建筑给水工程施工质量监理Word文件下载.doc
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室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
观察尺量检查
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1．焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；
2．焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查
给水水平管道应有2‰～５‰的坡度坡向泄水装置．
水平尺和尺量检查
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计要求及施工基本规定。
观察、尺量及手扳检查
水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
观察和尺量检查
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法（GB20242-2002规范表4.2.8）
项目
允许偏差（mm）
水平管道纵、横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
1.5≯25
铸铁管
2≯25
立管垂直度
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
2≯8
3≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
2．室内消火栓系统安装质量检验标准
质量标准
主控项目
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
实地试射检查
一般项目
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
箱式消火栓的安装应符合下列规定
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm；
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
3．给水设备安装检验评定标准
内容
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
对照图纸用仪器和尺量检查
水泵试运行的轴承温升必须符合设计说明书的规定。
用温度计实测检查
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
满水试验静置24h观察，不渗不漏；
水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。
水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规范，埋设平整牢固。
对照图纸，尺量检查
水箱溢水管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接
立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见下表4.4.7的规定
项目
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
连轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。
径向位移
管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表4.4.8的规定
项目
允许偏差
（mm）
厚度
+0.1δ
—0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
4．室内热水系统管道安装质量检验标准
本表适用于工作压力大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃的室室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应等系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力又小于0.3Mpa。
钢管或复合管道系统试验压力不10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；
塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPA，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏。
热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型试、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
对照设计图纸检查
热水供应系统竣工后必须进行管道冲洗
现场观察检查进出水色泽一致。
冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
现场观察检查
管道安装坡度应符合设计规定
水平尺、拉线尺量检查。
温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置
热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合GB50242-2002表4.2.8的规定
热水供应系统管道保温（浴室内明装管道除外）保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定，保温层厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002规范中本表4.4.8的规定
观察用钢针刺入检查
5．辅助设备安装质量检验标准
在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
试验压力下10min内压力不降不渗不漏。
热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；
热水部分不低于0.4Mpa。
水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
对照图纸仪器和尺量检查
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定
温度计实测检查。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。
满水试验静置24h，观察不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
安装固定式太阳能热水器，朝向应正南，如受条件限制时，其偏移角不得大于15°
。
集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用雪地纬度为倾角；
若以夏季为主，可比当地纬度减少10°
观察和用分度仪检查
由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不少于5‰的坡度。
尺量检查。
制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致，安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
手板和尺量检查
自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m。
太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。
7
凡以水作介质的太阳能热水器，在0°
以下地区使用应采取防冻措施。
8
热水器应辅助设备安装的允许偏差应符合室内给水设备安装允许偏差的规定
对照GB50242-2002规范中表4.4.7检查
9
太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见GB50242-2002规范中表6.3.14如下
项目
板式直管太阳能热水器
标高
中心线距地面（mm）
20
尺量
固定安装朝向
最大偏移角
不大于15°
分度仪检查
6．中水给水系统管道安装质量检验标准
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许，只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距应大于2m。
中水给水管道不得装设取水水嘴，便器冲洗宜采用密闭型设备和器具，绿化、浇洒汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：
1中水管道外壁应涂浅色标志；
2中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。
如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；
交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
7．游泳池水系统安装质量检验标准
游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。
溢水槽、格栅应为耐腐蚀材料制造并为组装型，安装时其外表面应与池壁或池底面相平。
游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面面积的1.5~2倍。
观察和尺量计算方法
游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
观察检查。
游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池，溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料造作。
输送溶液的管道应采用塑料管，胶管或铜管。
游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。
（二）建筑给水工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。
施工方案一经
批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，图书技术工种的上岗证要进
行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。
使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；
使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位。
所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。
（三）建筑给水工程施工监理质量控制要点
监理工程师针对给水工程施工中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作
规程，消除通病。
1、管道施工作业条件的控制要点
（1）埋地管道的施工控制要点
埋地管必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，
管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；
沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。
室外管道在雨季施工，应作好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。
埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。
（2）暗装管道应在地下管沟未盖盖板和吊顶未封闭之前进行安装。
关扫试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道拖架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐，
（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落的措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。
2、干管安装控制要点
（1）给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联结的对口间隙是否符合规范；
管子条直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有垃圾污染；
各种接口方式是否符合工艺操作规程。
（2）给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵。
（3）非镀锌碳素钢管安装
采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
（4）埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。
3、立管安装
（1）立管明装：
监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。
（1）立管暗装：
管道井内立管安装的卡件宜在井口出设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。
安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。
4、支管安装
支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具、冷热水预留口的高度和位置是否正确，再找平正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
5、管道试压、冲洗
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。
冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。
（2）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲刺洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。
6、管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
明装或暗装的给水管道保温的目的是：
防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。
7、建筑给水附属设备安装质量控制要点
（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。
（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。
（2）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。
（3）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。
泵体不得承受管道重量荷载。
（4）高位水箱：
若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；
满水试验合格后麻药进行防腐验收。
（5）动机通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。
8、成品保护
（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；
（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；
（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；
（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。
（四）建筑给水工程施工质量通病
1、专业及工种间配合不当
（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目进行相应调整，再成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭：
（3）暖气片后墙不摸灰、粉刷没装修即安装影响装饰工程质量。
（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用：
（5）管道穿越楼板出处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后未采用有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。
（7）防水层做完，后剔槽大洞，埋设管道及排水器；
（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。
2、水暖卫工种间的共性通病
（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；
固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；
（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；
或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；
（6）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；
（7）管道连接存在的质量问题：
不允许焊接而采用焊接；
焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；
镀锌钢管的镀锌层被破坏；
（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水、和灌水试验问题；
程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；
试验部位不全，有漏试区段或系统；
阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；
（9）主要材料、设备无出厂合格证；
无进场检验手续。
3、给水管道安装通病
（1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；
（2）给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞
安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；
甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；
溢水管直接接入污水管，造成水源污染；
不按规定进行冲洗及能水试验。
（3）保温选材不当，不严或漏保，产生结露
水箱底、吊顶内、沟井内阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头的处漏做保温；
设计选材不合理，施工的保温厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或位做防潮层：
（4）直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；
（5）消火栓口朝向不对，标高位置不准；
水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；
（6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。
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