滤池土建施工方案.docx
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滤池土建施工方案
溧阳市区域供水一期中心水厂土建
与安装工程
滤池土建施工方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第六工程局有限公司溧阳区域
供水中心水厂项目部
二〇一三年五月
滤池土建施工方案
1、概述
本项目滤池结构整体形式为：
下层为接触池，上层为滤池，中间为管廊且上部框架。
均为现浇钢筋砼结构。
整体尺寸长约53.83m，宽39.4m。
池体净高7.8m，底板厚度0.4m,池壁最小厚度0.25m。
接触池为滤池下部池体，长53.13m，宽36.9m，整个接触池全部连通。
滤池整体为12格，，单格过滤尺寸为8.4m×11.6m；其中中央渠道、V型槽（表扫孔、布气孔）、滤板等，尺寸及标高精度要求高，
两滤池之间为管廊，主要有配水渠、反冲水管、反冲气管、排水管等。
本工程混凝土强度等级：
填充砼和垫层C15，预制滤板C35，S6；其余均为C30，S6。
2、编制依据
（1）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。
（2）溧阳中心水厂结构设计总说明、滤池施工图。
（3）《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204－2011）。
（4）国家现行技术政策，技术标准，施工及验收规范。
工程质量评定标准与规范。
3、施工特点及技术要求
3.1施工特点
⑴结构较为复杂
在池体主体混凝土的基础上，滤池布置有配水渠、集水槽、出水渠等，均为薄壁结构，各部件安装（浇筑）时均设置预埋件。
另工艺部分布置有反冲洗供气系统、供水系统及排水系统，施工时必须避免各部分间的互相干扰。
⑵施工工艺要求高
池壁及各细部混凝土均为薄壁结，混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。
其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程（水平度）要求十分严格。
⑶各种渠和堰多，出水均匀度要求高
滤池的进、出水的渠和堰多，为保让滤池各部分负荷均匀，必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。
3.2技术要求
根据设计伸缩缝将池体划分6大块施工，伸缩缝位置设有300×7mm橡胶止水带。
相邻两块间隔施工，分块组织流水作业。
分块情况参见下图：
接触池：
高程（-4.15m~-0.95m），属有盖水池，分两次浇筑完成，底板施工到▽-3.65m（底板以上0.5m处），内隔墙浇筑至底板顶标高，外围壁板施工缝处设置止水钢板；为了保证滤池防水效果，第二层施工缝设到▽-0.65m（顶板提高0.3m），然后池体四周加设钢板止水。
滤池：
滤池底板即为接触池顶板，高程（-0.95~3.65m）,即第三层施工到▽1.8m（设置水平施工缝），外围壁板施工缝处设置止水钢板；第四层施工到▽3.65m。
中间管廊：
接触池顶板开始起算（-1.45m），板标高6.05m，为框架结构，柱和梁、板两次浇筑，分缝留置在梁下皮，框架完成后浇筑女儿墙、等零星砼。
4、施工平面布置
4.1施工道路布置
本工程施工道路采用厂区临时道路L1、L2、L3、L11，路面宽6m,为泥结碎石路面。
4.2模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置
本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于厂区西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。
4.3施工用水、用电与照明系统布置
本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。
5、施工程序及施工方法
5.1施工程序
施工程序为：
测量放线→基坑排水→土方开挖→C15混凝土垫层→池底板混凝土浇筑→池壁及隔墙混凝土浇筑（分层浇筑）→二期砼浇筑→其他零星工程施工→水池清理→满水试验→池外侧土方回填。
5.2主要施工方法
5.2.1测量放线
本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。
本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。
5.2.2施工排水
基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。
5.2.3土方开挖
按要求清除表层土后，进行大开挖。
由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好，按照1:
1放坡，清除表土的同时预留一锹土作为保护层，进行人工开挖保护层。
5.2.4土方填筑
待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。
5.2.5混凝土垫层
垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。
垫层应振捣密实，表面平整。
按图纸尺寸立模，待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。
5.2.6池体混凝土施工
①总体要求
根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。
配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。
外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。
②备仓
a按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。
材料、设备需有一定的备用。
各仓位水、电布置到位。
各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。
b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。
下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺10厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。
c对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。
d检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。
清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。
e木模板正面均匀涂刷脱模剂。
以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。
通过验收后，方可开始混凝土浇筑。
③混凝土拌制与运输
本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。
④混凝土的分仓浇筑
混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：
a混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；
b底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500㎜处，保证结构受力合理和满足设计要求；
④施工缝的留设
施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。
水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设300×2mm通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。
⑤混凝土浇筑
混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。
浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。
运输：
每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。
如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。
入仓：
混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。
入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。
如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。
每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。
振捣：
垂直仓位采用ZN30型插入式振动器，水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。
插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。
特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。
检查：
混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。
收仓：
混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：
用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。
⑥混凝土养护
混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5℃时，不得浇水。
⑦混凝土外观质量标准
混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。
5.2.7钢筋制作与安装
（1）进场准备
所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。
不合格钢筋一律退场不准使用。
按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。
本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。
（2）钢筋加工制作
钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。
钢筋加工的顺序为：
钢筋进场→取样→复试→切断配料→弯曲成型→分类堆放。
钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。
钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。
加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。
必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。
钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。
（3）钢筋安装
①钢筋接头位置：
梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。
接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50％。
构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。
钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。
②钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。
③钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。
受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d<32mm时，不得采用绑扎搭接接头。
钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。
④钢筋焊接：
焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。
直径小于φ16的钢筋宜采用双面搭接焊。
⑤钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。
⑥钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。
⑦所有水池结构，墙体拉结筋布置按照φ12@1000*1000间距梅花型布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格（较大者）间距@1000*1000间距梅花型布置。
5.2.8模板工程
（1）模板设计
为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板）。
选用模板尺寸为：
厚15mm，宽91.5mm，长1830mm。
a支撑（支架）选择
b螺栓选型及排列
对拉螺栓选用φ12mm止水型对拉螺栓，止水片为100mm×100mm×3mm钢板。
池墙模板采用对拉螺杆加固，由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓，螺杆净长h由墙体厚度确定，如下图所示：
螺杆：
水平间距0.4m，竖向间距0.4m。
c模板加固及验算
我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。
模板加固示意见下图：
池壁模板加固示意图
（2）模板加工
面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。
模板加工好后，按规定间距打φ12mm圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。
（3）模板安装
a在池壁两侧搭设满堂脚手架，并加固。
b池壁钢筋验收合格后，安装池壁模板至设计标高，用对拉螺杆加固。
c按照设计要求进行整体找平、校正后拧紧所有螺栓的螺帽。
d池壁模板的所有接缝须紧密不漏浆、不错位。
e模板安装完毕后将仓内杂物清理干净，用清水冲仓，湿润模板。
（4）模板拆除
模板拆除应在混凝土达到一定强度，能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。
a模板拆除顺序按照配板设计规定自上而下进行、先拆非承重部位和后拆承重部位。
b拆模时严禁使用重锤和撬棍。
拆除的模板及配件及时收拾清理，随后转入下一仓继续使用。
5.2.9橡胶止水带施工
（1）材料要求
卫生标准：
应符合现行《食品用橡胶制品卫生标准》要求。
材质与规格：
氯丁橡胶止水带或天然橡胶止水带，当水压为4~8米时止水带宽度不小于300mm厚度为7mm。
物理性能：
详见设计总说明。
（2）止水带安装
按照设计要求将止水带置于暗梁箍筋（设计止水夹）中，夹稳固定，并绑扎在结构钢筋上，限制止水带的位移，以确保混凝土在浇筑时止水不移位。
5.2.10防水套管施工
（1）防水套管制作
为了保证安装套管与池壁处防水效果以及克服水泵等设备运行时带来的震动，穿墙套管必须加设止水翼环，按照相关图集加工。
（2）防水套管安装
防水套管的安装与模板、钢筋的施工同步进行，密切配合。
安装防水套管必须要作到高程、位置完全准确，安装牢固；
套管穿越处的池壁钢筋弯曲或截断时，池壁钢筋应与套管焊接相连，套管四周按设计要求安装加固筋。
5.2.11沉降观测
（1）沉降观测布置：
在水池底板四角、变形缝两侧设置施工工临时观测点；池顶四角及变形缝两侧设置永久观测点，当水池、泵房宽度大于15米时，在其中间增设观测点。
（2）沉降观测点的型式和埋设。
沉降观测标志形式及做法，须满足《建筑变形测量规范》JGJ8-2007要求。
（3）观测阶段要求：
水池及泵房施工阶段，在底板（基础）浇筑前和浇筑完毕后各测一次，其后观测次数视地基与加荷情况确定，但水池泵房建成后必须观测一次，总观测次数不少于5次。
施工过程中，测量人员按以上观测阶段进行有关观测点的标高检测，保存观测资料并归档。
5.2.12工程检验与试验
（1）混凝土强度试验
混凝土试验包括：
混凝土试块（标养和同养）的抗压、抗渗两种试块试验。
混凝土试块的取样，试块制作及养护均由试验室按规程进行。
（2）试水
试水主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。
试验按设计和施工规范要求进行满水试验。
满水试验由专人填写水池满水试验记录表。
并由建设单位、监理单位和施工单位联合签字，合格后可进行下道工序。
（3）联动试验
由业主组织进行供水系统的联合试运行。
联动试验合格后投入运行。
6、施工进度
详见附件：
滤池土建施工进度计划。
土方开挖：
2013年5月25日~2013年6月1日
接触池底板：
2012年6月12日~2013年7月16日
接触池池壁及顶板：
2013年6月12日~2013年7月16日
滤池池壁施工：
2012年7月17日~2013年8月27日
管廊施工：
2013年8月12日~2013年9月4日
装饰装修：
2013年8月23日~2013年9月9日
满水试验：
2013年9月17日~2013年9月24日
土方回填：
2013年9月24日~2013年9月25日
7、主要机械设备及劳动力计划
7.1主要施工设备配置
主要施工设备见表7-1。
浮沉池主要施工设备一览表
名称
规格型号
单位
数量
备注
挖掘机
1m3
台
5
装载机
ZL503m3
台
1
自卸汽车
8t、10t
台
5
农用车
3t
台
5
汽车吊
QY12
台
２
卷扬机
JS3.5t,7.5kW
台
3
含井字架3.5t
蛙式打夯机
台
2
混凝土泵车
Hbt50
台
2
灰浆搅拌机
HJ1200L,3kW
台
1
混凝土输送泵
HB-15,32.2kW
台
3
插入式振动器
EX-35
台
3
插入式振动器
EC-70
台
2
平板式振动器
ZB2.2
台
３
钢筋调直机
GT4/14
台
2
钢筋切断机
GQL40
台
3
钢筋弯曲机
台
2
电焊机
BX1-250,21kW
台
6
圆盘锯
台
1
潜水泵
DN80
台
8
防腐除锈喷涂设备
台
1
7.2施工劳动力计划
工程施工按劳动力计划组织劳动力，调选技术过硬的技工及时到达现场。
对于特殊工种操作人员做到持证上岗。
本工程施工配备人员工种有混凝土工、模板工、钢筋工、起重工、管道工、电（焊）工、起重工、司机、测量工等，高峰期施工人数为170人。
劳动力计划见表8-2。
表8-2劳动力计划表
序号
工 种
数 量（人）
备 注
1
混凝土工
18
2
模板工
65
3
钢筋工
45
4
起重工
2
5
管道工
3
6
司机
4
7
电（焊）工
8
８
普工
25
合 计
170
8、质量保证措施
（1）严格执行设计要求和砼结构施工规范，以及本方案中分项工程中明确的质量措施。
（2）做好施工准备工作，包括各种原材料要有经质量检测中心提供的原材料材质合格检验报告。
（3）施工过程严格执行“三检制”，做好中间工序验收，确保一次验收合格。
（4）钢筋绑扎牢固，按设计规定留足保护层，采用相同配比水泥砂浆制成的垫块将钢筋支垫。
严禁用钢筋支垫。
底板两层钢筋之间用钢筋制作的铁马凳支撑，铁马凳底部不得落在垫层上，采取隔离保护措施，以防水沿铁马凳渗入混凝土内。
每仓混凝土浇筑前，认真填写钢筋隐蔽工程验收质量检查记录。
（5）异形结构模板经计算后在现场放大样、配模。
对所支设的模板做到平整且拼缝严密不漏浆。
固模所用的对拉螺杆在其中部焊约100mm的止水环，焊渣要充分去除，每次支模前要在模板内侧刷脱模剂。
（6）混凝土浇筑，要尽可能避开雨天和高温天气。
当气温大于35度以上时采取降温防护措施或停止浇筑。
（7）防水套管处的混凝土浇筑，是池体混凝土浇筑的薄弱环节。
除在预埋管中段加焊止水环外，埋管要与加强钢筋充分焊牢，套管端与模板要充分密闭。
在埋管的倒三角区域混凝土因气体不易排出及振捣连续性差，故混凝土入仓及振捣先从该段实施。
9、安全施工保证措施
9.1综合安全技术保证措施
（1）参加施工的人员要熟知工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工、及各种机动车司机，必须经过专门训练，且持有上岗证。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2M以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人的同意。
（5）施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。
（6）施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。
（7）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。
（8）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
（9）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（10）施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。
（11）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
（12）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
（13）主线走向原则：
接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。
不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。
（14）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（15）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（16）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。
分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。
（17）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。
（18）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。
（19）振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。
（20）禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。
9.2主要机械设备操作要求
9.2.1钢筋弯曲机、切断机安全操作要求
（1）室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。
（2）切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。
（3）弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。
（4）工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
9.2.2对焊机安全操作要求
（1）焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。
（2）对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。
工作部位照明灯具应装有防溅、防烫护罩。
有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。
（3）焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。
不够时应采取隔离措施。
（4）用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。
10、文明施工措施
（1）把文明施工的目标具体化，具体到各部门及施工队的经济责任制中。
（2）由文明施工管理部门负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为。
（3）与其他施工单位保持良好的关系，如有矛盾，听从业主和监理的协调。
在文明施工方面接受业主、监理的指导。
（4）注重施工现场的整体形象，科学地组织施工。
对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
工区内按要求设置醒目的施工标识牌，职工着装整洁。
（5）爱护环境、美化环境，避免施工活动对环境的各种污染。
11、环保措施
（1）施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。
（2）施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。
（3）爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，创造良好的施工现场环境。
（4）施工现场设有男女厕所，禁止在工地内随意大小便。
（5）合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。
如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工时
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