天安矿业联合试运转方案和安全技术措施.docx

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天安矿业联合试运转方案和安全技术措施

联合试运转方案和安全保障措施

总述

渑池天安矿业有限公司是三门峡煤业公司下属的兼并重组矿井，从2010年6月25日正式开始隐患整改，设计生产能力0.15Mt/a，设计服务年限5.7a。

技改设计投产首采面为11采区的二1煤层11021工作面，根据煤层赋存条件及生产管理水平，设计采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺，全部垮落法管理顶板，三类工程和安全设施已基本完工。

目前，矿井已具备联合试运转条件，为保证矿井联合试运转的安全正常进行，特制定矿井联合试运转方案及安全保障措施。

第一章矿井概况

第一节设计概况

第二节建设情况

第三节劳动组织及培训

第四节管理制度

第二章联合试运转时间及组织机构

第一节联合试运转时间及目标

第二节联合试运转组织机构及保障措施

第三章矿井主要生产系统试运转方案

第一节试运转程序

第二节各系统生产能力和设备试运转情况

第三节掘进工作面生产准备情况

第四章联合试运转期间安全保障措施

第一节顶板管理、矿压观测安全措施

第二节机电设备管理及操作安全措施

第三节一通三防安全管理措施

第四节矿井安全监测

第五节防治水安全措施

第六节爆破安全措施

第七节运输安全措施

第八节主、副井提升事故的预防计划

第九节避灾路线

第十节地面事故预防与处理地面土建工程

第五章试生产过程中应注意事项

第一章矿井概况

渑池天安矿业有限公司位于渑池县张村镇境内，行政区划隶属于渑池县张村镇桑树坪村，由原渑池县张村镇青阳沟煤矿、青阳沟（吉祥）二个煤矿整合组建为渑池天安矿业有限公司。

井田走向长1285m，倾斜宽960m，面积0.9812km2，主采二1煤层，保有储量196.2万吨，可采储量119.65万吨。

按照设计生产能力为0.15Mt/a，服务年限为5.7a。

煤层属二叠系山西组二1煤层为本矿开采对象。

煤层较稳定，煤层走向为68°，倾向为158°。

目前有曹窑矿帮扶团队17人，公司下设安康部、调度室、生产技术部、综合办公室。

第一节设计概况

渑池天安矿业有限公司设计年产0.15Mt/a,井田可采储量119.65万吨，根据井田内现有储量，将其划分为一个开采水平，四个采区（11采区位于井底车场西部下山，12采区位于井底车场西部上山，13采区井底车场东部，14采区位于F14断层上部）。

矿井服务年限5.7年。

矿井采用三立井开拓方式；通风系统采用分区式通风，通风方式为负压抽出式。

即主、副井进风，风井回风；投产设计初期开采11采区，12采区作为接替采区，采区接替顺序为：

11、12、13、14采区，矿井投产时形成一个采区、一个回采工作面，两个掘进工作面和与之相配套的生产系统，首采面布置在11采区轨道下山左侧煤层下部，接替工作面布置在投产工作面的上部，保证矿井设计生产能力，以便矿井稳定安全生产。

第二节建设情况

渑池天安矿业有限公司于2010年7月正式开始隐患整改,经过18个月的技改,矿井通风系统、压风系统、提升系统、运输系统、供电系统、排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。

矿井采区为11采区11021工作面，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成并经过验收和调试，首采面11采区11021工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。

第三节劳动组织及培训

渑池天安矿业有限公司现有职工530多人，有董事长、总经理、总工程师、安全副总经理、生产副总经理、机电副总经理各一名。

下设综合办公室、生产技术部、安康部、机运队、调度室等矿机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。

第四节管理制度

按生产要求，已制定了各项管理制度，主要制度有：

《渑池天安矿业有限公司安全管理制度》、《渑池天安矿业有限公司岗位责任制》、《渑池天安矿业有限公司开掘工程验收管理细则》、《渑池天安矿业有限公司井巷工程质量管理细则》、《渑池天安矿业有限公司地质工作管理规定》、《渑池天安矿业有限公司测量工作管理规定》、《渑池天安矿业有限公司“一通三防”系列管理规定》、《渑池天安矿业有限公司斜巷运输管理规定》、《渑池天安矿业有限公司胶带输运机管理规定》、《渑池天安矿业有限公司爆破材料管理规定》、《渑池天安矿业有限公司安全确认制度》、《渑池天安矿业有限公司调度管理制度》、《渑池天安矿业有限公司监测监控及通信系统管理规定》、《渑池天安矿业有限公司人事、劳资管理制度》、《渑池天安矿业有限公司劳动保护用品、劳动工具管理办法》、《渑池天安矿业有限公司职业病防治管理制度》等，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。

第二章联合试运转时间及组织机构

第一节联合试运转时间及目标

渑池天安矿业有限公司计划于2012年6月1日进行联合试运转,联合试运转期为3个月。

运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。

联合试运转经过专项验收合格后方可结束，联合试生产要提交《渑池天安矿业有限公司联合试生产报告》。

第二节联合试运转组织机构及保障措施

为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，渑池天安矿业有限公司成立联合试运转工作领导小组。

组长：

和希文鲁长青

副组长：

高双才牛志方牛建敏董富强王建章杨栓学

成员：

姚智亮李峰姚红光宋宏杰张三路沈根团

李世俭张灿辉卢毅

联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

电话：

4836006

一、领导小组职责

1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；

2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；

3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；

4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。

对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。

根据事故的不同，需要启动应急预案的按《渑池天安矿业有限公司重特大事故应急预案》、《大型固定机电设备事故应急预案》执行。

5、负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。

二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。

1、机电运输组

组长：

董富强

副组长：

李峰

成员：

机运队

职责：

⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；

⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；

⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；

⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；

2、通防安全组

（二）通防安全组

组长：

牛建敏

副组长：

姚红光

成员：

安康部

职责：

⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；

⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；

⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作。

⑷负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。

3、采掘组

组长：

王建章

副组长：

宋红杰

成员：

生产技术部成员及采掘区队队长

职责：

⑴负责11021采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；

⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；

⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；

⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作

4、技术保障组

组长：

牛志方

副组长：

姚智亮

成员：

生产技术部有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）

职责：

⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；

⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；

⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。

5、防治水专业组

组长：

牛志方

副组长：

袁智

成员：

地测科相关人员

职责：

⑴负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；

⑵负责11021首采面的地质素描和矿压监测；

6、物资供应及后勤组

组长：

杨栓学

副组长：

张灿辉

成员：

企管科财务科、供应科人员

职责：

⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；

⑵负责井下爆炸材料库的管理。

⑶负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。

7、通信及安全监控系统组

组长：

董富强

副组长：

宋红杰

成员：

调度室相关人员

职责：

⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；

⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。

第三章矿井主要生产系统试运转方案

第一节试运转程序

一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；

二、以安装单位为主，进行单机空负荷试运转。

矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；

三、分系统进行试运转。

鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；

四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。

主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；

五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。

考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。

第二节各系统生产能力和设备试运转情况

一、主井提升能力和设备试运转情况

主井采用2JK-2ＸＩ型双滚筒单绳缠绕式提升机，电控采用与之成套的电控装置，电机YR355MI-6型，电压380V、功率185KW。

主井井筒净直径3.8m，井深253.5m，装备一对非标1.5t箕斗和梯子间，用作提煤兼安全出口，2012年月日运转。

二、副井提升能力和设备试运转情况

副井担负矿井提矸、下料、升降人员、设备任务，装备0.75t单层单车罐笼，采用JK-2×1.5型单滚筒单绳缠绕式提升机，配套电机YR355M2-6型，电压380V、功率185KW，电控采用与之相配套的电控系统，副井井筒净直径2.8m，井深245.9m，2010年6月份正式运转。

三、井下运输能力和设备试运转情况

11采区11021采煤工作面采用SGD420／22B可弯曲刮板运输机，工作面下巷采用DTC65型，功率22kw×2带式输送机运煤，运输下山采用一部DTC65型，功率22kw×2带式输送机和二部DTC65型，功率30kw×2带式输送机，运之煤仓，由主井提升机运往地面。

轨道下山采用矿车运输，选用JDB-0.6型单绳缠绕式绞车、0.75t矿车担负采区的辅助运输任务。

11采区运煤路线为：

工作面落煤经工作面刮板运输机→运输顺槽刮板输送机→下山胶带输送机→煤仓→主井→地面

四、一通三防系统和设备试运转情况：

（一）矿井通风

矿井采用分区式通风系统，通风方式为负压抽出式。

由主、副井进风，风井担负矿井回风，安装梯子间，兼作安全出口。

风井安装2台FBCZN014／2×45型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机。

电机功率2×45KW；电压380-660V；通风容易时期工况为：

风量；1356m3/s,负压556.9Pa,困难时期负压；595.8Pa，效率%以上。

工作方式为一台工作，一台备用。

可实现近控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

11采区通风路线为：

新鲜风流自主、副井→井底车场→进风联巷→运输下山→运输顺槽→工作面→轨道顺槽→轨道下山→总回风巷→回风井→地面，以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。

主要通风机已于2010年7月1日正式运转，风叶角度33/21°，由机电队管理，具体按《技术管理规范》执行。

做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。

联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。

（二）防尘、消防管路系统

矿井主、副井工业场消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。

井下消防洒水由地面消防水池供给，水源来之本矿深水井，容量200m³，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。

在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。

在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30米内、掘进工作面距迎头50米内、装煤点下风方向15～25处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。

井下消防用水量为7.5L/s，每个消防栓为2.5L/s。

矿井井下设有完整的消防洒水系统。

防尘、消防管路系统已按设计要求完工,并运转正常。

五、排水能力和设备试运转情况

矿井建立有完整可靠的排水系统，安装MD46－50×6型耐磨离心水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修,配套电机75kw，电压660V，电流87A，扬程300m，出水量46m³／ｈ，中央水仓容量650m3，2趟Φ89mm排水管路经主井排至地面,担负全矿井排水。

采区水仓安装MD-25×4型水泵3台，配套电机30　　　　ｋｗ，电压660ｖ，电流35Ａ，扬程100ｍ，采区水仓容量252　　　m3，11采区排水路线为：

工作面出水→运输顺槽→采区运输下山→采区水仓→排至井底车场→井底水仓→主井水泵房→排至地面进行处理。

该系统经过运转和调试，一切正常，并且能满足矿井安全生产的需要。

六、压风系统和设备试运转情况

矿井压风机房设于主井口工业广场，安装JN110-8型螺杆空压机二台，配套电机功率：

110kw,容量：

21.55m3,，浙江开山压缩机厂；一台使用，一台备用，。

经主井直径100mm主管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。

七、供电系统

渑池天安矿业有限公司双回路供电:

杜天线,六千伏进线从杜家变电站6KV1段母线备用一柜高压板ⅠⅠ板接入（新增间隔1回），导线采用LGJ-95∕15，线路全长4825m，其余线路采用JKLGYJ-10-95∕15，其中电缆全长550m，跨路部分需顶管，电缆采用YJLV22-10-3*120,1﹟杆上安装ZW8-12G∕630真空断路器一台。

矿井S11-630/6型变压器二台并列运行,6kV母线分列运行。

矿井沿副井筒敷设的下井电缆共2趟；第一趟电缆型号：

MYJV42-6KV—3×35mm2，供电距离500m，电缆允许工作电流（A）；第二趟电缆型号MYJV42－6KV—3×35mm2，供电距离500m，电缆允许工作电流（A）；

矿井设备装机总容量KW，矿井运行设备总容量KW，矿井实际用电容量KW，井下最大涌水时用电负荷KW，矿井上年综合电耗kwh/t。

井下变电所安装KBSG9-400/6变压器三台，矿井井下设备装机总容量kW，矿井井下运行设备总容量kW，井下最大涌水时用电负荷KW。

井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。

八、通讯系统

矿井地面行政设有程控电话交换机，生产调度设有JSY2000-06型数字程控调度系统，总装机容量80门，在工作面、机电硐室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所、各办公地点之间实现电话畅通，满足矿井生产需要。

另外矿井设有KJ95N型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能。

九、地面生产系统

（一）地面辅助运输系统：

掘进矸石经矿车，由副井提至地面。

翻矸后的空矿车，人工运回副井口，等待下井。

地面辅助运输系统采用原有系统，截止目前运行安全，该系统由运输队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产需要，完善井上、下运输系统的各类警示标志、信号等，做好轨道、矿车等的检修、维护工作。

十、监测监控系统

根据我矿目前实际情况，设计在地面运煤皮带、皮带下山、工作面下巷皮带、变电所、水泵房、11021采煤工作面分别设置分站，相应的传感器有：

监测分站4台，瓦斯传感器8台，一氧化碳传感器2台，温度传感器4台，水位传感器3台，烟雾传感器1台，开停传感器14台，馈电传感器3台，风速传感器2台，负压传感器1台，断电控制器3台，风门传感器5台，传感器的设置数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。

十一、采煤工作面系统

（一）联合试运转工作面概况

11采区为渑池天安矿业有限公司技改后首采区，11021工作面为首采工作面，该面平均可采走向上巷130m,下巷170m，工作面平均采长150m，煤层倾角平均16°，煤层厚度平均2.5m。

采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法。

工作面装备：

DZ-22型单体液压支柱配π型钢梁，首采面设备及配套电气设备已于2012年2月在地面检验完毕，并报经公司机电、生产、技术等部门验收完毕。

现在11021工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。

（二）工作面联合试运转方案

11021工作面联合试运转详见渑池天安矿业有限公司《11021工作面联合试运转安全技术措施》。

本方案简述如下：

1、总体施工工艺顺序

设备运转前检查→单机试运转→空载联合试运转、验证配套关系→重载联合试运转、试生产。

2、设备运转前检查

试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现问题立即处理。

（1）对乳化泵站检查；

（2）对刮板输送机试运转前检查；

（3）对支架调试前检查；

（4）对胶带输送机检查；

（5）对电气设备检查；

3、单机试运转

对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。

（1）对乳化泵站调试运转；

（2）对刮板输送机调试运转；

（3）对支架调试；

（4）对胶带输送机调试运转。

4、空载联合试运转

根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采掘组负责人下令开始联合试运转。

分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。

试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，主要包括支架与前后刮板输送机连接配套关系及推溜/移架情况、支架的控顶情况、前后刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。

发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。

5、重载联合试运转、试生产

（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作

①两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量；

②两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件；

③两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位；

④皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。

管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐；

⑤两顺槽超前支护和上下出口支护按《11021工作面回采作业规程》要求架设好，装好矿压检测仪；

⑥对各设备、电缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好，个个安全可靠；

⑦工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。

（2）重载联合试运转、试生产工艺

①开机顺序：

先依次启动机巷胶带输送机→机巷刮板运输机→采面刮板运输机，再启动乳化液泵站，进行重载联合试运转；

②采煤工艺及安全技术要求按《11021工作面回采作业规程》要求执行；

③设备重载运转时应注意做到以下几点

a每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查；

b观察、验证设备连续运转性能：

主要包括温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡；

c检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；

d先多点观察机巷胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理；

e注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；

f各设备负载运行应按25%、50%、75%、满载逐级加载试运行。

g要特别关注支架和刮板运输机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。

（3）备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。

第三节掘进工作面生产准备情况

为保证试运转期间采掘接替，我矿将采取措施，加大掘进力度，确保试生产后期采掘关系正常满足义煤集团三门峡公司正式投产标准要求。

采区同时生产掘进工作面为2个，具体如下：

第四章联合试运转期间安全保障措施

渑池天安矿业有限公司在试生产期间，必须严格按章作业，所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业，若发生矿井灾害事故，必须严格按照《渑池天安矿业有限公司2012年度矿井灾害预防及处理计划》和《渑池天安矿业有限公司2012年重特大事故应急和支援预案》进行事故抢救和处理。

第一节顶板管理、矿压观测安全措施

一、矿井顶板管理的重点：

顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。

采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。

二、防治顶板事故的主要措施：

根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70％以上，而渑池天安矿业有限公司的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为渑池天安矿业有限公司安全管理工作的重中之重。

预防顶板事故措施主要有以下几方面：

（一）采煤工作面顶板管理：

1、首先要制定完备的技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。

2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。

矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。

3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》要求架设支架。

支架必须完好，初撑力满足设计要求。

不合格支架必须及时修复，发现坏梁柱要及时替换并外运。

必须有支架防倒防滑的措施。

4、必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。

5、采煤工作面机头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合《技术管理规范》要求，并在《作业规程》中明确规定。

6、初采时，必须制定专项安全技术措施。

7、在大坡度区段，要有防止下滑造成支架和顶板失控安全技术措施。

9、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。

10、工作面在安装、初采放大顶时必须依据现场情况，制定具