2.5.3螺栓、螺帽及垫片的安装
2.5.3.1凡结构图中注明需要安装双帽的螺栓，必须按设计要求安装两个螺帽。
所有螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙；
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平。
2.5.3.2全线铁塔基础顶面以上9m（含9m）铁塔螺栓（当遇到节点时包含节点所有螺栓）全部采用防盗螺栓，规格对照铁塔组装图使用。
2.5.3.3全线铁塔9m以上需加防松圈。
3.施工方法：
3.1施工方法概述
本工程自立式铁塔采用吊车（地形允许情况下）进行整体组立。
特殊地形采用圆形薄臂抱杆进行分解组立，混凝土电杆采用人字形抱杆。
3.2圆形铝合金小抱杆组立自立式铁塔
3.2.1圆形铝合金小抱杆介绍
3.2.1.1铝合金小抱杆分上、中、下三段，上中段外径Φ110mm，壁厚6mm，长3m，下段外径Φ120mm，壁厚6mm，长3m。
根据需要可上、中、下三段组合成9m或中、下段组合成6m抱杆。
3.2.1.2抱杆底座
底座与抱杆根部相连接，可以保证抱杆360°
自由旋转，与铁塔主材通过直角卡具相连，底座上的朝天滑车为起吊钢丝绳的转向滑车。
3.2.1.3抱杆帽装在抱杆顶部，上有打临时拉线。
3.2.1.4起吊平衡滑车与抱杆帽相连，大滑车用于起吊构件，小滑车用于打临时拉线，可以保证抱杆在起吊过程中受力沿抱杆轴向传递。
3.2.2圆形薄壁铝合金小抱杆分解组塔施工工艺
3.2.2.1圆形铝合金小抱杆组塔施工流程图
3.3技术准备
3.3.1施工前应对施工现场，施工道路进行调查了解。
3.3.2根据塔型及地形特点等具体情况，确定施工方案，编写补充工艺措施。
3.3.3对所有参加组塔的技工、学徒工、合同工和临时工进行安全技术交底。
3.3.4对参加杆塔组立的所有人员进行上岗前培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.5第一基铁塔组立时，应进行首例试点，并及时总结经验，对发现的问题及时纠正，完善杆塔施工补充工艺措施。
3.3.6应准备以下施工技术文件
3.3.6.1施工总说明书（设计提供）；
3.3.6.2杆塔明细表（设计提供）；
3.3.6.3杆塔施工图（设计提供）；
3.3.6.4基础配置表（设计提供）；
3.3.6.5杆塔施工补充工艺措施。
3.3.7在施工前应进行以下工作：
3.3.7.1核对施工总说明书、杆塔明细表、杆塔施工图、基础配置表等相关文件中杆塔型式、杆塔呼高有无矛盾之处。
3.3.7.2检查杆塔施工图数量是否齐全，施工图中有无套用图纸和更改，套用图纸是否与杆塔安装图匹配，更改后施工图安装时是否匹配。
3.3.7.3检查杆塔与挂线金具连接是否灵活，导线电气间隙是否符合设计要求。
3.3.7.4铁塔基础混凝土强度必须达到设计强度的70%，方可进行分解组塔。
3.3.7.5参加组塔的人员应熟悉设计图纸及有关安全规程、质量规范、组塔补充工艺、施工组织设计。
3.4圆形薄壁铝合金小抱杆分解组立铁塔材料准备
3.4.1核对塔材数量和规格，对缺件应及时记录并上报。
对于塔材规格与设计不符者，应剔除并按缺件处理。
3.4.2检查现场塔材外观质量，不合格者不得使用。
3.4.3主要构件缺少者严禁组立铁塔，如缺少主材或连接包钢等。
3.4.4组立铁塔的防盗螺栓、螺栓、垫圈、脚钉应规格、数量齐全，并按规格分级堆放和标识清楚。
3.5场地平整：
基础竣工后应对基础面需进行适当平整，清除障碍物，特别是塔基中心、塔材组装地点。
3.6工器具准备：
3.6.1根据已定的施工方法编制施工工器具配置计划。
3.6.2按规定对所有施工工器具进行试验、检验和维修，合格后方可进入施工现场（重要工器具应有试验报告）。
3.6.3现场工器具检查内容：
3.6.3.1工器具检验试验合格证；
3.6.3.2工器具数量及规格；
3.6.3.3工器具保管、使用、维修等现场日常管理情况。
3.7地面对料
3.7.1根据铁塔周围的地形条件，考虑起吊的方向和起吊的方便，选择适宜的地方。
3.7.2材料摆放应符合吊装顺序的要求。
3.7.3按图纸选用连接螺栓（直径、长度），并按规定的方向连接构件，垫片和垫板应按图纸规定垫入。
3.8铝合金小抱杆组塔人员组织
序号
项目名称
人数
技工
临时工
1
工作负责人
2
安全负责人
3
地面组装
高处作业
机动绞磨
若为人力绞磨，临时工为8人
6
塔下地勤
3.9组塔操作方法及施工要点：
3.9.1铁塔最下段的组立，用人力单插法或人字抱杆组装成形。
3.9.2将铝合金小抱杆组装成所需高度，紧固好各联接部螺栓，将小抱杆布置在脚钉腿上，如图3-1所示。
图3-1圆形薄臂铝合金小抱杆组塔示意图
3.9.3安装铁塔下段辅材，并将螺栓紧固。
3.9.4抱杆竖立前，应穿好起吊钢绳，挂上临时拉线，打好两道腰环，提升抱杆，使抱杆露出塔身一定高度（不小于待接主材的2/3）。
安装好抱杆底座，并将螺栓紧固。
3.9.5打好临时拉线，拆除腰环（腰环只做提升抱杆用起吊主材前，必须拆除腰环），调整抱杆倾斜度（抱杆与铅垂面夹角小于20°
），先起吊相邻两段主材，并安装主材间的全部辅材，最后吊装对角主材，待该段主材与全部辅材装齐并紧固螺栓后，方可继续提升抱杆。
3.9.6ZM铁塔“K”点以上的吊装。
因以上铁塔塔头部尺寸较大，顺线路根开小，单抱杆起立比较困难，宜采用双抱杆分别布置在同一面上进行吊装组立如图3-2所示。
图3-2“K”点吊装示意图
3.9.6.1将铁塔下曲臂吊装好后，并装齐辅材，螺栓紧固后提升双抱杆。
3.9.6.2边横担主材起吊，将双抱杆按如图3-2所示分别固定在下曲臂主材上，并按如图所示布置临时拉线以确保抱杆的稳定性，运用外拉线调整抱杆，使抱杆达到所需角度后，打好外拉线，方可进行主材起吊作业。
3.9.6.3ZM铁塔中相横担起吊
两边横担组装好，螺栓紧固好后，将双抱杆分别提升至如图3-3（下图）位置，固定好抱杆底座，调整抱杆，打好临时外拉线及封绳，方可起吊中横担主材。
3.9.6.4地线支架吊装
中横担主材起吊完毕，将其全部辅材安装齐全后可拆除抱杆，利用小吊滑单根吊装地线支架。
对于耐张塔地线支架吊装必须采用抱杆进行单根主材吊装组立，待主材就位后进行封材。
图3-3ZM铁塔中相横担吊装示意图
3.10耐张塔导线横担吊装
在耐张塔导线横担可利用地线横担进行整体吊装。
为减少上横担弯矩可按图3-4进行布置。
根据横担长度和重心位置不同，在上横担的适当位置（吊点处）悬挂起吊滑车4，在塔身处悬挂转向滑车5，塔脚处安置地滑车6，均为3t开口滑车。
横担两端各挂一根控制大绳用于横担起吊就位时调整。
图3-4耐张塔导线横担整体吊装示意图
4.注意事项
4.1在起吊过程中，控制大绳人员必须与牵引绳密切配合，听从指挥人员的号令，应轻拉轻放，使构件平稳上升。
4.2牵引起吊主材时，必须平稳牵引，以减少抱杆受力。
4.3起吊现场必须设专人指挥并监视抱杆状态。
4.4塔上人员必须系好安全带，在起吊过程中必须选择合理安全的位置站位。
4.5塔材就位时，上下应密切配合，用两支尖扳手对孔找正，严禁用手指对孔找正。
4.6提升抱杆时，应采用人力缓慢牵引，提升腰环不得少于两道，且腰环间距离不得小于2米。
严禁采用塔上人员抱住抱杆提升的方法提升抱杆。
4.7组塔前应认真检查工器具，严禁以小代大，以次充好。
4.8铝合金小抱杆起吊重量：
依靠抱杆的三方临时拉线调整抱杆的倾角，抱杆的起吊构件时主要靠抱杆的自身强度承受吊重量，该抱杆每次起吊重量不得超过300Kg，考虑到抱杆对铁塔主材的冲击力，当主材规格为∠63～∠75时，每次起吊重量小于200Kg，当主材规格大于∠80时，起吊重量可适当增大。
起吊重量较小，可采用人力牵引，重量较大时可采用机械牵引。
4.9抱杆底座卡在铁塔主材上，座在脚钉上方依靠摩擦力和脚钉剪切力承受抱杆自重、起吊时的轴向压力及起吊过程中的冲击力，故尽量在脚钉处安装抱杆底座并紧固好螺栓。
4.10临时拉线地锚不小于1t；
反向平衡拉线用1t地锚并用3t手搬葫芦调紧。
4.11塔材在起吊过程中，应拉好控制绳，使塔材与塔身保持一定距离，控制绳对地夹角不应大于45°
。
4.12绳扣的绑扎及打反向拉线，必须由技工操作。
5.主要工器具
圆壁铝合金抱杆组塔主要工器具计划
名称
规格
数量
圆壁铝合金抱杆
φ120×
9m
（上、中、下）三段
6节
二套
腰环
与抱杆配套
2付
钢丝绳
拉线
φ9.0×
60m
6根
20m
2根
磨绳
150m
滑车
3T
4个
小吊滑
0.5T
绞磨
1台
地锚
1T
6个
棕绳
φ14×
4根
φ22×
双沟
6只
元宝卡子
Y-9
12
6.混凝土电杆组立
本工程拉线杆塔地形允许的情况下可采用吊车进行整体起立。
特殊地形采用倒落式人字抱杆整体组立，执行《杆塔整体组立施工工艺标准》（MSD301-04-2004）；
砼杆采用两点吊或三点吊。
6.1砼电杆整体组立工艺流程图
出厂前质量检查
砼杆出厂大运
工地大、小运输
排杆
焊排杆
组装
平整场地
铁件运输
立杆
安装永久拉线
回填土
清理现场
立杆准备
制作拉线
工地堆放点
6.2整体立杆人员组织
项目
人员
1人
12人
含测工2人，高空2人
26人
6.3吊车组立混凝土电杆
根据本工程地形及杆型特点，部分混凝土电杆位地形较平坦，根据现场地形及塔重量等情况，为更方便、快捷、安全地完成施工任务，在该种情况下，可使用吊车进行组立。
6.3.1吊车组立混凝土电杆现场平面布置示意图：
6.3.2施工要点及要求：
6.3.2.1按上图布置现场，考虑到吊车臂的长度有限，所以尽量使吊车靠近电杆。
6.3.2.2在施工前必须会同吊车操作人员队施工现场进行勘查，在确保各种条件均满足吊车组立条件后，方可采用吊车组立。
6.3.2.3在施工前，应对吊车位进行平整，确保吊车安全运行。
6.3.2.4在起吊前，施工负责人必须会同安全责任人及吊车司机对所有连接部位进行检查，确保连接可靠后方可进行起吊。
6.3.2.5在起吊高度达到0.8米时，应做起吊冲击试验，确保安全后可继续起吊。
6.3.2.6在起吊过程中，必须设立专人进行安全监护。
6.3.2.7在施工过程中，所有施工人员必须听从施工负责人的指挥或命令，在未得到施工负责人的命令后，不得擅自动作。
6.3.2.8在起吊过程中，电杆下方以及吊车臂工作半径范围内严禁站人。
6.3.2.9起吊过程中四方临时拉线应缓慢进行，严禁忽紧忽松。
6.3.2.10在起立到70°
时，必须暂停，带好后方永久拉线后方可继续起吊。
6.3.2.10在起吊至85°
时，应停止起立，使用前方临时拉线及吊车配合调节，使电杆正直。
6.3.2.11在四方永久拉线安装完毕后，施工人员方可上塔摘除吊钩及吊点绳。
6.3.3吊车立杆人员组织：
施工负责人
高空作业
2人
安全监护
地勤
8人
6.4吊车立杆工器具计划：
分项
单位
临时拉线
φ12.5×
50m
根
5T
埋深1.8m
卸扣
个
φ12.5钢丝绳用
20
制动系统
手板葫芦
6T
φ19.5×
28m
10m
10T
9
地锚（8T）
φ300×
1.8m
埋深2.2m
吊点系统
φ17.5mm×
21m
主吊点
15m
分吊点
14
钢丝绳套
4.0m
加长主吊点
15
2.0m
16
U型环
20T
19
补强木
φ200×
6m
30T
总吊点
φ21.5mm×
7.吊车分段组立自立塔
7.1平整场地：
基础竣工后施工基面凹凸不平，给塔材堆放、组装、起立塔材造成困难，因此，对基础面需进行适当平整，清除障碍物。
7.2地面组装：
塔材运输到位后应尽快对塔材进行清点并分段摆放，进行地面组装，塔材应按段别不同组装在铁塔横、顺线路方向上，横线路的主材与附材组在一起，分段组立的原则为先起吊的组在靠基础近的地方，后起吊的可向后排。
顺线路方向应留下空地支立吊车，如下图所示：
图7-1现场布置示意图
7.3起吊步骤：
起吊时先起吊铁塔横线路方向两侧的塔材，再起吊顺线路方向的塔材，吊点绳采用规格为φ17.5的钢丝绳。
7.4被吊构件的绑扎：
吊装塔段时，根据其高度，选择起吊位置，并对塔段进行补强。
7.5构件的吊装
7.5.1构件吊装前应做好如下准备工作
7.5.1.1已组塔段的各种辅材必须安装齐全。
7.5.1.2已组塔段的连接螺栓应拧紧。
7.5.1.3对于个别待吊长塔片为防起吊时大斜材着地受弯变形，应在主材下端绑2根木杠接长主材。
7.5.2构件起吊过程中的控制
7.5.2.1构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。
7.5.2.2构件离地后，应暂停起吊，进行一次全面检查。
无异常情况方可继续起吊。
7.5.2.3塔上应设一名安全负责人员，负责与地面现场指挥人取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一。
7.5.2.4构件下端吊至超过已组塔段上端时，应由起重指挥根据塔上指挥的要求，指挥吊车将构件主材对准已组塔段主材，慢慢就位进行安装。
7.5.2.5起重作业前的准备工作：
7.6了解作业环境，平整作业场地，清楚障碍物，确定搬运路线。
在阴暗或夜间条件作业，应对照明给予充分注意，保证司索工和起重司机能清楚的观察操作场地的情况。
7.7划定作业危险区域，必要时，应加临时围栏或设置警示标记。
危险区范围考虑以下几个因素：
起重机、臂架和配重的可能移动范围，吊载意外坠落可能设计的范围。
7.8作业场地的地面应坚实，不得下陷；
松软地面应在支腿下垫木板或枕木。
支腿伸出垫好后，起重机应保持水平。
7.9对使用的起重机和吊装工具进行安全检查。
必要时，作无负荷运转检查。
安全装置、报警装置、制动器等必须灵敏可靠。
7.10在高压线附近作业，事先应向电力管理部门了解情况，研究安全对策，做好防触电及防静电安全措施。
7.11起重机作业要求：
7.11.1控制起重机的工作幅度和臂架仰角，起重前调整好幅度，尽量避免带载变幅，起吊重物时不准落臂。
严格按起重机的特性曲线限定的轻重量和升高度作业。
操作人员必须遵守“十不吊”，严禁超载。
7.11.2起重机带载回转要平稳，特别是在接近额定起重量时，防止快速回转的离心力或突然回转制动，引起吊载外偏摆，增大工作幅度，造成倾翻事故。
在旋转时，无论周围是否有人，都要鸣笛示警。
7.11.3流动式起重机的稳定性是后方大于侧方，在后方向侧方回转时，要注意控制速度，防止倾翻。
汽车起重机应避免在前方作业。
7.11.4注意支腿基础情况，防止垫块破坏或基础下沉造成起重机倾翻。
严禁带载荷调整支腿，应将重物落地后方可进行。
7.11.5司机在物品处于悬吊状态时，不准离开司机室，必须把起重物落到地面，方可离开。
7.11.6了解当天的气象情况，对瞬时大风和风级给以关注。
大幅度作业、回转或物品起升较高时，要注意风力和风向的影响。
风力6级以上必须停止作业。
7.11.7在高压输电线附近作业应安排专人监看，禁止越过电线吊拉。
起重机任何部位要保证与输电线的最小安全距离。
8.质量标准及安全技术措施
8.1质量标准
铁塔组立质量应符合《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》的要求。
8.2质量要求
8.2.1根据铁塔组装图中的材料表，对运往现场的塔料进行详细的检查。
8.2.2塔料规格、数量、质量情况、塔型、编号是否与该塔型（号）相符。
8.2.3如有轻微锈蚀及磨损，应除锈后补刷防锈漆银粉，情况严重者，要汇报项目部处理。
8.2.4检查各种螺栓和垫片的规格、数量及质量情况，并注意螺栓长度是否满足组装要求。
8.2.5塔材的弯曲超过长度的2‰，但未超过下表中的变形限度时，允许采用冷矫正，但矫正后不得出现裂纹和明显硬伤。
角钢的变形限度表
角钢宽度（mm）
变形限度（‰）
40
35
90
45
31
110
12.7
56
25
125
63
22
140
70
160
75
180
200
8.2.6铁塔组装时，先按塔材编号在地面依次排列就序，再开始组装，按图纸安装角铁和联板，注意安装位置和方向。
内外铁正反不能装错。
当发现组装困难时，应按图纸详细检查核对尺寸，查明原因，不得强行组装，少量孔位不正时允许扩孔，但扩孔部分不应超过3mm，超过时应堵焊且重新打孔，并刷防锈漆。
严禁使用气割扩孔或烧孔。
8.2.7吊装时，塔材的绑扎要在构件重心位置以上，防止起吊过程中塔材翻转，同时要绑上调整大绳。
8.2.8铁塔组立后，各相邻节点间主材的变曲不得超过1/750。
8.2.9杆塔塔组立后，直线塔结构倾斜不超过3‰；
转角（含直线转角）塔、终端塔，因基础施工时已考虑铁塔向受力反方向（外角）侧倾斜，但最大不应超过3‰，架线后其挠曲不超过铅垂线而偏向受力侧。
8.2.10杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表中的规定。
螺杆与小螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。
螺栓规格坚固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值（N.CM）
8000
10000
M24
25000
8.2.11铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥沙浆。
直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽，耐张型塔应在架线后浇筑保护帽，保护帽的混凝土应与塔脚板上部结合严密，且不得有裂缝。
8.3安全技术措施
8.3.1凡参加高处作业人员，应持证上岗，无证人员不得进行高处作业。
8.3.2进入组塔现场的人员必须戴好安全帽，高处作业时必须检查安全带（或腰绳）是否拴好，且安全带或腰绳必须拴在已组好塔段的主材上。
坚持施工前的安全技术交底，坚持安全工作票制度并在施工现场宣读并讲解。
8.3.3施工现场布置要符合工艺设计要求，不得随意变动。
重要施工方案不得自行制订，如遇特殊情况需作更改时，要征得技术、安监部门同意报总工程师批准。
8.3.4起重用的工器具是经过严格计算选择的，不得超载使用，不得以小代大，每次使用前应详细检查，绳索不得有断股或严重变形。
8.3.5地锚埋设，绳扣绑扎，临时拉线固定等关键部位，必须由技工负责，不得让民工独立工作。
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