制革世盛皮革报告书报批稿上传版123Word文件下载.docx
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选址
地区规划
3
施工
大气、声环境质量
4
大气污染物排放
环境空气质量
5
废水排放
环境水质量
6
设备噪声
厂界声学环境
7
固体废物
贮存和处置的二次污染
8
建设价值
地区经济、生活质量
9
有效的环境管理和运行保障措施
污染物排放总量控制在合理水平
（1）本项目以产自新西兰的蓝湿羊皮作原料，在该公司内进行复鞣、染色、加脂等鞣后湿处理及整饰工序处理，成品为高档羊皮服装皮革。
根据国家环保局1996年9月12日发布的《国家环保局关于贯彻<
有关问题的通知》中的内容：
“年产折牛皮3万张以下的制革厂，包括只有后整饰工段的也一律取缔（6张羊皮折一张牛皮）”。
本项目年产羊皮革90万张，折合牛皮15万张，符合我国制革工业污染行业政策、技术政策和污染防治对策中的相关规定。
（2）本项目搬迁后厂址拟选于津南经济开发区（西区）内，规划为工业用地，符合《港辛地区总体规划》的要求。
（3）本项目的大气污染物主要是：
原料蓝湿皮在原料存放及生产过程中，散出的臭气；
污水处理站运行时产生的臭气；
涂饰工序产生的氨气、甲醛和异味；
燃煤蒸汽锅炉运行时产生的烟尘、SO2；
磨革工序产生的革屑粉尘；
食堂油烟等，上述各类废气应作为主要空气环境影响因素之一。
（4）该项目生产废水包括：
鞣后湿处理工段的生产废水（来自于浸水、回水、挤水、复鞣、染色、加脂工序，主要污染物为无机盐、重金属铬等）；
整饰工段的生产废水（来自喷涂机的吸收工序，主要污染物为染料、油脂、有机化合物如表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂等，纳入固体废物中进行处理）。
复鞣废水经碱沉淀处理装置单独处理后，汇入生产废水中，生产废水与生活污水在厂内经废水处理站处理后，通过暗渠排入津南开发区（西区）市政管道，经双巨排污河明渠，最终排入大沽排污河。
上述各类废水应作为主要水环境影响因素之一。
（5）该项目主要噪声源来自于转鼓、锅炉风机、喷涂机、磨革机等生产设备运行时产生的噪声，这些设备的运行噪声较小，预计对周围居民区等环境敏感目标不会造成明显不利影响。
（6）该项目固体废物包括削匀蓝皮屑、圈边蓝皮边角料、羊皮革屑、羊皮边角料、喷涂机废气处理废液、锅炉房灰渣、生产辅料包装桶、废水处理污泥和生活垃圾等，其中喷涂机废气处理废液、废水处理污泥、复鞣废水碱沉淀处理装置污泥属危险废物，应纳入危险废物管理程序。
（7）本项目搬迁的原因是由于企业的现址不符合地区规划要求，同时原厂离居民较近，不符合卫生防护距离的要求。
企业搬迁至新厂区后，应在污染治理方面进行足够的环保投入，做到以新代老、污染物排放符合现行环保要求。
（8）完善的环境管理措施是控制污染、促进地区持续协调发展的基本保证，本评价将结合XXXX现有的环境管理机构与制度给出搬迁项目建成后的环境管理的推荐方案。
1.3评价目的
（1）通过收集历史数据与监测，调查了解建设地区的环境质量现状，结合区域监测资料综合分析，对建设地区环境质量进行评价；
（2）企业现有排污情况调查与分析，明确企业现有环境问题；
（3）通过工程污染源调查，分析污染物排放状况，明确排放部位，排放强度、治理措施，参照相应排放标准和法规，进行达标分析，论证本项目环保治理措施可行性；
（4）预测项目投产后对环境的影响范围和程度，论证本项目环境可行性工程建设的可行性；
（5）针对存在的问题，提出相应的环保对策、建议，包括以新代老措施，并制定相应的环境管理计划。
1.4评价工作等级确定
根据本工程主要污染物排放量的初步测算，按照HJ／T2.2-93《环境影响评价技术导则大气环境》的有关规定，对本项目评价工作等级确定如下：
⑴大气
按下式分别计算SO2、烟尘等因子等标排放量：
Pi=Qi/C0i×
109
式中：
Pi－等标排放量；
m3/h；
Qi－单位时间排放量，t/h；
Coi－大气环境质量标准，mg/m3。
表1-4-1环境空气污染因子等标排放量计算结果
污染物名称
SO2
烟尘
单位时间最大排放量（t/h）
1.05×
10-3
3.0×
环境空气质量标准（mg/m3）
0.50
0.30
等标排放量（m3/h）
2.1×
106
1.3×
由表1－2可见，PSO2＞P烟尘，PSO2＜2.5×
108m3/h，厂址位于平原地区，故本项目环境空气影响评价工作等级定为三级。
（2）水环境影响评价等级
据初步工程分析，本项目生产废水和生活污水最大产生总量为415t/d,小于1000t/d，水质中等，经厂内污水处理站处理后排入开发区市政污水暗管，排入双巨排污河明渠，最终排入XXXX专用排污河道大沽排污河。
根据HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》有关规定，本项目废水评价等级定位三级，废水进行厂总排放口达标排放论证，并简要分析对受纳水体的影响。
（3）噪声环境影响评价等级
根据HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》4.2.2.3条的有关规定，本项目噪声评价等级定为三级，进行厂界达标论证。
1.5评价内容及评价重点
1.5.1评价内容
（1）调查原厂的生产概况及污染物排放情况；
（2）通过工程分析及污染源调查，确定主要污染源及主要污染物的排放参数，分析论证有关环保治理措施的可行性；
（3）进行拟建地点的环境质量现状调查、监测与评价，包括大气环境质量及声环境质量；
（4）施工期环境影响预测与评价；
（5）营运期环境影响预测与评价：
a.大气环境影响评价；
b.废水达标排放论证，对受纳水体影响分析；
c.噪声环境影响分析；
d.固体废物处置的可行性分析；
（6）环保治理措施可行性分析；
（7）选址与厂区平面布局合理性分析；
（8）对比搬迁前后主要污染源和污染物的排放和环保治理措施，进行清洁生产分析；
（9）污染物排放总量控制分析；
（10）环境经济损益分析；
（11）公众参与调查；
（12）制定污染物监测计划与环境管理制度；
（13）提出评价结论和建议。
1.5.2评价重点
根据本项目工程特征，确定以营运期工艺废气、废水达标排放以及污染防治措施可行性论证为评价重点，兼评噪声和固体废物。
1.6评价范围
1.6.1废气：
由于本项目最高排气筒为45m，污染物最大落地浓度基本在1.6km范围内，考虑到蛮子营村与本项目的距离，故评价范围为厂界外延2km；
1.6.2废水：
本项目废水评至厂废水总排放口及受纳水体大沽排污河，简评对大沽排污河的影响。
1.6.3噪声：
评至厂界外1米。
1.7评价时段
本项目分施工期和运营期阶段，对于新厂区，施工期主要工作是建设新厂房安装设备等，对施工阶段的扬尘、噪声等提出防治措施和要求，重点对运营阶段进行评价。
对于原厂区，主要工作是拆除设备，因此将重点评价施工期间（退役搬迁）的环境影响。
1.8评价因子
（1）大气
根据本项目污染物的排放量和环境敏感程度，筛选评价因子如下：
现状评价（常规因子）：
PM10、SO2、NO2、CO；
影响评价（特征因子）：
臭气浓度、氨气和甲醛、粉尘、油烟、烟尘、SO2。
（2）水评价因子：
pH值、SS、CODcr、BOD5、氨氮、动植物油、总铬、色度。
（3）噪声评价因子：
等效噪声A声级。
1.9环境控制目标及环境保护目标
1.9.1环境控制目标
（1）各类大气污染物以达标排放，符合总量控制要求，对不降低大气环境质量等级为环境控制目标；
（2）废水水质以各污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）（二级）的要求，达标排放，符合总量控制要求；
（3）噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12348—90）（Ⅲ类）的要求；
（4）对固体废物进行危险废物识别，无害化处理，以妥善处置、不造成二次污染为控制目标。
1.9.2环境保护目标
距本项目最近的居住区是东南侧的蛮子营村，经津南规划土地测绘工程队实地测绘，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建鞣革车间东侧的最近距离是438米，蛮子营村最西侧（靠近厂区的一侧）到拟建废水处理站东侧的最近距离是443米（见规划图）。
本项目范围内的环境保护目标为蛮子营村；
港田九七大楼A、B栋；
金凤里小区；
港田阳光楼小区（参见下图）。
表1-9-1本项目环境保护目标一览表
环境保护目标名称
方位
与本项目厂界相距距离（m）
1＃
蛮子营村
东北
438
2＃
港田九七大楼A、B栋
510
3#
金凤里小区
520
4#
港田阳光楼小区
580
1.10评价标准
1.10.1环境质量评价标准
（1）TSP、SO2、NO2现状执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级。
表1-10-1环境空气现状评价标准
浓度限值（mg.m-3）
依据
1小时平均
日平均
TSP
－
GB3095-1996
《环境空气质量标准》二级
PM10
0.15
NO2
0.08
0.12
CO
10.00
4.00
（2）区域噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》。
表1-10-2城市区域环境噪声标准等效声级LAeq：
dB（A）
类别
昼间
夜间
3类
65
55
1.10.2污染物排放标准
（1）本项目废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》（二级）。
表1-10-3水评价标准单位：
mg/L
污染物种类
标准
pH值
SS
**BOD5
**CODcr
动植物油
氨氮
总铬
色度
（稀释倍数）
GB8978-1996（二级）
6~9
150
100
300
15
25
1.5
80
*总铬属于第一类污染物，执行车间排放口最高允许排放浓度。
**皮革工业类。
（2）锅炉大气污染物排放限值执行：
DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》。
表1-10-4DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》
锅炉类型
适用区域
燃煤蒸汽锅炉
≤7MW
烟尘mg/m3
新建锅炉
B类区、Ⅱ时段
SO2mg/m3
250
烟气黑度（林格曼，级）
1级
（3）臭气浓度执行DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》中恶臭污染物控制标准值。
表1-10-5恶臭污染物控制标准值
控制项目
标准值
臭气浓度
20（无量纲）
（4）革屑粉尘、喷涂废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（新污染源）二级标准，氨气的标准参照XXXX地方标准DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》；
表1-10-7大气污染物综合排放标准（二级）
污染物
革屑粉尘
喷涂废气
颗粒物（其它）
甲醛
氨气
排气筒高度15m
最高允许排放浓度
120mg/m3
25mg/m3
最高允许放速率
3.5kg/h
0.26kg/h
3.42kg/h
（5）施工期建筑施工场界噪声限值执行GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》，见表1-10-8。
表1-10-8不同施工阶段作业噪声限值Leq[dB（A）]
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
装修
吊车、升降机等
（6）运营期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）。
表1-10-9厂界噪声标准等效声级LAeq：
Ⅲ
（7）GB18082－2000《制革厂卫生防护距离标准》。
表1-10-10制革厂卫生防护距离标准
生产规模（万张/年）
近五年平均风速（m/s）
卫生防护距离（m）
小于20
2－4
400
注：
上述标准按牛皮计量，按规定6张羊皮折合一张牛皮。
（8）GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》。
表1-10-11饮食业油烟排放标准（中型）
规模
基准灶头数
对应排气罩灶面总投影面积（m3）
最高允许排放浓度（mg/m3）
净化设施最低去除效率（％）
中型
≥3，<
≥3.3，<
6.6
2.0
2、企业现有排污情况及主要环境问题
2.1企业目前基本概况
目前XXXX租赁XXXX双港镇剧场道4号的天津南华皮革有限公司原生产厂房及部分原有设备进行生产，企业现有在职职工600人。
每天8小时生产，全年工作日300天。
该公司主要以经过初鞣的绵羊及山羊蓝湿皮为原料，在该公司内进行复鞣、染色加脂等鞣后湿态加工及整饰工序处理，制成高档羊皮服装革。
该公司年产高档羊皮服装革90万张。
2.2生产工艺现状
现有生产车间：
浸水、复鞣、染色加脂车间；
削匀、修边车间；
摔软车间；
磨革车间；
喷涂车间；
干燥车间。
公用设施：
锅炉房一座，内设4t/h锅炉两台，生产需热量6t/h；
污水处理站，设计处理能力600m3/d。
本项目的生产原料为已经经过初鞣工序的蓝湿皮，生产工艺从复鞣工序开始，基本工艺流程简述如下：
蓝湿皮→浸水→复鞣→水洗→削匀→加脂→染色→水洗→干燥→振荡→拉软→摔软→磨革→绷板→喷涂→熨皮→整理→打尺→成品入库。
本项目的生产工艺中没有常规皮革生产企业前期的浸酸、浸灰、脱灰、去肉、脱脂、鞣制等重污染工序。
2.3现有污染物排放状况及治理措施
2.3.1废气
（1）锅炉废气：
该公司现有两台4t/h的燃煤蒸汽锅炉，主要提供生产用热（生产用热量6t/h），并为冬季取暖期生活采暖提供热源；
XXXX环境监测站于2004年4月对锅炉进行监测，锅炉废气污染源的排放情况见表2－3－1。
从该表中可以看出，原有锅炉废气烟尘、二氧化硫均达标排放。
表2-3-1本项目搬迁前锅炉废气污染源排放情况
污染源
设备名称
二氧化硫
排气筒高度
（m）
排气量（m3/h）
污染物排放量（t/a）
烟气黑度（林格曼级）
烟尘浓度（mg/m3）
排放浓度（mg/m3）
1级以下
133
344
38
9011
4.729
12.23
锅炉大气污染物排放标准
180
500
35
（2）磨革屑
磨革车间内在磨革机工位上方设集尘罩，收集磨革工序产生的革屑，引至布袋除尘器除尘，布袋除尘器除尘效率≥99％，尾气经15米高排气筒排放，排放速率为0.089kg/h，排放浓度为11.18mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（现有污染源）二级标准中颗粒物的最高允许排放浓度和最高允许排放速率的限值要求。
（3）涂饰废气
涂饰机废气包括甲醛和氨气，涂饰机喷枪柜上方设置负压风机，风量为8000m3/h，将废气引至二级吸收塔（二级吸收介质均为水）内进行吸收，吸收效率不低于95%，吸收后尾气经8米高的排气口排放。
（4）食堂炊事废气
原公司设食堂，供600名员工就餐，食堂燃用液化石油气做燃料，炊事过程会产生一定的油烟，食堂现没有安装油烟净化装置，油烟没有达标排放。
（5）臭气
由于皮革本身的特殊味道，生产原料蓝湿皮在堆放及各个生产加工过程中会以无组织排放源的形式挥发出臭气。
XXXX环境监测站于2004年9月1日对原厂的复鞣车间和削匀车间内的臭气浓度进行监测，2004年11月16日，XXXX环境监测站对原厂的涂饰车间内和污水处理站曝气池（下风向）的臭气浓度进行监测，监测结果见表2-3。
由于车间、废水处理站与居民区的距离较近，因此臭气对居民产生不利影响。
表2-3-2臭气浓度监测结果
点位
臭气浓度（无量纲）
车间内主要生产工序
复鞣车间内
复鞣、染色、加脂
削匀车间内
17
削匀及原料蓝皮存放
涂饰车间内
32
涂饰、真空干燥、压花
曝气池
33
污水处理站
2.3.2废水
生产废水和生活废水经废水处理站治理后达标排放。
处理前后水质情况参见2004年4月XXXX环境监测站对该公司原厂《XXXX污染源限期治理项目竣工验收书》中的监测结果，详见下表：
表2-3-3生产废水排放水质状况单位：
mg/l（pH除外）
废水类别
生产废水进口
处理后排口
污水综合排放标准
GB8978－1996
浓度（mg/l）
污染物产生量（t/a）
生
产
废
水
COD
638
142.02
164
36.51
BOD
353
78.58
8.46
616
137.12
122
27.16
5.56
1.35
300倍
80倍
石油类
12.4
2.76
10
未检出
排水去向：
大沽排污河
2.3.3噪声：
厂界噪声没有实际监测数据，厂内的噪声源情况预测如下，详见表2-3-4：
表2-3-4原厂现有噪声源一览表
噪声源位置
噪声产生设备
单机噪声声级/dB（A）
车间内共有产生噪声的设备个数
车间内所有生产设备同时开启时的合成噪声源强
复鞣车间
转鼓
90
摔软车间
锅炉房
锅炉引风机
93
磨革车间
除尘器引风机
喷涂整饰车间
（一楼）
喷涂机
95
空压机
真空干燥机
应用公式计算不同距离处的噪声预测值，结果见表2-3-5。
表2-3-5本项目噪声源对不同距离处噪声影响值dB（A）
噪声源
（产生噪声设备）
距邻近厂界距离（m）
影响预测值
（转鼓）
北
51
（喷涂机、空压机、真空干燥机）
13
22
南
50
36
52
41
西
68
东
11
49
58
40
28
（除尘器引风机）
31
43
59
39
42
26
44
（锅炉引风机
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