V型滤池施工方案.docx
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渭南市中心区供水（北水厂）工程一期
V型滤池施工技术方案
方案编号：
中国葛洲坝集团股份有限公司
渭南市北水厂工程项目部
××年××月××日
（方正小标宋简体体三号字居中）
编制人：
（宋体三号字）
审核人：
（宋体三号字）
审批人：
（宋体三号字）
中国葛洲坝集团股份有限公司V型滤池施工方案
目录
1 编制说明及依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
2 工程概况 2
2.1 工程简介 2
2.2 工程施工条件 2
3 施工安排 4
3.1 施工管理目标 4
3.2 施工重点难点 4
3.3 施工布置 4
3.4 施工顺序 5
3.5 施工进度计划 5
3.7 施工准备 5
4 施工方法及工艺要求 9
4.1 测量放样 9
4.2 土方工程 10
4.3 垫层 12
4.4 主体工程 13
4.5 脚手架工程 32
4.6 满水试验 33
4.7 抹灰工程 34
5 安全保证措施 37
6 质量保证措施 39
7 环境保护措施 40
8 文明施工 42
9 附件 43
I
1 编制说明及依据
1.1 编制说明
随着渭南市城乡居民生活水平的不断提高，社会和经济的快速发展，城市也随着需水量迅速增长，但水源污染日趋严重。
在市有关部门及专家的反复论证下，拟建渭南中心区供水（北水厂）工程。
该水厂是市政府的“民心工程”，是渭南人民的“生命工程”。
而V型滤池是北水厂中工艺复杂的一个单体，因此编写施工方案是我们能够保质保量完成V型滤池建设的保证，也是后面施工的重要指导文件。
我们将依靠在类似工程中积累的施工经验配备精干队伍，投入充足的人力、物力和机械设备，精心组织、精心施工，必能以优质精品，圆满地完成渭南市中心区供水（北水厂）工程的建设，为渭南的市政建设作出贡献。
1.2 编制依据
1、施工合同
2、渭南市中心区供水（北水厂）一期施工组织设计
3、渭南市中心区供水（北水厂）一期施工图纸、设计变更、及图纸会审内容
4、《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）
5、《砌体结构设计规范》 （GB50003-2011）
6、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）
7、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008）
9、《湿陷性黄土地区建筑规范》 （GB50025-2004）
10、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
11、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》（CECS138：
2002）
12、《多孔砖砌体结构技术规范》 （JGJ137-2001）（2003年版）
13、《室外给水排水和燃气动力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）
2 工程概况
2.1 工程简介
本单体为渭南市中心区供水（北水厂）一期工程的重要组成部分，滤池是净水厂中工艺及结构最复杂的工程。
建筑结构类型为钢筋砼框架结构，地上二层，地下一层。
包含滤池、管廊、MCC室、反冲洗泵房、鼓风机房等。
池体部分位于设计地面以下，滤池工作内容包括：
基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其它附属工作。
滤池东西长43.7米，南北宽43.7米，池体总体高度为4.2米左右，构筑物总高度10.35米；垫层采用500mm厚三七灰土垫层，100mm厚C20抗硫酸盐砼垫层；水池主体结构砼标号为C35，抗渗等级为S8。
2.2 工程施工条件
2.2.1 水文地质条件
拟建场地勘探深度范围内地基土由素填土、黄土状土（粉质粘土）、黄土状粉土、粉质粘土、粉土、粉细砂、中细砂等组成，地貌单元属渭河一级阶地。
未发现不良地质作用及地质灾害，场地稳定，适宜建筑。
地表土为黄土状土，具中等湿陷性，呈高压缩性，工程性质差，开挖后持力层以上需用3：
7灰土换填。
实测本场地钻孔地下水位埋深5.00~8.00m，地下水位标高343.61~345.19m，属潜水类型。
2.2.2 气候条件
渭南市年平均气温为13.6℃；最热是7月份，平均27.3℃，极值42.2℃（1966年6月21日），最冷是1月份，平均-0.6℃，极值-15.8℃（1969年1月12日）。
年平均降雨量552.4mm，最大835.9mm（1964年），最小382.7mm（1977年）7、8、9月降水量最多，年降水平均天数为90.3天。
年蒸发量1722.9mm，相当降雨量的3倍。
2.2.3 交通条件
场地外交通便利，距108国道1km,；现场做6m宽能回车施工临时道路，施工便道布置在设计道路位置上。
施工便道采用原地面整平后先铺30cm三七灰土路基，再浇20cm厚C20砼面层。
在施工便道边设置排水沟，保持施工道路畅通。
2.2.4 场地条件及其它条件
临时设施包括项目办公用房及民工宿舍二大块，集中布置在二期调蓄水池西侧空地的位置上，民工宿舍采用封闭式管理，宿舍采用6.3m×3.6m轻质活动房。
门卫、食堂、浴室采用单层活动房。
项目部租赁当地村民一栋二层楼房作为项目部，并用2.2m高砖砌围墙与作业区隔离。
办公区留有一块用作停放汽车的场地，内设厕所、浴室、食堂等。
施工用水已接至附近，配一台净水器，解决民工的用水卫生问题，业主提供现场安装容量500KVA的变压器一台，一级配电柜两个，配电箱四个。
3 施工安排
3.1 施工管理目标
3.1.1 施工工期
2016年8月份前完成主体工程（含土方回填）及装修工程，2016年10月份完成机电设备（含调试）及暖通设备安装，2016年11月中旬至2016年12月中旬参与全厂联调联试。
3.1.2 质量要求
本单体施工质量目标定位为合格工程，满足设计图纸要求及建设单位相关质量要求，争创省级优良工程。
3.1.3 安全生产
本单体施工安全及环境管理目标:
积极贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，本单位职工安全生产责任事故死亡率为0，重伤率为0，较大及以上生产安全责任事故起数位0，重大环境污染责任事故起数为0，施工现场文明有序，行为规范。
3.1.4 文明施工
努力做好规范管理，场容、场貌创优良水平，达到市级安全文明工地标准。
3.2 施工重点难点及关键部位的技术措施
3.2.1 工期紧张
本单位工程，必须按合同约定工期时间完工，工期比较紧张，如何采取有效措施保证施工质量的情况下、协调好各工种、充分利用资源，合理的安排工序间的搭接而尽量缩短施工工期是本工程施工关键。
3.2.2 工艺复杂
本单体内含多种设备，其预埋管件、预留孔洞多，工艺管道错综复杂，必须与建筑、结构、工艺等其他专业施工图密切配合施工，其管道孔洞应事先预留，不得后凿，施工中且应考虑以后装修工程所需的埋件预埋工作。
3.2.3 要求精度高
V型滤池的三尺寸和六标高（三尺寸：
单池的平面尺寸，支撑梁间尺寸，管道尺寸。
六标高：
支撑梁顶标高，洗砂排水槽顶标高，洗砂排水槽表扫孔中心标高，H型槽顶标高，滤板底部气水孔标高，管道中心标高。
）要求精度高，滤板、滤头的误差不超过2mm。
3.2.3 关键部位的技术措施
本单体部分池底标高较多，池内板、预留洞，挑板比较多，给施工造成一定的难度。
这就要求在严格按照图纸施工。
同时预埋件数量也较多，标高、位置、尺寸要求精确。
根据以往的施工经验，确定以下部位为V型滤池施工过程中的关键部位。
（1）施工缝的留设；
（2）V型槽的模板加固及支护；
（3）洗砂排水槽顶标高及洗砂排水槽表扫孔中心标高，H型槽顶标高，滤板底部气水孔标高。
主要技术措施
（1）施工缝的留设与施工流程
根据V型滤池的设计总说明及现场施工情况，将滤池沿高度和水平方向划分为以下几个施工步骤：
1施工第一步骤：
两边基础筏板（标高为-1.5m）及中间基础筏板（标高为-2.08m）浇筑至底板上0.9m，总出水渠（管廊）砼浇筑，反冲洗泵房底板及墙板一次浇筑至0.9m处。
2施工第二步骤：
基础筏板（±0.00m）及墙板砼浇筑至底板上0.88m处。
3施工第三步骤：
滤柱、滤梁砼浇筑（为二次浇筑）。
4施工第四步骤：
所有池壁砼浇筑至走道板以下30厘米处。
5施工第五步骤：
走道板砼浇筑。
6施工第六步骤：
3.25~5.25米墙、梁、板砼浇筑。
7施工第七步骤：
5.25~9.75米梁板柱砼浇筑。
（2）V型槽的模板加固及支护；
支设洗砂排水槽底模，可用M14对拉螺杆、Φ48钢管作支撑，横向采用50×100mm方木，@600设置一道，具体支撑系统详见附图。
支模时，底模下端对准预先弹好的洗砂排水槽底脚线，并根据洗砂排水槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15mm厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。
（3）洗砂排水槽顶标高及洗砂排水槽表扫孔中心标高，H型槽顶标高，滤板底部气水孔标高。
1）支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。
应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料抱沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。
在池壁上弹设一圈50线控制具体的标高。
2）洗砂排水槽标高、配水孔底标高、H型渠顶标高、与冲洗和观感效果相关，施工质量好，标高控制好，则冲洗效果和观感效果就好。
3）滤板下的进气孔中心标高0.855m，施工时应比设计标高低5mm。
以免滤板施工时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。
4）洗砂排水槽表扫孔中心标高的控制，由于洗砂排水槽表扫孔中心标高误差不大超过1mm，混凝土浇筑过程中很难控制，为保证工程施工质量，事先预埋Φ50的PVC管代替Φ20的PVC管，后续在中间嵌套Φ20的PVC管，校核确定标高后中灌入膨胀水泥。
3.3 施工布置
简述针对本工程施工现场的风、水、电、路、临建设施等布置情况，附平面布置图。
3.4 施工顺序
放线-基坑开挖-灰土换填-垫层-砼浇筑-设备安装-满水实验-池体内外防腐-四周回填-设备联试-收尾
3.5 施工进度计划
本工程确保在合同工期内保质保量完成，工期较为紧张，我项目部将精心组织，科学管理，合理安排，有信心按计划完成施工任务。
进场后，首先完成测量放线，确定建筑物的定位和高程，施工中需采用平面流水、立体交叉作业，协调好各个单项、单位工程的施工和相互间的配合，安排好土建、设备安装的次序，土建、安装密切配合互创条件。
积极配合建设单位、设计院、监理单位、质检站作好各项工作，优质高速按期竣工。
详见九、附件施工进度计划横道图
3.6 资源配置计划
见九、附件三
3.7 施工准备
3.7.1 技术准备
（1）组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底。
（2）根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。
（3）针对本工程特点，主要材料如各种钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。
（4）根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。
（5）组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此联系施工图纸进行定位点的测量放样，由监理工程师进行复核。
（6）对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。
3.7.2 施工准备
（1）平整场地，整理现场。
（2）接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库，钢筋加工厂，木工加工厂。
3.7.3 材料准备
（1）针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细计划，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。
（2）材料的运输：
该工程现场处于清水池北，通过已修筑好施工便道，材料可利用汽车直接运至施工场地。
（3）材料的试验：
所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。
试验合格后方可投入使用。
3.7.4 施工机械设备
（1）为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。
本工程计划安排3支施工队伍投入施工（即结构施工队、设备安装队、土建施工队），故在本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工有相当的影响。
同时机械设备的选用须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明。
（2）机械设备：
由于本工程结构复杂，施工精度要求高，决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。
4 施工方法及工艺要求
4.1 测量放样
4.1.1 施工测量
本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量。
（1）平面施工测量
根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出的另外两个角点并放出沉淀池的中线，混合絮凝池根据此中线进行放线。
（2）高程测量
根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
其精度要求如下：
相对闭合差：
1：
2000
边长丈量相对误差：
1：
4000
测角中误差：
±20″
方位角闭合差：
±40″√n（n为测量数）
三等水准测量：
每公里高程中误差：
±2mm
闭合差：
±12″√1（1为公里数）
主要测量仪器技术参数一览表
序号
仪器名称
型号
数量
备注
1
全站仪
徕卡TS600
1套
2
水准仪
DSZ2
2台
3
50m钢卷尺
JGW-502
1把
4
对讲机
一对
5
吊线锤
（5kg）
2只
6
5m钢卷尺
2把
4.2 土方工程
4.2.1 基坑开挖
V型滤池的最大挖深约为6m，属深基坑，分两次采用放坡开挖，预留20cm人工开挖至基底。
开挖时将表层种植土清除，剩余土方运输至西侧二期内弃土场，可利用土方运输至二期蓄水池位置备作3:
7灰土用料，集中拌制。
（1）采用机械开挖人工清槽配合开挖方式施工。
在开挖时，每边按1：
0.5放坡，成型边外扩2m（0.5+Htan（30°），H为灰土换填厚度）为底口线。
（2）根据施工图设计要求，放好上、下口边线。
土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准点，检验合格后办理预检手续。
（3）开挖基槽时，首先要依据图纸和现场实际情况确定各单体工程的土方开挖方案和施工顺序，然后依照确定的顺序和方案进行开挖，开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。
（4）土方开挖采用PC360挖掘机，20T自卸式汽车配合外运土；基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留20cm基底原状土用人工开挖，以免扰动基底原状土。
（5）开挖完成后，立即让工人搭设护栏（扫地杆离坑边50cm），保证施工安全；检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm，基坑边沿堆土或材料高度不超过1.5m,与基坑边缘保持3m以上的距离。
（6）土方开挖后按规定要求进行钎探，做好钎探记录，并及时通知各方验槽。
（7）质量要求：
基坑土原状不被扰动；
基坑土高程的允许偏差±20mm;
底部尺寸不少于施工设计规定。
基坑排水：
开挖过程中主要采用φ100钢管排水，在V型滤池池体东北角设置集水坑，将水用潜水泵排出场外。
防止雨水浸泡基槽。
4.2.2 3:
7灰土换填
本工程基坑面积约为2400㎡，且根据设计要求，地基须采用整片处理，处理深度为2.2m、0.7m，0.5m，未开挖至持力层的须开挖至持力层，采用3:
7灰土换填，压实系数不小于0.97。
4.2.2.1 施工工艺
操作工艺：
基底清理、（提前）洒水—拌灰土、铺土—碾压、夯实—修整找平—验收
4.2.2.2 施工方法
（1）施工前把基坑底部的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物；回填时应先对基槽进行洒水，洒水以多遍少洒为宜。
（2）拌合灰土、铺土，旋耕机翻动、找平
1）灰土采用现场机械拌合，机械置于临近作业面；
2）灰土机下料至坑边，ZL50铲车铺土，人工用铁锹、耙等工具平整,每25m2设一标高临时控制点，以控制灰土的标高；
3）施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。
必要时现场检测含水率，在做适当调整。
（3）灰土碾压采用15T静压路机错距法碾压，压实遍数不小于8遍，轮距搭接长度不大于100mm,碾压方向由边向中，压路机压不到的地方采用自行小型振动碾进行夯实。
（4）碾压完成后，用仪器检查标高及平整度，对局部，低填高挖然后夯实。
（5）现场取土到实验室做击实试验，试验测得数据上报监理验收合格后进行下一道工序，直至填至设计标高。
4.2.2.3 注意事项
（1）灰土严禁隔夜使用，现拌现用。
（2）严格控制斜面灰土施工质量，拟按照超宽1m填筑，每层高度不超过300mm，分层堆实至设计标高。
根据放线尺寸，人工将斜面多余的土方消掉，以满足施工要求。
4.2.3 基坑回填
4.2.3.1 填土材料要求
待满水实验合格后进行土方回填，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于10cm的石块，更不得含有树根。
4.2.3.2 填土方法
（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土不得居高临下，不分层次，一次铺填。
（2）20T自卸汽车运至工作面，由于工作面小，采用PC220挖机回填，人工配合整平，填补。
（3）室内采用蛙式打夯机夯实，室外回填采自行小型振动碾碾压。
4.2.3.3 填土的压实
（1）密实度要求：
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。
压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
压实系数一般＞0.94。
（2）铺土厚度和压压遍数：
本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为8遍，具体应根据现场碾压试验确定。
下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。
（3）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
4.3 垫层
4.3.1 施工准备
4.3.1.1 材料
砼垫层全部采用C20抗硫酸盐砼，边浇筑打边抹光厚度为100mm。
要求浇筑温度≥10度。
4.3.2 工艺流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
4.3.3 施工方法
（1）砼浇筑前应清除基底杂物，不得有淤泥，表面不得有积水。
（2）铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘50mm左右，以防漏振。
（3）应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般≤2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。
（4）砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过大用铁锹铲平，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.
（5）砼养护：
已浇筑的砼垫层应在12h左右覆盖一层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要该3严实.保温养护7天。
4.3.4 质量标准
（1）砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定。
（2）砼配合比原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
（3）砼按规定取样、制作、养护、试块试验、强度等级符合设计要求和评定标准的规定。
4.3.5 成品保护
（1）在砼强度未达到1.2Mpa前，不准在垫层上有人员走动和上部施工操作,未达到设计强度标准的30%（采用普通硅酸盐水泥）时不应让砼受冻。
（2）在砼垫层上施工时，应对垫层覆盖保护，避免污染，影响粘结。
4.4 主体工程
4.4.1 钢筋工程
滤池所用钢筋主要包括底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。
4.4.1.1 施工顺序
原材料检验→下料→钢筋制安→整体加固
4.4.1.2 施工准备
1测量准备
根据坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。
作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长确定后，经现场技术负责人审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，。
试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
3垫块
基础底板的保护层采用40mm厚垫块；池壁和的保护层采用30mm厚垫块；现浇板保护层采用15mm厚垫块。
4绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
（mm）
6—8
10—12
14—16
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