河南汽车站地基处理施工组织设计cfg桩secret.docx
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河南汽车站地基处理施工组织设计cfg桩secret
xx站拱顶罐改造CFG桩基工程
施工组织设计
中国xx集团有限公司
二〇〇五年五月十二日
工程概况
xx站拱顶罐改造一期3＃、4＃罐CFG桩工程，桩径φ400mm、桩长8m，桩数1498根。
地质情况及地下水情况（详见地质报告）
施工方法、施工方案及顺序
1、施工方法。
（1）CFG桩优点：
1适用范围广；
2低噪音，无泥浆污染；
3成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对已打桩产生的不良影响；
4成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
5施工效率高，进度快。
6桩机灵活性好，移位方便。
（2）螺旋钻孔法
本项目采用的是螺旋钻孔法：
螺旋钻孔法是利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，被切的土块随钻头旋转，并沿整个钻杆上的螺旋叶片上升而被带出孔外的方法。
在软塑土层，含水量大时，可用叶片螺距较大的钻杆，这样工效可高一些；在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以便能均匀平稳地钻进土中。
根据不同的设计深度，钻杆可相应接长减短以满足要求。
（3）成桩的程序
1桩机就位；
2钻孔旋转取土；
3钻至设计标高；
4提升钻杆、清土；
5浇砼至设计标高处；
6移机；
7保护桩头；
（4）施工注意事项
1钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
2钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整；
3钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；
4成孔达设计深度后，及时泵送砼；
5浇注混凝土前，清理移机造成的钻杆下落土，做好桩头保护工作进行下一根桩施工。
2、施工前准备工作
（5）认真分析工程设计内容，组织图纸会审，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，调配及检修相应的施工机械。
（6）组织公司有关人员踏勘现场，根据施工方案和现场情况安排场区布置和施工工序。
（7）组织职工系统阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件。
（8）根据施工图和城市规划部门提供的有关控制点进行测量放线复核鉴证。
（9）做好水泥、地材的批量化验和配合比试验。
3、施工方案及顺序
根据地质特征，现场实际情况及工期要求，拟选用1台螺旋钻孔桩机施工。
根据现场资料和施工经验每台桩机每天可成桩75根左右，完全可以在20天有效工期内圆满完工。
桩机行走路线依据现场地貌情况和设计及国家有关规范规定，根据图纸会审内容，本工程决定采用跳打施工。
4、施工方案难点分析
该工程基桩施工时采用长螺旋钻孔泵送砼桩，应注意以下事项：
（1）钻孔偏斜
严格操作规范。
桩机就位要准确。
利用钻机架的垂直度读盘，操作液压系统调整，保证误差<1%，要另加垂球长线复核垂直度偏差。
（2）堵管
i.本工程采用现场搅拌砼,严格按照质检部门出具的施工配合比进行投料，砼坍落度控制在16-20cm和易性好。
ii.桩机间歇时要及时清理砼管及弯头，防止砼管内壁粗糙不光滑，影响砼流动性。
（3）窜孔
当桩间距较小，土质有松散粉土，粉细砂或地下水，有时会发生窜孔现象（如打2#桩而1#桩砼顶面上升或下降）。
若此现象发生采用下列措施：
i.采取大桩距设计方案；（S>3D）
ii.改进钻头，提高钻进速度；
iii.隔排打桩，间隔跳打；
iv.当提钻灌注砼遇到易发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送砼直到窜孔桩砼液面上升至原位为止。
对回落的桩头补灌砼。
（4）头阀门打不开
i.钻头阀门轴磨损、变形、应常检修、更换；
ii.当桩端进入水头高的砂土或卵石层时，因水压大，阀门未及时打开，遇此情况应增加泵送压力或调整桩长桩端穿过砂土，进入粘土层。
（5）得先提钻后泵料
i.有可能钻头土掉入桩孔；
ii.遇强水层，易造成水迅速填充该空间，使砼浆液与骨料分开。
以上问题在施工中要严格注意，发现问题及时上报及时处理。
5.螺旋钻孔泵送砼，施工工艺流程图（见下页）
施工工艺流程图
（四）施工组织机构及人员配置
为确保xx站拱顶罐改造CFG桩基的工程质量、工期体现我公司的施工组织能力和现场管理水平，树立公司的良好信誉，公司领导给予了极大的重视。
公司决定成立现场项目经理部，由项目部即日制定完善的现场管理制度，明确各项目成员岗位职责并报公司审核。
项目部成员必须竭尽所能，各司其责，以确保工程按质、按量如期交工。
项目部组织机构图
项目部管理人员表
职务
姓名
职称
项目经理
工程师
技术负责人
工程师
施工员
工程师
施工员
工程师
资料员
工程师
安全员
技术员
电工修理
技工
成孔班长
技工
砼班长
技工
（五）劳动力计划及主要施工机械计划
1.根据进度计划其劳动力计划如下表
序号
1
2
3
4
5
工种
机长
桩机工
灌料工
电工
合计
人数
2人
10人
6人
2人
20人
2.主要机械配置计划如下表
序号
机械名称
型号
单位
数量
用途
1
CFG桩机
CFG18A
台
1
成桩
2
砼输送泵
HBT30
台
1
运输砼
3
交流电焊机
BX-400
台
2
设备维护
4
经纬仪
J6
台
1
测量放线
5
水准仪
DS3
台
1
测平
6
气焊、气割
组
1
设备维护
7
坍落筒
个
1
测坍落度
8
砼试模
150×150×150
组
4
做试块
9
其它使用工具及小型机械配套供应
3.施工主要材料计划：
按进度计划和砼配合比确定施工主要材料用量计划。
（五）确保工程质量的技术组织措施
1.质量目标
为达到设计要求，确保工程质量，我公司将严格按照现行规范施工，质量目标为优良工程，A类桩≥92%，不出现C、D类桩。
2.施工质量标准
本工程将按现行的规范、规定进行施工和验收。
其质量标准以期达到：
a）桩身各处砼强度等级不小于设计值；
b）桩径偏差≤－20mm（个别断面）；
c）桩长达到设计值，其误差在＋100mm范围内；
d）桩位偏差≤0.40D；
e）桩身垂直度＜1％；
f）成桩合格率：
100％，无C、D类桩；其中A类桩占92％以上；
g）各项技术资料齐全。
3.确保工程质量的技术组织措施
在施工中，为确保工程质量特制定如下技术组织措施：
a）购买商品砼，选择信誉好的砼生产厂家，签订合同，对所生产砼提出满足桩基施工要求的具体参数，严把质量关。
b）砼泵送
当钻机钻至桩底标高时，应先泵送后提钻，以防孔底沉泥变厚影响桩的承载力。
泵送的排量和压力应根据地质条件和钻机的提升速度确定，以成桩砼质量连续完整、无断桩、缩径夹泥现象。
浇注砼密实度要好，提升速度要与混凝土泵送量相匹配，以保证成桩质量。
c）成孔控制
i.钻机定位：
钻机就位后，钻头中心与桩中心误差不超过2cm，钻机机架及转盘必须水平，机械稳固。
ii.钻进过程中，及时判断分析孔内反映的情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，保证钻机的垂直度，钻机钻至孔底标高后，等泵送砼至桩底后方可提钻，施工过程应严格作好原始记录。
c）工程测量定位
i.测量定位采用J6经纬仪。
ii.利用轴线交点作控制点，采用极坐标线进行放样，桩位误差小于5mm。
iii.利用S3型水准仪测桩位处地坪标高误差不大于1cm。
iv.桩位及标高控制点用砼进行固化，周围树立明显的标志，防止机械设备碰撞碾压，并设立不低于1个的备用控制点。
d）质量保证的组织措施
i.建立在项目经理直接领导下的质量管理组织体系。
班组设置质量管理员，同时建立专门的质量检验机构，负责质量检验工作，按项目部制定的质量管理实施细则执行。
ii.质量否决制度：
质检员、工序负责人对不合格工序有否决权、复工权，且对有关责任人员提出奖惩意见。
iii.质量责任制：
工序责任人员、质检员、技术负责对管辖工序质量负责。
iv.质量认证制度：
每道工序的质量控制点、停止点，未经有关责任人员和质检员到场检查认证，不得转入下道工序施工。
v.质量风险制度：
全员交纳20%的工资额作为质量风险抵押金，来增强全部施工人员的质量意识，对玩忽职守、不负责任造成的质量事故，视损失程度，除扣除抵押金外，再另行给予相应的处罚，对质量运作情况好的班组、个人，则给予一定的奖励。
vi.全面质量管理制度：
加强各工序QC小组的领导，对存在的主要问题，分析其因果，通过PDCA循环，得到解决、提高。
4.消除质量通病的措施
施工常见问题
产生原因
预防措施与处理方法
窜孔
孔底有砂层且进入地下水，桩施工引起相邻桩砼面升降
施工时要快速钻进，避免因钻进时间长对土体扰动大造成窜孔；或采取跳排跳桩的施工顺序减少对相邻桩的影响。
桩孔偏斜
地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不足
钻进时，地层由软土突变至硬土层时，钻进速度变慢而随意对钻头加压快进，使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔
钻进时遇有地下障碍物、孤石等
施工前对安装好的钻机设备作全面检查做到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆要有足够刚度
操作时，由软土地层变成硬地层时，要少加压慢给进
可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔
钻进困难
遇有坚硬土层，如硬塑亚粘土、灰土等，遇到地下障碍物，如石块、混凝土块等
钻机功率不够，钻头倾角、转速选择不合适
钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成蹩钻
换成在刃口上镶焊硬质合金刀头的尖底钻头
在石块、混凝土块不深时，可提出钻杆清理后再钻。
如大块障碍物较深，不易挖出则改变桩位再钻
根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速
施工时钻杆要直，并控制钻进速度
桩身混凝
土质量差
水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低
每盘混凝土的搅拌时间及加水量不一致，致使桩身出现分段不均匀混凝土离析
按规范要求选择水泥和骨料，正确选择配合比
每盘混凝土的搅拌时间、加水量应一致为保证混凝土的和易性，可掺入外加剂
5.质量保证的组织措施及质保体系
a）质量检查监督机构
b）成立质量检查监督小组
组长：
花永兵
组员：
李晓光、于晓山、孔常宏
质量检查监督组专门负责贯彻施工工艺设计参数及各道工序的质量监督、自检、复检、测试和旁站监督等工作，保证工程质量达到设计标准，以及资料整理、监理签审、质量事故的申报（复查），并与甲方管理人员经常联系、协调处理有关质量事宜。
ii.确保安全施工的技术组织措施
为保障施工安全，所有施工人员必须严格执行公司《安全工作的意见》及项目经理部制定的相应的安全措施。
坚持“抓生产必须抓安全”、“安全第一、预防为主”的方针，建立起安全施工管理机构，成立项目经理部安全领导小组，做到安全工作组织落到实处，工程中设专职安全员一人，负责日常安全工作。
确保无轻伤以上人身伤害事故。
1.施工中统一指挥，各岗必须服从号令，严肃劳动纪律，坚持正确使用个人安全防护用品，增强自我保护意识。
每月定期对职工进行安全教育、技术培训，经常开展安全活动，及时消除安全事故隐患，做到警钟常鸣。
2.升降钻具及转动钻盘时，操作人员应注意保持距离，禁止在钻具悬吊状态下检查和修理钻具，严禁油压升降钻架时下面站人。
3.机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。
4.施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志，砼灌注结束后应及时封孔口，以防人员陷入，对预埋的护筒口要加盖防护。
5.电力线路应架空或埋设，电源需配置安全保护设施。
配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
6.起重机要由专人操作，并由专人指挥。
起吊重物应稳、慢、严防过急过猛。
严禁起重臂下站人，或吊重物行车，或斜吊、歪提、超重吊等。
7.现场施工人员上班必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不得穿拖鞋，背心上班，上班之前不得酗酒，穿戴好劳动保护用品。
8.为保证施工现场安全、文明生产，本公司执行特定的《CFG桩工程项目管理规章制度》的具体措施，杜绝人身事故的发生，树立良好的信誉。
iii.确保环境保护及文明施工的组织措施
1.积极健全文明施工管理组织，健全各项管理制度，加强教育，开展劳动竞赛，奖勤罚懒。
2.按施工场地平面布置图合理安排临时设施、砼泵、钻机及各种器具的摆放、保管，做到井然有序。
3.根据施工场地情况、施工进度，有计划的组织进料。
4.整体规化钻渣堆集场地，做到场地整齐，文明施工。
5.搞好宣传工作，通讯报道员要积极收集素材，大力宣传好人好事。
整个工地要搞好公司形象设计。
6.严格遵守工地卫生、环保和治安条例，施工现场人员都要持牌上岗，且对各种施工机具要整齐堆放，设置各种警示标牌，努力保持厂区的安全，场地整洁安全。
7.在施工过程中要做到现场文明施工，随时清理钻出泥土，不污染周边环境，在雨季施工场地要进行有组织排水，保证道路畅通，确保有良好的施工环境。
8.CFG桩施工无振动，无噪音，无污染，为保护周边环境不扰民垫定良好基础。
9.建设场地周边也较空廊，施工过程中要在较近建筑物及厂区道路上设沉降观测点，以确保周边环境安全。
10.做到文明施工，安全无事故，确保工程按质按量如期交工。
iv.确保工期的技术组织措施、施工总进度计划表
根据施工条件施工工艺，人员素质及工序周期，计划用长螺旋钻孔桩机一台套，每台日平均成桩75根左右，计划有效施工天数20天（见施工进度计划表）
日期
工序
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
材料批量送检设备组装调试
3#罐桩基施工
4#罐桩基施工
保质、保量按期完成施工，特制定以下技术组织措施：
1.选择较先进的施工工艺：
选用长螺旋钻孔桩机施工，钻进速度快，功效高，成桩75根以上，确保了工程的工期。
2.采用合理的施工两面布置和施工顺序，保证设备在基坑内行车顺利，另配备一台铲车清泥，以提高功率确保工期。
3.技术措施：
a）各机配置技术娴熟的操作人员，能够对地层的具体情况灵活多变地选择钻进参数，有利于钻进效率的提高。
b）成孔后提钻与泵送砼必须合理匹配，既保证砼灌注桩的桩身质量，又不会造成堵管等现象发生，以提高长螺旋钻孔桩机高效的优势。
c）发挥管理职能，加强施工组织，调动各施工人员的积极性，以安全求保证，以质量求生存，以效益求发展，协调好内外部关系，高效、优质地完成此项工程。
v.施工现场平面布置
施工现场布置合理
根据施工现场条件，结合本本施工机械使用情况，施工现场的布置按保证工程顺利进行，不影响砼的输送。
1.将生活区与施工区分开，生活区尽量远离施工区，以保证轮修工人的正常休息
2.将砼泵安置在施工区中间处的边缘位置，保证砼泵送砼的压力，且保证砼输送能顺利到位。
3.将配电柜设置在砼泵附近，且高出施工现场，以防雨大造成安全事故。
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