桥梁工程现场质量监理.docx
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桥梁工程现场质量监理
桥梁工程现场质量监理
钢筋砼及其原材料的试验
1、钢筋工程
（1）原材料试验首先应做好原材料的试验和报批工作。
承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地办审查，经驻地办检查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。
（2）原材料进场及贮存
驻地办应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀；是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。
（3）承包人按分部分项工程提出开工报告并送驻地办和工作站按权限审批。
（4）开工报告得到批准后即按计划进行实施。
在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验。
钢筋的试验应按交通部《公路工程金属试验规程》JTJ005-83的规定进行。
（5）钢筋笼入模
钢筋笼入模后，按规定的工序检查程序检查验收。
（6）监理框图
钢筋工程的监理应按分部分项工程进行。
钢筋加工质量控制流程图
监理程序施工程序
审批原材料
检查支垫、遮护状况
抽样试验检查抗拉、延伸、冷弯、焊接工艺及外观检查
审批开工报告
旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认
钢筋入模后的检查
原材料试验
原材料进场及贮存
钢筋加工检查
开工报告
钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查
钢筋笼入模、检查
进入下项工程项目施工
合格
不合格
图4-34
2、混凝土工程
（1）原材料检验与审批
首先承包人应做好原材料的试验和报批工作。
承包人应将原材料的出厂证明或检验单送驻地办审查，经驻地办检查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。
（2）材料储存检查
承包人按有关规定进行储存，由驻地办进行检查验收。
（3）审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及审查拌和站
①审批混凝土配合比设计方案
承包人在混合料正式生产一个月之前，应向驻地办、驻地办呈报砼混合料的配比设计及在拌合场生产的混合料试样。
驻地办在批准该设计配比之前，应按承包人的配比重新抽检各项技术指标。
如不合格，将配比设计退回承包人重新设计、报批；如合格，则批准使用。
②审查承包人拌和站
承包人应按照技术规范的要求配置足够数量且品种齐全的拌合、运送、摊铺混合料的机械设备及工具，并应在试验路段开工之前安装调试完成，合格后报驻地办审查，由驻地办审批。
所有工程中使用的设备应保持良好的操作条件。
不符合技术规范要求的设备，监理人员有权要求承包人从工作中撤除。
拌合站必须是500L以上的强制性拌合设备，且每个操作点都必须是双机作业。
（4）、所有工程混凝土（包括预应力和预制构件、现浇砼）浇筑用模板，除监理工程师批准使用其它材料的模板外，都必须采用单块面积大于1平方米以上的模板。
（5）审批承包人的开工报告
在上述各项检查均合格的基础上，由驻地办审批承包人提出的开工申请报告。
（6）工序检查
驻地办对以下施工工序按规范要求进行工序检查、验收。
但对砼外观检查，除要符合规范规定外，对模板不严密引起外观凹凸不平也是不允许的。
1.支架和模板制作安装；
2.钢筋制作入模；
3.混凝土浇筑和养生；
4.砼外观和表面修饰。
（6）砼强度检查
所有砼试件制作养生及试验，均须在旁站监理人员监督下按规范进行。
由旁站人员签字认可，驻地办按规定频率对砼强度进行抽样，送驻地办试验室试压，签发强度试验报告。
（7）混凝土工程的中间交工
在对混凝土工程的混凝土强度及外观检查均合格后，由承包人报审批签认中间交工证书。
（8）、监理框图:
混凝土工程的监理程序
混凝土工程质量控制流程框图
监理程序施工程序
原材料检验与审批
原材料进场、质量检验
贮存检查
原材料贮存
审查批准配合比
混凝土配合比设计
监理工程师审批
分项工程开工报告
检查模板、支架
安装支架、模板、自检
检查入模钢筋
钢筋加工、入模、自检
旁站、取样、检查坍落度
混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
检查养生情况、混凝土强度
混凝土养生、强度自检
签认《中间交工证书》
填报《中间交工报告》
图4-35
基础
钻孔桩
1、承包人根据驻地办提供的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。
驻地办的主要工作是复核放线测量是否能达到规范要求，然后复核一次各墩台位置是否正确。
2、其他准备工作。
备好材料、机械，做好混凝土的配比设计并报驻地办审批。
驻地办组织人力取样抽验核对原材料及机械落实情况，并核对水泥混凝土配合比，要特别注意配比的坍落度。
3、承包人在做好一切准备工作后即可提出桩基的开工报告，包括开工日期，预计竣工日期，施工进度计划，机械、材料准备情况，人力、电力的准备情况，以及放线定位和试桩（如果有要求）的结果等。
经驻地办组织审查落实，认为合格后批准开工。
4、桩基开工后，首先是钻进成孔并清孔，在此施工阶段，驻地办应进行旁站检查，经常了解钻进情况、泥浆情况及土层情况，清孔后要测井深看沉淀量是否合格，同时要检查井深、井径和倾斜度是否合格，还要注意检查清孔后井中泥浆的密度和粘度。
5、下钢筋笼和焊接。
旁站应注意钢筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接点距离是否达到规定要求。
定位及几何尺寸是否满足设计和规范的要求。
6、下导管并浇筑水下混凝土。
导管应预先试接，接口严密、导管应位于桩的中心，亦即钢筋笼中心，以避免与钢筋相碰，管口应插入已浇混凝土中1～6m，一般以2m为宜。
浇筑的混凝土要经常检查其坍落度，坍落度过小影响混凝土的流动度，太大表示水灰比过大影响强度。
导管应从上面逐步减短，并应随时检查混凝土面标高，以保证导管插在混凝土内，使混凝土不致中断。
导管内混凝土面一定要保持一定高度，勿使导管内窝住空气造成高压气囊。
混凝土应浇筑到超过设计高度0.5～1.0m，超高部分应在做桩帽承台前予以凿除。
混凝土浇筑应做好记录。
7、浇桩完毕，混凝土硬化合格后进行无破损探查。
8、在混凝土养生期满后应按规范进行混凝土强度检验。
每根灌注桩或每浇筑50立方米混凝土应有一组试件。
9、承包人提交中间交工证书报驻地办、驻地办并由工作站签认。
10、程序框图
钻孔灌注桩质量控制流程图
监理程序施工程序
审批开工报告
开工报告
定位、埋设护筒
钻孔、清孔
钢筋加工、制作、就位
浇筑砼
无破损检测
填报《中间交工报告》
进行下项工程项目施工
测量定位检查
检查孔深、孔径偏位、泥浆、沉淀层
检查验收
旁站检查
确认桩基检测报告
检查试件强度
签认《中间交工证书》
同意开工
合格
合格
合格
合格
通过
图4-36
挖孔桩
1、挖孔监理程序
1）、挖孔桩适用于无水或少水且较密实的土或岩石层，若孔深超过15米，孔内产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》的规定，不得采用人工挖孔施工。
2）、驻地办应审查开工报告，核查施工测量放样，并复测无误，检查原材料和混合料配合比试验检测，检查施工各项准备情况，具备条件时允许开工。
2、质量控制
1）、混凝土质量的检验和验收，应符合合同文件技术规范的要求。
2）、孔径孔深必须符合合同图纸要求。
3）、承包人应根据桩位的地质和水文情况，采用现浇或预制混凝土护壁支护方案。
护壁支护方案应报工程师审查批准，以确保施工安全并满足图纸要求；
4）摩擦桩的临时性支撑及护壁，应在灌筑混凝土时逐步拆除。
无法拆除的临时性支护，不得用于磨擦桩；
5）、挖孔达到设计深度后，应及时督促承包人进行孔底处理，做到无松渣，无淤泥等扰动软土层，使孔底情况符合图纸要求。
6）、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于图纸及规范规定的最小锚固长度。
7）、除监理工程师另有批准，监理工程师应要求承包人对所有挖孔桩浇筑后进行声测法（或其它允许的方法）进行桩检，声测管的规格及预埋数量应符合图纸的规定。
3、挖孔灌注桩监理程序框图
签认中间交工证书
图4-37
图4-37
明挖基础
1）、承包人根据监理工程师提供的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和基础位置。
驻地办应复核放线测量是否能达到规范要求。
2）、其他准备工作。
备好材料、机械，做好混凝土的配比设计并报驻地办审查，由驻地办审核批准。
驻地办应组织人力取样抽验核对原材料及机械落实情况，并核对水泥混凝土配合比。
3）、基础开挖后，应由驻地办对基础的平面位置、基底的标高、基底几何尺寸、基底承载力等情况进行检验，确认合格后填写地基检验表，经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料，未经签证，不得砌筑基础。
4）、当基底地质与设计图不符时，报驻地办、工作站、总监办按程序办理。
5）、经检验后的基坑，即可进行常规的钢筋、砼工作。
6）、砼成品检查。
7）、中间交工检查验收。
8）、明挖基础现场监理程序
审批结果
图4-38明挖基础监理程序框图
悬臂浇筑
1、驻地办审查分项工程开工报告。
2、监理工程师审核审批,测量放线及材料和混合料配合比。
3、施工过程中按规定经常随机抽检各种材料、各个工序，保证符合合同图纸。
4、审查施工组织方案及安全保障措施。
5、审查机械设备调试情况。
6、挂篮质量与梁段砼质量的比值必须满足“规范”，所使用的材料必须可靠，监理工程师在审查过程中有疑问时，应监督承包人进行材料力学试验，挂篮试拼后，必须进行荷载试验和静压。
7、墩项梁段及附近箱梁施工采用托架或架需进行设计，计算其弹性及非弹性变形。
8、模板、预应力管道、钢筋、预埋件安装或砼浇筑应符合《规范》的规定。
9、边跨段浇筑要严格按设计和批准的施工方案的程序进行。
施工进度应对称、平衡。
10、合笼前应在两端悬臂预压加重，并在浇筑砼过程中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定。
但在合笼时应注意合笼的气温。
11、挂篮移动前，顶、腹板纵向束的张拉应严格按设计要求的顺序张拉，如设计无要求时，应按上下、左右对称的原则张拉，张拉时要注意观测梁体和锚具的变化。
12、监理工程师应全过程、全天候实施现场监控，并督促承包人做好施工过程的偏位控制观测。
13、监理工程师要严格控制合笼、体系转换和支座反力调整的实施过程，并根据施工和气温的变化，做好适时调整。
14、跟踪全过程工序检查，上道工序检查不满足要求不得进入下道工序。
15、审验承包人工序自检报告（单）。
16、监理工程师抽检及签认分项工程质量检验单。
17、签认中间交工证书。
18、悬臂浇筑监理程序框图。
审查开工申请书
材料及混合料配合比审验
施工准备工作情况
承包人工序检查、监理抽检
进入下道工序
填报工序质量检验单
监理工程师签认质量检验单
分项工程完工承包人自检
监理签认
中间交工证书
图-39
预应力混凝土
1、预应力混凝土包括采用预应筋制作的预制构件和预应力混凝土现浇结构。
2、驻地办审查分项工程开工报告。
3、审查承包人提交的材料及混合料配合比试验报告以及预应力锚具、夹具和连接器管道等的检测报告。
4、监理工程师审批分项工程实施方案和安全技术措施。
5、监理工程师在施工过程中不断地检查预应力材料的存放和是否有污染或损伤，对污染和损伤的预应力材料严禁用于工程。
6、监理工程师应严格控制预应力混凝土外掺剂的使用，有必要使用时需经驻地办在试验后满足《规范》要求时才能使用。
7、在结构施加预应力之前，监理工程师应检查施工现场是否满足批准的张拉程序和现场安全措施的条件，操作人员是否经过程操作培训，锚具安装是否正确，对于后张法，检查混凝土强度是否满足要求等工作，否则不得批准张拉。
8、施工过程中，监理工程师（旁站监理）应做到全过程监控，并随时检查验收工序质量。
9、先张法预应力砼预制梁监理程序框图。
先张法梁板预制质量控制流程图
监理程序
审批开工报告
开工报告
张拉台座设置
安放预应力钢筋（钢绞线）
非预应力钢筋绑扎
支模、涂脱模剂、放置内模
封模、张拉（双控）
浇筑混凝土
检查混凝土强度
放张、拆模、切断预应力筋
自检预制板整体质量
填报《中间交工报告》
旁站、检查验收
旁站检查验收
旁站检查
旁站检查
检查验收
签认《中间交工证书》
施工程序
图4-40
后张法预应箱梁质量控制流程图
监理程序施工程序
审批开工报告
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
张拉设备检查、旁站
全过程旁站监理
检查验收
开工报告
台座施工
浇筑底板砼
安装内模
制作绑扎顶板钢筋
浇筑腹板、顶板砼
砼养生、拆除模板
清理孔道
安装钢绞线
钢绞线张拉、锚固
清理孔道
孔道压浆
每一片梁自检
箱梁安装
合格
检查验收
全过程旁站检查
全过程旁站
检查验收
检查验收
安装侧模
制作底板、腹板钢筋预埋波纹管、锚板
图4-41
钢筋混凝土
1、钢筋混凝土工程包括钢筋混凝土现浇和预制构件施工。
2、监理工程师应督促承包人提前做好各项原材料及混合料配合比的试验和报批，批准后才能进场和贮存、使用。
3、承包人按分部分项工程提出开工报告。
4、浇筑混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板间不得有缝隙应严密不漏水，有必要时模板内应涂刷脱模剂。
5、浇筑混凝土之前，监理工程师应检查混凝土的和易性和坍落度，不满足要求不得进行混凝土浇筑施工。
6、混凝土自由下落的高度及超高处理措施应满足《规范》规定。
分层浇筑时，根据不同的结构最厚不得超过30厘米，应按一定的方向和顺序有序地进行。
7、混凝土（包括预应力和预制构件混凝土）捣固不得采用人工捣固的方式。
8、施工缝除设计图纸有规定外，在施工中尽量不留，有必要留时，监理工程师应督促承包人在施工方案中明确留置的位置，并按《规范》作好处理。
9、混凝土浇筑施工，承包人和监理工程师应做到全过程监控，并按规定的工序检查程序检查验收。
预制构件
1、预制构件安装,包括钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件的起吊、运输、贮存和安装。
2、监理工程师按合同文件的要求，审批承包人对预制构件的起吊、运输、贮存和安装的实施方案和安全技术措施，批准后方可进行预制构件的安装。
3、装卸、运输及贮存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，并作好安装顺序和预制时间的标定，用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。
4、监理工程师应对起吊、运输、装卸、安装等每个实施过程后的构件进行逐一质量检查，凡出现损伤、缺边（角）、裂纹、折断、变形的构件，原则上不得使用。
监理工程师认为如能进行修复，不影响结构使用安全的构件，经修复后应报总监办审批。
对于承重结构的构件，必须经加载试验或其它允许的试验合格后方可使用。
5、构件安装前应对安装部位进行清理、湿润（钢接头处可不湿润），并检查和校正预埋件，复测标高无误后施放安装大样线。
6、对于梁、板、、T梁先简支后连续、T梁刚构和拱肋及拱上建筑等的安装应符合设计图纸和合同文件（规范）413节的要求。
7、监理工程师在构件安装前和安装过程中应随时复测橡胶支座的定位和高程，并检查其是否正确，并注意安装的温度应符合设计的规定。
8、预制构件的安装，监理工程师必须全过程监控，并按规定进行抽检；
9、中间交工证书的签认按程序办理；
10、桥梁结构安装质量监理程序框图。
横隔板监理
图4-42
桥梁现浇
桥梁结构施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程的要求进行，对每一个分项、分部工程进行开工申请、工序检查验收、交工验收、中间交工验收进行监理。
对每道工序进行严格的检查、签证和验收才能进行下一道工序的施工。
1、监理基本程序
引道施
工监理
（同道
路）
图4-43
2、柱、盖梁、桥台的监理工作流程
分项工程完工证书签认
图4-44
3、地浇筑梁（板）、就地浇筑箱形梁监理程序框图
·外观
·外形尺寸
图4-45
4、支座安装质量监理框图
合格
不合格
审批结果
审批结果
审批结果
审批结果
审批结果
图4-46
桥面及附属工程
1、支座（安装）
1）、监理工程师在安装支座前应检查产品的合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求时，不得使用。
2）、支座垫石混凝土强度应符合设计要求，监理工程师应复核垫石顶面标高，在同一片梁底的垫石，其平面应保持在同一平（斜）面，相对误差不得超标。
3）、监理工程师在支座安装前对其进行合格性检查，支座表面有损伤、有变形的不得采用。
4）、检查支座中心与设计标明的中心位置是否符合，且支座中心线同支垫石中心线应相重合。
5）、梁板就位后应检查支座是否有托空、移位、与梁底是否密贴，达不到要求必须重新安装。
6）、驻地办对工序工艺签认。
2、伸缩缝
1）、监理工程师检查材料、混合料配合比及伸缩装置；
2）、对伸缩装置应检查在沿长度方向的直线度是否满足1.5MM/M,全长10MM/10M的要求,且伸缩装置钢构件的外观应光洁、平整、不得有变形扭曲，否则不得用于于工程；
3）、伸缩缝安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，并用专用卡具固定；
4）、监理工程师应按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋的定位等，若不符合设计要求应进行整修，否则不得进行安装；
5）、安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合，其标高应与路面相同，且误差应符合设计要求，设计无规定时，可按-1MM的允许误差进行安装和检测；
6）、伸缩缝安装完毕后，监理工程师应对伸缩装置进行全面检查，并要求承包人对其进行清理，确保伸缩缝间不得有砼堵住，密封箱内不得有砼浆渗入，密封橡胶条不得有污染物；
7）、驻地办对工序工艺签认。
3、桥面防水
1）、监理理工程师在防水层施工前，应要求承包人对桥面进行清理，做到无污染、无浆包后方可施工；
2）、防水层材料需经过检测，符合规定后方可使用；
3）、防水层通过伸缩缝时，应按设计规定进行铺涂；
4）、铺涂防水层应横桥向闭合铺设，涂刷表面应平顺、干燥、干净，且沥青防水层涂刷应均匀到边，厚薄一致，在雨天和低温时不得施工；
5）、监理工程师对工序工艺签认。
4、泄水管
1）、监理工程师对泄水管的外观进行检查，无破损、无砂眼，内外光滑，规格符合设计的方可使用；
2）、检查泄水管安装的位置、高低应符合设计的规定，总的要求应满足过水顺畅的要求；
3）、对桥下有构造物或有行车等特殊位置的泄水管，监理工程师应要求承包人在泄水管出口处设置截水槽（管），使水流入自然沟渠；
4）、监理工程师对泄水管安装工序进行签认。
5、桥面铺装
1）、沥青桥面铺装
①、监理工程师应在铺装前对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、整洁，桥面横坡符合要求，否则要求承包人进行整理；在铺筑前应先对桥面洒布粘层油，洒布量应满足规范规定；
②、审查沥青混合料配合比是否与设计相符，并对施工中的操作进行不间断地监控；
③、监理工程师对工序签认。
2）、混凝土桥面铺装
见4.4.4.4章节
6、桥面防护设施
1）、桥面防护设施包括桥面安全带、路缘石、人行道、栏杆、扶手、灯柱等，监理工程师应在修建前对测量放放线的定位、预制构件的质量及外观、施工准备情况进行检查，不满足要求不得施工；
2）、监理工程师对每一项目进行检查，做到线型顺畅、高低一致、尺寸准确、颜色相同、拼缝均匀、连结牢固、轮廓分明、整齐美观，否则要求承包人进行必要的整改，直至达到要求，符合规定；
3）、监理工程师对工序签认。
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