锡锅75吨锅炉烘炉方案Word格式.doc
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1、传统烘炉工艺（木柴烘炉方法）的特点[1、烟气温度低（300℃以下）；
2、稳定性和持续性差（增添柴火时旺，过一会就弱）；
重点部位（如旋风筒顶部）烟气停留时间短、针对性差。
]决定了它的效果明显较差，材料内部水份烘不透，运行时容易造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命（经我公司长期观察对比平均每台炉缩短1/3）。
而烘炉机热烟气烘炉则完全不同，烘炉机可针对重点部位就近设置、烟气温度可调控持续平稳上升至将材料中的游离水和结晶水充分的排出的温度，确保耐材的长期、安全高效运行。
3．烘炉步骤
3.1锅炉烘炉的必备条件
3.1.1临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉水压试验合格，杂物已清理，膨胀节清理能确保设计尺寸后已加入纤维。
3.1.2排气和放水管道已达到正常使用条件；
3.1.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕；
3.1.4烟道、风道门孔安装完毕；
3.1.5吹灰器孔临时性封堵；
3.1.6锅筒上水至正常运行水位；
3.1.7锅炉内所有检修部位的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护3天以上；
3.1.8烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质，应维持锅筒正常水位；
3.1.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在8kg/cm2-10kg/cm2之间。
3.1.10烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。
3.1.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。
3.1.12锅炉本体步道及烘炉现场保持安全畅通。
3.2烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求
3.2.1使用烘炉机4套。
3.2.2烘炉机使用燃油为0#轻柴油，利用锅炉自身供油设备（如甲方锅炉不具备供油设备甲方必须提供8-10m³
的储油罐和高压油泵至锅炉零米层），油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于1.5m3/h。
点火器以后由乙方自备材料、并负责安装。
3.2.3甲方负责提供烘炉用的压缩空气，供气母管接至锅炉9米处，满足10㎡使用，压缩空气压力0.6～0.8Mpa。
母管以后的材料及安装由烘炉方负责。
3.2.4测量烘炉温度依据甲方的DCS系统，如甲方的DCS系统未投入使用，乙方可提供烘炉温度监测系统。
3.2.5乙方提供烘炉使用的连接烟道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视实际情况而定。
3.2.6烘炉机使用的220伏与380伏电源由甲方提供接至9米平台乙方的开关柜上，满足烘炉机160KW负荷要求。
总盘及以后的材料及安装由乙方负责。
3.2.7甲方负责协助乙方一次性将烘炉机及管道吊装到合适位置。
3.2.8烘炉机就位、连接管道安装、密封由乙方提供和安装。
3.2.9为使热烟气能充分的聚集在一个空间之内，最大限度的利用热源，需在炉膛内返料口上口、炉膛出口、返料阀（箱）、中心筒上混合室底部制作烟气隔墙（返料阀、中心筒上混合室底部烟气隔墙须留孔，不能完全封堵），所需的材料及安装由甲方负责。
3.2.10为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在分离器、料腿、返料器、返料斜腿、分离器进口及分离器出口的外部的护板上视锅炉所砌筑材料的实际情况开设的烘炉排汽孔。
由乙方负责技术指导，甲方负责割制与恢复。
3.3烘炉人员配备
3.3.1乙方烘炉机操作工两班作业，每班2人；
3.3.2乙方烘炉巡视人员单班不少于1人；
3.3.3乙方每班配兼职安全员1个。
4．拟定烘炉制度
4.1烘炉方案及升温曲线由业主方、筑炉厂家共同研究制定；
4.1.1业主方提供有关锅炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求；
4.1.2筑炉检修厂家先提出烘炉参考方案及烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求，提供给业主方商定；
4.1.3筑炉单位根据环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况实施烘炉工作；
4.2.矿物中水分结构及烘烤原理
4.2.1.结构水:
矿物中的结构水一般是指呈H＋、OH－或H3O＋的离子状态（较常见的是OH－离子）加入矿物晶格结构的。
这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。
只有在600-1000℃的条件下，晶格的结构被破坏后，才能逸出。
4.2.2.结晶水:
水以中性分子（H2O）的形式参加矿物的结晶构造，并占有固定的位置，水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。
结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。
一般当受热达到200-500℃时，会失水。
个别矿物的失水温度高达600℃。
伴随着结晶水的脱失，原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造，从而重建新的晶格成为另一种矿物，并引起矿物物理性质的变化。
4.2.3.自由水:
自由水是指不参与矿物的晶格组成，而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水，因而含量不定。
按自由水在矿物中的存在形式可以分为：
由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水，也叫吸附水。
它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。
吸附水的含量随温度的不同而变化。
在常压下，当加热到100-110℃时，可全部从矿物中逸出，但胶体水逸出的温度较高，约100-250℃。
此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水，存在于沸石族矿物晶格中沸石水。
它们的性质相似，介于结晶水与吸附水之间。
4.3.浇筑结构与水分排出温度：
烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。
烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。
烘炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使有寿命，若烘炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。
烘炉要有严格的烘炉制度（烘炉曲线），而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。
一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。
考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水（自由水）的温度为150℃，排除化合水为250-350℃，排除结晶水的温度定为350-500℃。
所以，在600℃以前应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。
4.4.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。
4.5.结合以上条件制定材料热处理制度：
（见烘炉升温曲线图）。
温度区间（℃）
升温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间（h）
常温—150
8—12
12
150±
20
24
150—250
6—10
36
250±
48
250—375
60
375±
72
375—常温
自然降温
5．烘炉技术措施
烘炉分为两个阶段：
第一阶段：
烘炉机烘炉；
第二阶段：
此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉缓慢的升温进一步烘干保温浇注料内的水分，同时使耐磨、耐火材料形成有机化学结合。
在此阶段汽机应具备投运条件。
本方案适应第一阶段的烘炉。
5.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。
在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（150℃±
30℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气。
当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。
任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
5.2烘炉排湿气孔：
为将炉墙材料在施工时所加的游离水和材料自身的结晶水顺畅的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在返料斜腿外部的护板上，视锅炉所砌筑材料的实际情况开设烘炉排汽孔。
要求：
凡是炉墙有保温浇注料的锅炉外护板都不要满焊，已经满焊的部位需要割制排气孔，数量为每平方长度为150mm的割缝三条；
无保温浇注料但有保温砖和耐磨浇注料混合结构的排湿孔减半；
全砖结构在护板交接处上檐、下檐分别割治两排排汽孔，满足水分及蒸汽的排出。
5.3烘炉前，锅炉上水温度应控制在烘炉升温曲线范围以内，因为升温曲线要求温度为热烟气温度，材料温度滞后于热烟气温度，上水温度应滞后曲线要求温度的30-40℃。
5.4.烘炉机启动顺序
说明：
在烘炉期间，如启动部分烘炉机锅炉温度可满足烘炉要求的情况下，其他烘炉机可停掉，可以节省燃油和电耗。
前期低温烘炉时温度就低不就高，提高低温烘炉的安全性。
后期350℃以上烘炉时温度就高不就低，目的是使各部位都达到应有的烘炉温度。
5.4.1.炉膛内返料口以下
此处安装2台烘炉机，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。
5.4.2分离器进口
此处安装2台烘炉机，因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出现炸裂及脱落现象发生，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。
5.5温度测量控制
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±
30℃的波动。
对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
5.6烘炉时烟气流向
依据锅炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉时热烟气的流向是：
炉膛→返料腿→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道→烟囱；
分离器→分离器出口烟道→尾部烟道→烟囱。
烘炉时烟气从锅炉本体烟道排向烟囱，经过除尘器要求走旁路系统通过，避免污染除尘系统。
5.7烘炉过程中其他注意事项
在整个烘炉过程中，所有的温度测点将记录并存档。
烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。
烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。
下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。
禁止人为强制降温。
6．烘炉机布置
烘炉机布置数量：
共4台
炉膛2台
分离器进口2台
7．烘炉质量保证体系及措施
7.1.烘炉质量保证体系
我公司严格执行质量认证体系规范要求标准执行，见质量保证流程示意图。
业主提供技术要求→技术审查→业主审核→确定正式工艺→对项目部管理者针对性培训→考评→确定项目部人选→烘炉设备完好审查→相关资料准备→烘炉设备发运→完善项目现场相关资料→锅炉炉墙验收→锅炉所具备条件确认→烘炉设备安装→验收→相关资料完善→点火烘炉→相关人员烘炉过程监督→烘炉结束→设备拆卸→烘炉质量验收→交工资料完善→工程结束资料存档。
7.2．烘炉质量保证措施
7.2.1.由甲方乙方共同成立烘炉指挥部，由烘炉指挥部制订具体的烘炉组织措施。
7.2.2.乙方负责烘炉机的安装、调试及管道和油路、气路的安装及验收工作，整个烘炉过程的设备操作由烘炉方负责完成。
7.2.3.烘炉方依据材料的特性提议烘炉曲线，有烘炉指挥部审定通过并在烘炉中实施，并负责整个烘炉过程的落实。
7.2.4.甲方负责烘炉期间锅炉上水、减压等凡涉及锅炉烘炉方分工之外的工作，并派专人监督整个烘炉过程，烘炉结束后负责烘炉试块含水率的检测。
7.3．烘炉质量含水率检验
7.3.1.采用各部位相同的材料预制试块，在烘炉前放在相应部位，待烘炉保温结束后取出、由业主负责送检，如含水率小于1.8％为烘炉合格；
7.3.2.试块制作：
为检验烘炉效果和耐火材料的性能，分别在风室、炉膛、返料器、分离器、分离器出口等部位制作试块，国标规格为40×
40×
160mm。
7.3.2.含水率检验办法：
按照国标试块含水率检测办法检测。
8．烘炉安全保证体系及措施
在施工中，项目经理为第一责任人，时刻将安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制，并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。
在施工过程中，应严格执行以下要求：
8.1.在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围；
8.2.在任何烘炉阶段，尾部烟道入口、空气预热器部位的烟温应严格控制在运行温度以内。
8．3.在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。
8.4.有关烘炉机及燃油系统,供气管道的安全事项由乙方负责，主整体安全事宜由甲乙双方共同监护。
8.5.烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。
8.6.烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与甲方联系。
当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。
8.7.设备操作应严格按照规程要求进行。
8.8.保证烘炉现场清洁，道路畅通。
8.9.消防设施准备齐全，每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。
8.10.现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。
8.11.现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。
8.12.烘炉开始前必须配备烫伤救护药品。
8.13.烘炉期间，定时对锅炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告指挥部，由双方共同研究处理并制定防范措施。
9．其他事项
9.1本方案提出的与有关行业标准发生冲突时，按较高标准执行；
9.2烘炉时烘炉设备的操作、升温的控制由乙方负责，其他涉及锅炉的相关操作由甲方负责；
10、烘炉曲线
10
因业主工期要求紧，只有给我公司3天的烘炉时间（太短），可能无法保证将耐磨耐火材料中的水份烘至含水率<
2.5%,为保证贵公司设备能长期安全、高效运行，恳请贵公司在锅炉在检修完毕点火运行初期缓慢升温（48小时至正常运行温度），以防止耐磨耐火材料因升温过快而炸裂或脱落。
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