机械设备操作规程Word文档下载推荐.docx
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机电设备安全技术操作规程26
架桥机安全操作规程27
电动葫芦安全操作规程29
千斤顶安全操作规程30
空气压缩机安全操作规程30
发电机安全操作规程32
变压器安全操作规程33
插入式振动器安全操作规程36
潜水泵安全操作规程36
焊、割设备一般安全规定38
气焊设备安全操作规程39
大型回转式钻机安全操作规程42
各种施工机械设备操作规程
起重机械安全操作规程
一般规定
1.起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按有关规定执行。
2.起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
3.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4.操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
5.起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
6.操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
7.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
8.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
9.起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁用非载人起重机载运人员。
10.起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12.起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
13．起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
14．起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升检查：
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再行提升。
对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
15.重物提升和降落速度要均匀。
严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
16.起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定。
17.起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
18.条起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形的钢丝绳。
19.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
20.每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。
21.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换。
一、表面有裂纹。
二、危险断面及钩颈有永久变形。
三、挂绳处断面磨损超过高度10％。
四、吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴（销子）磨损超过其直径的3～5％。
22．起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度,50％时均应更换。
履带式起重机作业条件
1．起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。
起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。
不得停放在斜坡上。
作业前检查和启动
2．启动前重点检查：
一、各安全装置齐全可靠；
二、钢丝绳及连接部位应符合规定；
三、燃油、润滑油、冷却水等均应充足；
四、各连接件无松动。
3．启动前应将主离合器分离，将各操纵杆放在空档位置并按照第二章第三节的有关规定启动内燃机。
4．内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。
作业中安全注意事项
5．起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
6．条双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机进行。
抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的。
7．条起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。
如无资料可查时，不得超过78度。
8．起重机如必须带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
9.行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。
下坡时严禁空档滑行。
10.起重机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需自行转移时，应卸去配重、拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，并加保险固定。
每行驶500—1000m对行走机构进行检查和润滑。
11.条起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明其允许载荷后再通过。
必要时应加固。
通过铁路、地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
作业后安全注意事项
12.作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40～60之间。
吊钩提升到接近顶端的位置。
各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。
汽车、轮胎式起重机作业条件
1.起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行第五章第一节和交通管理部门的有关规定。
2.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
3.起动前重点检查：
一、各安全保护装置和指示仪表齐全；
二、钢丝绳及连接部位符合规定；
三、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
四、各连接件无松动；
五、轮胎气压符合标准。
4.启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。
启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。
待压力达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。
5.作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6.作业中严禁扳动支腿操纵阀。
如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。
7.起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
8.伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。
在伸臂的同时要相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
臂杆缩回时，仰角不宜太小。
9.伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。
10.伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
11.机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。
12.作业中发现支腿沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重放，待调整后，才能继续作业。
13.汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
14.轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。
15.起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。
行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。
16.起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
17.作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。
桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40％～60％之间。
龙门、桥式起重机、电动葫芦作业条件
1．起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按规定执行。
2．使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。
3．用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。
4．电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。
作业前的检查和启动
5．条轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。
龙门式起重机应松开夹轨器。
6．作业前重点检查：
一、机械结构的外观应正常；
二、紧固件应紧固；
三、钢丝绳的磨损情况符合规定；
四、各安全限位装置应齐全可靠。
7．接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。
上、下操作室必须使用专用扶梯。
8．开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。
9．吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上面通过。
10．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。
两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。
严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
11.严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。
12.操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。
13.露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。
14.龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。
15.作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。
16.将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。
卷扬机操作规程
1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3.条使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
8.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
9.作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
土石方机械操作规程
1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置部分应按第二章、第三章的有关规定执行。
2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力，保证机械安全通过。
3.轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。
4.施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆#（距离以内作业。
5.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。
机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
6.雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
7.挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合规定时，可不加支撑。
8．挖土深度超过!
%或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
9．进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
挖掘机操作规程
1．履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500—1000m对行走机构进行检查和润滑。
2.挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3.严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
4.单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1-1.5m的安全距离。
5.启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6.作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8.遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9.挖掘悬崖时应采取防护措施。
工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11.装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12.作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13.在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。
14.操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15.行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
轮胎式挖掘机还应遵守下列规定
16.作业时，机械应保持处于水平位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。
17.移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。
18.检查轮胎气压应符合标准，并经常清除有损轮胎的异物。
液压挖掘机还应遵守下列规定
19.采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。
20.检查液压传动的臂杆、油管、液压缸、操作阀等应无漏油现象。
21.作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。
22.作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。
23.作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
24.作业后，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。
使提升强松紧适当，臂杆降到40-50度位置。
推土机操作规程
1．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。
2．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
3．牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4．作业前重点检查：
一、各系统管路应无裂纹或泄漏；
二、各部螺栓联接件应紧固；
三、各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
四、绞盘、液压缸等处应无污泥。
5．推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
严禁拖、顶启动。
作业中的安全注意事项
6．运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7．运行中不得将脚搁在制动踏板上。
变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8．在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。
需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9．越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10．在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11．推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。
横向行驶的坡度不得超过）10度。
如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12．条在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。
分离主离合器，方可重新启动。
13．条机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。
如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
14．无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15．填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。
后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16．在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2米。
否则应放出安全边坡。
17．推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5米。
严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18．条在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。
推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
19．两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8米，左右相距大于1.5M。
20.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
21.停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。
将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。
坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合器。
并将轮胎或履带楔住。
22.工作后，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。
压路机安全操作规程
1.作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
2.开动前，机械周围应无障碍和人员。
3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
4.变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行。
严禁利用换向离合器做制动用。
5.在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。
上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6.碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不少于1m，碾压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。
7.两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。
在坡道上不得纵队行驶。
8.需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。
气温降至0度,时，不得用水增重。
9．轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
10．压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
11．作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。
不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
12．严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。
振动式压路机还应遵守下列规定：
13．起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。
在坚硬路面上行走时，严禁振动。
14．碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。
严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
15．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。
不得在急转弯时用快速档。
装载机安全操作规程
1．装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2．装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
作业前应进行检查，确认无误方可启动。
3．作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
4．起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面）0.5m左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
严禁铲斗载人。
5.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
6.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
7.装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
8.往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
9.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
10.经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。
待故障排除后，方可继续作业。
11.作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
电动凿岩机操作规程
1.启动前，必须对全部机构及电气部分进行检查。
各控制器应处在零位，各部螺栓应紧固，确认正常后，方可启动。
2.电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过，施工现场要设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
3.钻机接、卸钻杆时，必须按说明书规定的程序进行。
平台前不准有无关人员停留。
4.钻机前进与后退，钻具的正转与反转，都必须待主传动电机或回转电机完全停止后，方可换向。
5.移动钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定。
移动后机身要摆平，不得倾斜作业。
6.作业后，必须把各控制器都拨到零位，并切断电源，锁好电闸箱。
风动凿岩机操作规程
1.作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆、钻头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和
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