滤池施工方案.docx
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滤池施工方案
V型滤池施工方案
1、工程概况
V型滤池场地平坦，地面平均标高518.50米，设计地面标高519.2米。
根据地堪报告，水池基础土层为粉质粘土、粘土和松散卵石层。
V型滤池设计为室内式构筑物，结构尺寸为B×L×H＝17.26×38.01×（4.55~5.9）m,建筑面656m2,。
滤池部分为钢筋砼结构，池上部建筑物为框架结构。
整个滤池由V型滤池、出水总渠及管廊、排水渠及进水渠组成。
滤池基础为筏板基础，钢筋砼C30。
基础垫层为砼C15。
出水总渠上部为管廊，内设出水井及工艺管道、电气设备。
管廊上附属建筑物为操作室。
滤池分为四格，池底标高517.30m。
单格尺寸B×L×H=9.06×9.24×4.40m。
出水总渠结构尺寸为B×H×L=4.25×1.8×38.06m，钢筋砼结构。
渠底标高514.90m。
排水渠结构尺寸为B×H×L=1.6×4.95×38.01m，钢筋砼结构。
渠底标高516.90m。
进水渠与排水渠合建，进水渠结构尺寸为B×H×L=1.3×1.41×38.01m。
渠底标高520.15m。
进水渠进口处设伸缩缝一道（与沉淀池出水渠连接）。
V型滤池单格内的关键部位有H型槽、V型槽、梁柱、滤梁、滤板、滤头及滤砂。
H型槽顶标高520.50m。
H型槽上为凵型排水槽，槽下为布气配水孔，构成H型。
布气孔27个φ40mm，配水孔18个160×100mm。
V型槽由配水槽、扫洗孔组成，槽底扫洗孔标高520.50m。
滤板2块，每块尺寸为B×L=9.0×64.02m。
滤板为钢筋砼，厚度为180mm（规程为200mm），板顶标高518.60m。
滤板上设带罩可调式滤头,与滤板整体浇筑。
滤板下设滤梁和梁柱支撑，滤梁上部设9×DN40mm布气孔。
滤梁尺寸：
B×H=150×420mm。
滤柱尺寸：
B×H=150×300mm。
进出水堰板为不锈钢材料。
进水堰板宽4.10m，标高为521.29m。
出水堰板宽2.0m，标高519.20m。
池体上部建筑为管廊和控制室。
建筑面积为677.44m2，层数为二层，高度7.8m.。
抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级。
设计控制室标高±0.000,相对于绝对标高522.90m。
屋面：
屋面为不上人屋面，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。
墙体：
采用页岩空心砖。
楼面：
池顶走道板及管廊部分为水泥豆石楼面。
控制室为玻化砖楼面。
内墙面：
管廊部分为混合砂浆喷涂料。
控制室部分为混合砂浆乳白色乳胶漆。
外墙面：
外墙面为真石漆饰面。
顶棚：
管廊部分混合砂浆喷涂料。
控制室部分为混合砂浆乳白色乳胶漆。
踢脚线：
玻化砖踢脚，高度100mm。
门窗：
采用70系列塑钢窗。
护栏：
高1.05m，材料为不锈钢。
人行踏步：
踏步为热浸锌钢梯。
2、主要施工工程量
根据施工图设计编制V型滤池主要施工工程量见表1
V型滤池主要工程量表表1
序号
分项工程
规格
材质
单位
工程量
备注
1
开挖土方
m3
2320.76
2
回填土
m3
535.85
3
混凝土
C30
m3
1346.68
4
垫层混凝土
C15
m3
597.45
5
钢筋
Φ 8-25mm
t
108.85
不包滤板
6
模板
m2
8365.174
7
砖砌体
页岩砖空心砖
m3
137.88
8
抹灰
m2
1601.51
9
不锈钢栏杆
m
225
10
钢楼梯
m2
25.51
11
白色乳胶漆
m2
392
12
真石漆
m2
557.16
13
进水气动启闭式闸板
B×H=400×500
OCr18Ni9（304）
套
4
14
排水气动启闭式闸板
B×H=500×600
OCr18Ni9（304）
套
4
15
电磁阀组
套
4
16
气动反冲气蝶阀（对夹式）
DN350
个
4
17
气动反冲洗进水蝶阀
DN500
个
4
18
气动出水调节蝶阀
DN500
个
4
19
气动初滤水蝶阀
DN400
个
4
20
手动放空蝶阀
DN100-150
个
5
21
法兰式伸缩接头
DN350-500
个
16
22
三通
DN350×350
DN400×400DN500×500
Q235
个
12
23
单盘四通
DN6000×500
Q235
个
4
24
电动葫芦
W=1.0TCDI-6D
N=1.5+0.2Kw
套
1
25
防水套管（A型）
DN100-1000
Q235
个
25
26
钢管
D20-1000
Q235
m
275
27
承托层（砾石）
d=2-4mm厚5cm,
d=4-8mm,厚5cm
m3
29.14
28
V槽预埋管
Φ40L=200
带翼环
PVC-U
根
360
29
H布气孔管
DN40L=200
带翼环
PVC-U
根
216
30
滤料
粒径d10=0.9mm
K80＜1.4
石英砂
m3
378.77
31
钢制法兰
DN100-1000
Q235
片
44
32
法兰盲板
DN350-1000
Q235
个
13
33
工字钢
I25a
Q235
米
39
34
止回阀
DN100
个
1
35
堰板
4098×240δ=5
OCr18Ni9
块
1
36
ABS模板
1＃-4＃
张
162
成品
37
可调式滤头
成品
QSK-Ⅱ型
套
2704
38
滤头预埋座
成品
QSK-Ⅱ型
个
2704
39
门窗
70系列
塑钢
樘
40
3、劳动力及施工机械配置
3.1施工劳动力计划
根据V型滤池主要工程量和施工进度计划安排，施工配备劳动力计划，见表2
V型滤池劳动力计划表2
序号
工种
单位
数量
备注
1
模板工
人
15
2
钢筋工
人
15
3
混凝土工
人
12
4
防水工
人
12
5
管工
人
2
6
电工
人
2
7
电焊工
人
3
8
泥瓦工
人
30
9
起重工
人
1
10
脚手架
人
6
11
钳工
人
2
12
普工
人
30
清完土方后留10人
3.2施工主要机械配置
根据施工主要工程量和施工进度计划安排，V型滤池主要机施工械配置见表3
主要施工机械配置表表3
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机1.2m3
台
1
2
自卸汽车10T
台
6
3
汽车混凝土泵
台
1
移动式
4
振动棒Φ35-75mm
台
16
底板Φ75mm,3根，电机5台
5
平板振动器
台
4
带木托梁
6
电焊机
台
3
7
手动导链（葫芦）3-5T
个
1
8
三角爬杆
个
1
9
逆变式交流氩弧焊机-400
台
1
氩气纯度≥99.95%
10
8t汽车吊
台
1
11
空压机3m3/h
台
1
租赁
12
电钻
台
1
13
蛙式打夯机
台
6
14
钢筋弯曲机
台
1
15
钢筋切断机
台
1
4、施工方法
V型滤池结构复杂，配套设施较其它类式池型多，稍有不慎将影响滤池的正常运行和设计功能。
要保证施工质量，必须做到严格按照设计图纸及技术规范施工，要做好滤池，必须对滤池进行“四平一高”控制，即:
滤板平、配水孔平、布气孔平、扫洗孔平和进出水堰板的高程控制。
池体钢筋砼结构部分的施工按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）中相关施工及验收规范组织施工，建筑物工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2001）中的相关规范施工，还要在技术质量措施上保证V型滤池的“四平一高”得到有效控制。
根据施工图设计，V型滤池体没有设置纵向伸缩缝。
为满足结构施工，在出水总渠渠顶以下300mm（516.40m）处设施工缝一道为缝1，在排水渠顶板下（519.65m）设施工缝一道为缝2。
整个滤池钢筋砼分3次浇筑完成，其中出水总渠及管廊3次施工，池体2次施工。
进水渠与附属建筑框架A轴池顶以下部分同时施工。
包括进水渠与管廊上部附属建筑物框架柱（A-D轴，1-5轴）。
但不包括滤池单格内的关键部位顺序施工。
V型滤池施工顺序见施工顺序图。
附属建筑框架结构分2次施工，钢筋砼框架浇筑完成后进行砌体和装饰工程施工。
各部位施工顺序见下图。
V型滤池施工的基坑开挖清底一次性完成。
池体钢筋砼浇筑方法为：
第一次施工先浇筑出水总渠施工缝（516.4米）以下部分钢筋砼。
第二次浇筑施工缝1和缝2之间部位钢筋砼，出水总渠上部管廊与滤池同时浇筑。
第三次浇筑管廊和滤池施工缝2（519.65米）以上至池顶以上部分。
施工时应注意滤砂顶部之间池壁的拉毛施工。
最后施工管廊上部建筑物框架结构。
在池体和框架屋面顶板湿养后达到设计强度，再进行V型滤池单格内的关键部位即：
H型槽、滤梁、滤柱、V型槽和滤板的施工。
V型滤池管廊内的工艺管道主要有反冲洗管、气管、初滤水管、压缩空气管、取样管、排气管、气动式蝶阀及悬吊式起重机。
在V型滤池钢筋砼结构施工养护到期后与附属建筑物同时施工。
滤池单格内的关键部位施工顺序为：
先浇筑H型槽和滤柱，再浇筑滤梁和V型滤槽，再整体浇筑滤板和可调式滤头。
最后装铺承托层和滤砂层。
V型滤池施工时要严格控制底板、H型槽的配水孔、布气孔、滤板、可调滤头、V型槽扫洗孔的设计标高，保证滤头标高误差不超过1.0mm。
并做好滤砼体的满水试验和布气试验。
在钢筋绑扎时应注意预埋件、刚套管、布气管、气管、扫洗孔管、悬挂式起重机预埋件、平板式闸框和启闭机，以及施空管、检查孔管、加氯管、取样管预埋件的位置、加固方式和标高。
所有预埋件的钢筋与钢板之间采用满焊。
凡未标注焊缝高度的，其高度不小于6mm且不小于相焊构件中最薄构件厚度减去2mm。
当V型滤池池体砼强度达到90%后，进行H型槽、滤柱、滤梁、V型槽和滤板滤头的整体浇筑，工艺管道及机电设备的安装以及附属建筑物墙体和装饰工程施工。
由于第二阶段V型滤池不在本次施工范围，应对其DN500mm的进水钢管、DN800mm的排水钢管、DN377的风管、DN500反冲洗管和DN400初滤水管，用钢法兰盘和法兰堵板进行封堵。
V型滤池单体调试与水厂总体调试一并进行。
4.1施工工艺
测量放线→机械挖土、人工清底→基础处理→砼垫层浇筑→池底板钢筋绑扎→池墙体钢筋绑扎→止水带安装→搭设脚手架→支模→砼浇筑→拆模→湿养护→防水涂料→满水试验→回填土。
4.2工程检验与试验计划
根据设计图纸和规范要求，V型滤池工程检验与试验计划见表4同清水池。
4.3材料供应
4.3.1技术人员应在抗渗商品砼供货合同内向砼供应商提交商品砼质量技术要求，派专人驻厂跟踪和计量，计划商品砼量少于（10m3）时同与其他部位同时施工。
4.3.2钢筋、钢模和制作完成的预留洞口木模，按施工进度计划及时组织配送至工地。
4.3.3预埋件、地脚螺栓、铁爬梯、钢套管按编制的供应计划和施工进度要求及时向施工队提交。
4.3.4V型滤池竹胶板、木方、脚手架、扣件等材料须按施工缝、清水池、沉淀池相互调计，周转材料应有配送计划。
4.4施工技术质量控制
4.4.1控制池底、滤板、堰板、布气孔、扫洗孔、H槽顶和滤头标高。
误差不超过±1.0~2.0mm。
4.4.2收集相关资料，包括质量证明书，供货日期、数量、抽检报告、试块编号等资料。
4.4.3对已到场的材料除进行外观检查外，还应按规范要求抽检或做试块，或进行试验。
对不合格的材料和半成品拒绝进场入库。
4.4.4钢筋砼浇筑，特别是池底板浇筑砼时，应注意以下方面：
4.4.4.1一定要了解天气预报和停电范围，是否在浇筑时有雨或停电。
4.4.4.2如发生停电，立即启动备用100KW发电机，保证降水井和振动棒的应急用电。
4.4.4.3派专人值班，保证降水井发电机和正常工作，并有应急预案措施。
4.4.4.4各构筑物底板浇筑不应在雨天进行，必要时应配备防雨措施，如彩条布等，或改变浇筑时间。
4.4.4.5派专人到商品砼厂监督砼供应状况，电话保持联系，并有备用商品砼供应厂商。
5、滤池钢筋砼结构部分施工
5.1基坑开挖土方
基坑底土质一般为粉质粘性土和松散卵石。
基坑底标高分别为514.35m、516.35m。
基坑上口开挖尺寸24.34×46.75m，下口开挖尺寸18.71×41.11m，（详见基坑开挖断面图）
出水总渠部分挖深3.76米，滤池部分1.76米。
基坑开挖土方量为2320.76m3。
采用1台1.2m3挖掘机从池一端向池另一端分层开挖土方，分层厚度1.5-1.6米。
先浅后深，开挖顺序、回填土堆放及场内运输线路见清水池挖土方平面布置图。
预留200毫米厚基底土方，由人工随机清底。
机械挖土方每天1500立方。
人工清底从池两端中间部位向两边清理，采用手推车运土。
最后剩余部分采用机械吊土。
施工人员用木梯上下进入基坑。
运输车辆入坑临时便道由挖掘机挖土时在基坑边坡面上预留，基坑最后形成前由挖掘机从池中部边挖边退，最后退出全部施工机械和清底普工。
基坑底标高控制，由测量人员测量放桩、施工员现场打水平桩和放白灰线进行控制，做到不超挖也不欠挖。
开挖及回填土方的堆放：
土质良好的土方堆放在附近临时堆土场作为回填土。
其余部分堆在进厂区的临时堆土场。
连砂石作为临时便道用土。
基坑四周设0.3×0.3m排水边沟，i=1‰，由中间坡向池两端，再流入出水总渠基坑两端积水坑内。
积水坑中的水再用潜水泵抽排至坑外截流沟。
截流沟采取1：
1水泥砂浆护壁，排水沟内抹砂浆。
5.2边坡支护
基坑边坡支护方法和方式同清水池边坡支护措施。
5.3地基基础处理
基础处理前要经地勘、设计、监理和质监部门人员现场验槽后，按设计要求进行砂石填缝（或其它基础处理方式），人工机械夯实找平处理，打夯机械采用蛙式打夯机和平板振动夯。
基坑处理后的基础标高误差土基不超过±20mm，卵石地基不超过±30毫米。
经质检人员现场测量，监理和质监人员确认合格后，方可进行下一步工序。
基坑处理后，质量要求执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5.4砼垫层施工
设计滤池垫层上因要浇筑出水总渠池墙和滤池底板，且砼垫层在滤池底板处有45°夹角，给施工造成困难。
故滤池砼垫层采取分两次浇筑。
出水总渠与滤池垫层相交处支模方法:
滤池与出水总渠结合部位（即垫层45°角处）采用复合竹胶板。
搭设脚手架时在竹胶板背后沿纵向的定位钢筋和模板间背6根钢管和一根50×100mm的木方与钢管加以固定，再纵向钢管背后每@1m左右背一排竖向钢管并插入地基上的钢筋。
最后加两排斜撑撑住竖向钢管，并用铁丝把竖向钢管与上部地基中的钢筋拉结。
见详图。
砼垫层设计砼标号C15，砼方量597.45m3，采用商品砼，分两次浇筑成型。
第一次浇筑滤池部分，第二次浇筑出水总渠部分。
砼泵浇筑时，先浇筑滤池部位，再浇筑出水总渠部位。
人工振捣密实，振动泵振捣时振捣半径不超过泵长的1.5倍，表面翻浆没有气泡，形成水平面即可。
砼垫层整平：
在地基上每5-8m处打1根φ18mm钢筋，长250mm,地下部分100mm,用水准仪测量出砼垫层顶部标高，并经检查无误，标记红漆。
然后挂线控制砼垫层顶部标高。
砼浇筑时，先浇筑一端至另一端，由里向外的顺序浇筑，人工摊铺。
用振捣棒和平板振动器振捣密实，用2米铝合金靠尺粗平。
再用木拖梁（B×H×L=200×250×3000mm）振动细平。
初凝前挂线人工收浆找平。
找平时用拉线找平，高的铲掉，凹的补平，表面再用木抹子抹平。
在砼初凝前若遇雨天，表面覆盖一层塑料薄膜并做好表面排水。
5.5池体结构钢筋砼浇筑施工
池体钢筋砼浇筑施工及验收执行《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008的有关规定。
出水总渠和管廊的钢筋砼分三次浇筑。
池顶板、底板和池墙部分的钢筋砼浇筑施工，按施工缝分二次支模浇筑。
5.5.1钢筋加工及绑扎：
在池体施工时应预留关键部位的钢筋。
其预留长度应符合规范规定的搭接和焊接钢筋长度。
钢筋绑扎及焊接方式同清水池钢筋绑扎施工。
5.5.2脚手架安装：
本工程脚手架主要采用标准钢管和钢铁扣件、满堂支架采用门式支架机构搭设，由于本工程高度均较小，因此，决定采用外脚手架上下满搭形式。
5.5.2.1支模脚手架搭设要求见模板工程中，但支模架、悬挑架、沉重架等都须经技术人员在施工前进行受力分析和整体稳定性验算，满足要求后方可施工。
5.5.2.2外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫5cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆及安全网挂设，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下施工方便，在每个构筑物施工部位外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。
5.5.2.3内脚手架采用简易满堂脚手或活动式工具脚手架。
5.5.2.4吊脚手架应经技术有关人员受力分析计算和验算其稳定性。
5.5.3模板施工：
池体采用竹胶板、木方、脚手架、扣件等，竹胶板几何尺寸为1220×2440mm、木方为50×100mm。
池壁采用吊模，用带止水环的穿心螺栓加固和控制池壁宽度，其垂直度用吊线锤吊线，人工校正。
穿心螺栓，间距500mm,梅花状布置。
由于H型槽和V型槽均采用后浇方式，所以在支设滤池池壁与H型槽、V型槽相交处时，应将此处池壁缩进50mm进行模板支设。
见下图。
支模完成后，施工测量人员和施工人员应对池底板顶部进行测设和标线弹墨。
并复核无误，误差不超过±1.0毫米。
关于模板的验评标准详见表5：
本工程模板安装的允许偏差（mm）表5
项目
允许偏差
轴线位置
5
截面内部
尺寸
基础
±10
柱、梁
+4，-5
5.5.4砼浇筑：
V型滤池单格池内池壁滤板顶至滤砂顶之间的池壁拉毛施工采用毛面模板进行支模。
其它同清水池砼浇筑。
进水渠结构尺寸为B×H×L＝1.3×1.41×38.01m。
渠底标高520.15m钢筋砼结构。
进水渠与V型滤池外池墙和建筑物A轴一同施工。
5.5.5拆模及湿养护
拆模及湿养护同清水池
5.5.6施工缝及伸缩缝施工
施工缝以及伸缩缝的施工同清水池施工缝及伸缩缝施工方法。
5.5.7关键部位钢筋砼浇筑施工
V型滤池单格内的关键部位施工的条件必须是滤池池体和建筑框架、屋顶砼浇筑施工完成湿养护，且拆模养护砼强度达到90%以上。
室内工艺管道（池外1.0mm内）已安装完成。
为了保证质量，满足施工工艺要求，并将池内落地灰和建筑垃圾清除干净后，方能施工。
关键部位施工有H型槽、滤柱和滤梁、V型槽、滤板、滤头整体浇筑。
关键部位的施工工艺流程：
H型槽及滤柱→滤梁及V型槽→防水涂料→满水试验→滤板滤头整体浇筑→布气试验→承托层及滤砂铺装。
关键部位绑扎钢筋时，必须在池体施工，预留关键部位的钢筋上进行绑扎。
与预留钢筋的绑扎长度和方式一般应符合规范规定的要求。
一级钢筋采用绑扎搭接，二级钢筋Φ12~16mm采用焊接，Φ18~25mm采用钢套筒机械连接。
关键部位采用复合竹胶板δ＝18~24mm。
其脚手架搭设、钢筋绑扎、支模板、砼浇筑的工艺方法以同5.5节池体结构钢筋砼浇筑施工。
5.5.7.1H型槽及滤柱施工
H型槽结构较复杂，采取二次浇筑的方法施工。
H型槽上有凵型排水槽，下有配水和布气孔。
槽壁厚200mm，槽顶标高520.5m。
H型槽一侧有27个φ40@200mm的布气孔孔管，孔中标高518.39米，采用带翼环的PVC-U塑料管，厂家订制。
槽下与池底接触部位有18个方形配水孔，B×H＝160×100mm@500mm,底标高517.3米。
采用自制木模，外形尺寸160×100mm,长340mm,δ＝18mm的复合竹胶板.在木胶板中间加50×50mm方木横直撑加固，由现场木工间加工制作。
型槽分两次浇筑，设施工缝一道。
先浇筑施工缝以下布气孔槽部分，再浇筑施工缝以上凵型排水槽部分。
在制作H型槽的外模时，根据计算确认布气孔和配水孔在模板的位置，用钢尺测量，挂线弹墨，使用手电钻和木锯打孔。
打孔的尺寸应与预留空洞尺寸相符。
布气孔和配水孔洞木模的固定。
钢筋验筋前，搭设脚手架后，在安装模板时，将布气孔管和配水孔木模放入钢筋网内固定，并插入两侧木模预留的孔洞内，并用40×50mm的横方木钉在孔洞处，防止布气孔管和配水孔洞木模上下和左右位移，也就保证了布置孔管和配水孔洞的标高误差精度。
上述工作完成后，再对木模板进行加固，采用穿心带翼羽的螺栓间距500mm,梅花状布置。
砼采用ZDN350型振动棒振捣，振捣时，应注意振动棒不能接触到布气孔管和配水孔模。
H型槽的内模和底模的支模。
内槽采用木吊模。
H型槽顶三角形部分钢筋砼的浇筑采取分层浇筑，初凝前制作。
H型槽的钢筋绑扎、搭脚物架、支模和砼浇筑的施工方法同清水池。
H型槽支模定位;H型槽木模定位前先在池墙上用钢尺测量出H型槽平面位置和两端槽顶高度，再用水准仪校核，清除误差后再标记挂线弹墨，按此固定模板。
H型槽模板安装见详图。
5.5.7.2滤柱施工
滤柱为钢筋砼，结构尺寸：
B×L×H＝150×300×700mm,共32个，与H型槽一同施工。
5.5.7.3滤梁施工
V型滤池滤板下滤梁为钢筋砼，其截面尺寸：
B×H=150×420mm,梁顶标高518.42m，布气孔中心标高518.39m，滤梁上部设有布气孔9×φ40mm，间距为450mm。
滤梁的钢筋绑扎、支模板及砼浇筑施工方法同H型槽钢筋砼浇筑施工。
5.5.7.3.1滤梁布气孔管放线和高程控制
用钢卷尺在池壁和H型槽壁上量出滤梁顶标高的位置，4个点，一边2个，用水准仪进行测量，误差值在规定范围内即可，挂线弹墨。
5.5.7.3.2在木模板上按计算的高度和间距进行手电钻钻孔，并对孔径进行检查和试算。
5.5.7.3.3将9×φ40mm带翼环的PVC管插入钢筋网中。
支模时用木模板卡住布气管，并用钢尺校核布气孔径和孔中高度。
经检查无误后方可浇筑砼。
5.5.7.3.4滤梁顶部在浇筑时，在木模板上钉钉，挂线找平。
滤梁与V型槽同时施工。
5.5.7.4V型槽施工
V型配水槽2条，壁厚100mm，内底标高518.50m，槽顶标高521.10m。
扫洗孔底标高520.50，孔径45×φ40mm@200（工艺图和结构图不同），材料用带翼环PVC-U管，厂家订制。
5.5.7.4.1为保证横向扫洗孔的标高及平面位置符合要求，我们按以下步骤施工：
5.5.7.4.1.1为控制滤池V型槽扫洗孔，拟采用后浇方式。
在池壁施工时，先预留钢
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