生产与运作管理精华Word文档下载推荐.docx
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内部分析：
确认资源与竞争优势。
（P49-51）
8.波特的三种竞争战略：
成本领先战略、差异化战略和集中一点战略。
（P56-57）
9.预测中应注意的问题：
稳定性与响应性是对预测方法的两个基本要求。
稳定性是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力；
响应性是指迅速反应需求变化的能力。
（P76）
10.在使用德尔菲法时必须坚持三条原则：
匿名性、反馈性、收敛性。
（P77）
11.区分平均预测误差（MFE）和平均绝对百分误差（MAPE）：
MFE能很好地衡量预测模型的无偏性，但它不能够反应预测值偏离实际值的程度。
（P92）
12.一般产品开发过程由产品构思、结构设计（包括总体设计，技术设计，详细设计等）、工艺设计几个阶段构成。
（P105）
13.评介方法中的量本利分析法和评分法的不同：
量本利分析法只是从经济上进行比较，选址涉及多方面因素，有些因素是无形的难以量化的，全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准则的决策问题。
（P137）
14.生产单位的专业化原则：
工艺专业化原则和对象专业化原则；
前者优点是具有对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便，缺点是加工线路长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂等，忧郁变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间较多，生产效率低；
后者优点是可缩短运输路线，减少运输费用，有利于提高生产效率，缩短生产周期，同时还简化了生产管理，缺点是只固定了生产一种或很少几种产品的设备，因而对产品品种变化的适应能力很差。
（P149-150）
15.布置类型三种：
固定式布置适用于大型产品的生产，装配过程，如大型飞机、船舶、内燃机车和重型机床等；
按产品布置，就是按对象专业化原则布置有关机器和设施，最常见的如流水生产或产品装配线；
按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如医院。
（P152）
16.装配线平衡的方法：
（3）组织工作地：
保证各工序之间的先后顺序；
每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍；
各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（Tei—r）；
应使工作地数目尽量少。
（P165）
17.工作扩大化与工作丰富化的区别：
前者指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使她们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样她们可以看到她们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性；
后者指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会。
（P180-181）
18.产品在加工过程中的作业总时间包括：
产品的基本工作时间和产品工作的无效时间。
（P184）
19.工时定额：
又称为标准工作时间。
20.测时法：
又称直接时间研究，是用秒表和其他一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的实际时间。
注意的是其被观测的操作者应是一般熟练工人.（P187）
21.模特法：
将动作分为四大类：
移动动作、终止动作、身体动作、其他动作；
共计21个动作；
1MOD=0.129秒。
（P189）
22.一般情况下，红、橙、黄色给人温暖感觉，叫暖色；
靑、绿、紫色给人以寒冷感觉，这些颜色叫冷色。
暖色一般起积极的兴奋的心理作用，而冷色一般起消极的镇静的心理作用。
（P201）
23.综合生产计划又称生产计划大纲。
24.生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划和生产作业计划；
综合生产计划以假定产品为计划对象，产品出产计划以具体产品和工矿配件作为计划对象。
（P212）
25.生产能力是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量，对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。
大量生产、品种单一，可用具体产品数表示生产能力；
对于大批量、品种数少，可用代表产品数表示生产能力；
对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。
（P217）
26.处理非均匀需求的策略：
改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。
（P219）
27.收入管理：
在不同时期，对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
公司实行收入管理具下列特点：
（1）产品或服务可以在消费前进行销售
（2）需求变化比较大（3）企业生产或服务能力相对固定（4）市场可以进行细分（5）变化成本比较低，而固定成本比较高。
（P232）
28.价格弹性：
假定产品需求具有价格弹性，价格变化引起该酒店的需求发生改变，如果提高价格而不影响需求，则认为该产品不具有“价格弹性”。
（要看图说明）（P233）
29.企业有3项主要库存：
原材料库存、在制品库存和成品库存。
这三部分库存占用企业的绝大部分流动资金。
（P237）
30.库存问题的分类：
根据对产品需求的重复次数，可将物品分为单周期需求与多周期需求。
（P238）
独立需求与相关需求的区别：
前者最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计，相反我们把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求；
相关需求也称为非独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。
企业成品库存控制问题属于独立需求库存问题，在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
（P239）
31.三种典型的库存控制系统的优缺点及如何区分：
固定量系统、固定间隔系统、最大最小系统。
（详见P240-241）
32.制定最佳订货量可采用期望损失最小法，期望利润最大法或边际分析法。
期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。
预定时间内卖不出去则单位超储损失Co=C-S，若需求超过存货则单位缺货损失（机会损失）Cu=P-C；
期望损失El（Q）。
（P242）
期望利润最大法：
比较不同订货量下的期望利润，取利润最大的订货量作为最佳订货量。
（P243）
33.经济订货批量模型的假设条件：
（2）一次订货量无最大最小限制（5）订货费与订货批量无关（7）不允许缺货（P247）
34.物料需求计划（MRP），制造资源计划（MRPⅡ），企业资源计划（FRP）。
35.MRP的输入主要有三个部分：
产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。
（P269）
36.MRP的处理过程：
要提高MRP的处理效率，可采用自上向下，逐层处理的方法，先处理所有产品的0层，然后处理第1层……一直到最低层，而不是逐台产品自上向下地处理。
（P276）
37.企业里其他活动单向地从MRP取得信息是不够的。
MRP必须从车间，供应部门和设备部门得到信息和反馈信息，才能得出却实可行的物料需求计划，正是这一方面，闭环MRP将MRP向前推进了一步。
把生产活动与财务活动联系在一起，是从闭环MRP向MRPⅡ迈出的关键一步。
MRPⅡ实际是整个企业的系统，它包括整个生产经营活动：
销售，生产，库存，生产作业计划与控制，等等。
（P278）
38.排序问题：
4参数表示为：
n/m/A/B其中，n为工件数；
m为机器数，A为车间类型。
在A的位置若标以“F”，则代表流水作业排序问题；
若标以“P”，则表示流水作业排序问题；
若标以“G”，则表示一般单件作业排序问题。
B为目标函数，通常是使其值最小。
（P300）
39.流水作业排序问题的基本特征是每个工件的加工路线都一致。
对于流水作业排序问题，工件在不同机器上的加工顺序不尽一致，讨论特殊情况，即所有工件在各机器上的加工顺序都相同的情况，这就是排列排序问题。
40.项目管理通常涉及三个主要目标：
质量、费用和进度。
即以低的费用，短的工期完成高质量的项目。
（P376）
41.关键路线与关键活动的关系区别：
时差为零的活动叫做关键活动；
对于确定型问题，顺序地把所有关键活动连接起来所得到的从起始节点到终止节点的路线就是关键路线；
总时差为零的活动一定在关键路线上。
（P390）
42.网络计划优化：
一.时间优化；
二.时间—费用优化
（一）直接费用Cd直接费用随工期的缩短而增加
（二）间接费用Ci间接费用与工期成正比关系，即工期越长，间接费用越高；
三.时间—资源优化。
（P394-396）
43.在进行时间—费用优化时，需要把握以下三条规则：
1）必须对关键路线上的活动赶工；
2）选择直接费用变化率e最小的活动赶工；
3）在可赶工的时间范围内赶工。
（P395）
44.设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
（P418）
45.设备故障曲线：
因其形状像浴盆，所以又称为“浴盆”曲线；
第二段称偶发故障期，属正常运转阶段，故障率最低，这一阶段持续的时间较长，主要管理工作是抓好日常维护和保养工作，掌握机器性能，定期维修。
（P423-424）
46.5S活动是指整理、整顿、清洁、清扫、教养。
（P427详见P504）
47.ISO9000系列标准是推荐标准，不是强调执行标准。
ISO9000系列标准是指导企业建立质量保证体系的标准，是有关质量的标准体系的核心内容。
（P479）
48.ISO14000环境管理系列标准：
减少人类活动所造成的环境污染，最大限度地节约资源，保护全球环境而制定的一套国际系列标准。
（P485）
49.精细生产的基本原理是：
1）不断改进2）消除对资源的浪费3）协力工作4）沟通。
二．简答（20分）
1.说明流程式生产与加工装配式生产的特点：
（P12）
特征流程式生产加工装配式生产
用户数量较少较多
产品品种数较少较多
产品差别有较多标准产品有较多用户要求的产品
营销特点依靠产品的价格与可获性依靠产品的特性
资本、劳力、材料密集资本密集劳力、材料密集
自动化程度较高较低
设备布置的性质流水式生产批量或流水生产
设备布置的柔性较低较高
生产能力可明确规定模糊的
扩充生产能力的周期较长较短
对设备可靠性的要求高较低
维修的性质停产检修多数为局部维修
原材料品种数较少较多
能源消耗较高较低
在制品库存较低较高
副产品较多较少
2.现代企业在产品竞争方面有哪些特点？
（P39）
（1）产品生命周期明显缩短一方面由于市场对产品的需求不断变化，另一方面也由于技术发展为产品更新提供了可能，从而是产品生命周期越来越短。
（2）产品品种日益增多现在很多企业开始追求“一样一件生产”。
（3）产品成本结构发生了变化由于设备的改进和自动化程度的提高，使直接劳动成本在总成本中比重不断降低，而间接劳动力成本和原材料，外购件的成本比重不断增加。
（4）产品交货期缩短缩短从订货到交货的时间是赢得竞争的重要手段。
3.说明判断在预测中的作用。
（P75）
（1）判断在选择预测方法中的作用仔细分析预测的目的，预测问题的环境以及预测者在人、财、物、信息各方面资源的情况，然后再做出判断，选出合适的预测方法。
（2）判断在辨别信息中的作用不管使用什么样的预测方法，都存在着输入信息的问题哪些信息是有价值的，哪些是必须输入的等等，只能通过判断来解决。
（3）判断在取舍预测结果时的作用单个的预测值往往是不准确的，因此常使用多种方法或用一种方法做出悲观乐观等多种预测，对于各种不同的预测结果如何取舍，同样需要判断。
4.什么是并行工程？
其主要思想和特点是什么？
（P117-119）
（一）并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行，一体化设计的一种系统化方法。
（二）主要思想：
设计时同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件；
产品设计过程中各活动并行交叉进行；
不同领域技术人员全面参与和协同合作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成；
高效率的组织结构。
（三）产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度；
产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰的渐进演化；
产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。
5.影响选址决策的主要因素有哪些？
（P131-134）
一．经济因素：
（一）运输条件与费用在选址时要考虑接近原料供应地，还是接近消费市场
（二）劳动力可获性与费用对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本（三）能源可获性与费用对于耗能大的企业，其厂址应该靠近燃料、动力供应地（四）厂址条件和费用建厂地方的地势、利用情况和地质条件，都会影响到建设投资。
二．其他因素：
（一）政治因素包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等
（二）社会因素包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平（三）自然因素主要是气候条件和水资源状况，气候条件将直接影响职工的健康和工作效率，有些企业耗水量巨大，赢靠近水资源丰富的地区。
6.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？
哪些因素导
致它们靠近销售市场？
（P131）
（1）原料笨重而价格低廉的企业、原料易变质、原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成、原料运输不便的企业；
（2）产品运输不便、产品易变化和变质、大多数服务业，如商店、消防队、医院等。
7.装配线平衡的方法：
（P165-166）
（1）确定装配流水线节拍
（2）计算装配线上需要的最少工作地数
（3）组织工作地。
按以下条件向工作地分配小工序:
保证每个工序之间的先后顺序；
每个工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于节拍；
各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；
（4）计算工作地时间损失系数跟平滑系数。
8.处理非均匀需求有哪几种策略？
其应用条件及限制如何？
（P219-220）
（一）改变库存水平通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资；
但会产生维持库存费用，同时库存也破坏了生产的准时性，对纯劳务性生产，不能采用此策略。
（二）改变生产速率使生产效率与需求速率匹配，需要多少就生产多少，这是准时生产制所采用的策略；
但此策略引起的问题是生产不均衡，同时需多付加班费
（三）改变工人数量在服务业多用，但不一定永远可行，对技术要求高的公众一般不能采用，因技术工人不是随时可以雇到的，另外，工人队伍不稳定会引起产品的质量下降和一系列的管理问题。
9.什么是库存？
怎样认识库存的作用？
（P237-238）
（1）从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
一般来说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘储存的大量信息，是信息的库存。
（2）库存的作用：
（一）缩短订货提前期加快了社会生产的速度，也使供应厂商及时争取到顾客
（二）稳定作用要保证满足需方的要求，又使供方的生产均衡，就需要维持一定量的成品库存（三）分摊订货费用对生产过程，采取批量加工，可以分摊调整准备费用，但批量生产就会造成库存（四）防止短缺为了应付自然灾害和战争，一个国家必须要有储备（五）防止中断
10.供应链管理环境下采购的特点：
（P359-363）
（一）从为库存而采购到为订单采购的转变订单驱动的采购方式有如下特点：
（1）不再需要双方的询盘和报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低
（2）在同步化供应链的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，实现了供应链的同步化运作（3）采购物资直接进入制造部门，实现供应链惊喜化运作（4）信息传递方式发生了变化（5）实现了面向过程的作业管理模型的转变
（二）采购管理向外部资源管理转变供应链管理的思想就是系统性、协调性、集成性、同步性，外部资源管理是实现供应链管理上述思想的一个重要步骤—企业集成。
（三）从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变基于战略伙伴关系的采购为一下问题的解决创造了条件：
库存问题、风险问题、通过合作伙伴关系可以为双方共同解决问题提供便利的条件、降低采购成本问题、消除了供应过程的组织障碍，为实现准时化采购创造了条件。
11.设备综合工程学的五个特点：
（P420-421）
（一）把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的
（二）把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理
（三）研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率
（四）把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象
（五）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈
12.全面质量管理的基本工作方法—PDCA循环：
（P457-459）
（一）PDCA的四个阶段，八个步骤：
P（计划）阶段，此阶段有四个步骤：
（1）分析现状，找出所存在的质量问题
（2）找出产生问题的原因或影响因素（3）找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响原因）（4）针对主要原因制定解决问题的措施计划
D（执行）阶段，此阶段有一个步骤：
将制定的计划认真执行
C（检查）阶段，此阶段有一个步骤：
检查措施执行的效果
A（处理）阶段，此阶段有两个步骤：
（1）巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高
（2）把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环去解决。
13.质量体系认证的趋势和特点：
（P481-482）
（一）质量体系认证的依据是ISO9000系列标准或其等同标准
（二）审核的对象是供方的质量体系
（三）供方选择资信度高、有权威的认证机构审核
（四）单独的质量体系认证采取注册、发给证书和公布名录的方式
三．计算题（20分）
1.一直指数平滑法（P82-83例3.2）
2.装配线（流水线）节拍（P165例6.4）
其与生产能力的关系是成倒数关系
3.期望损失最小法（P242-243例题关于挂历）
4.最佳订货批量或称经济订货批量的计算（P248例9.1）
5.MPG法确定订货安排的计算（P296计算题3
（2））
6.n/2/F/Fmax问题的最优算法（P302-303例11.2）
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