水稳碎石上基层试验段施工总结03文档格式.doc

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2.2标高控制

摊铺队根据技术交底挂钢丝绳，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为3mm。

由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制水泥稳定碎石顶面高程。

3、工作面清扫及水泥浆洒布

上基层摊铺前先对底基层顶面清扫，用人工把表面泥巴等赃物铲除，水车冲洗清扫干净，然后用水泥浆洒布车洒布水泥浆。

根据现场试验，水灰比采用1:

0.25符合现场施工要求。

洒布量按1.2kg/m2控制，水泥浆稠度均匀，每次洒布长度以不大于摊铺机30～40米为宜。

四、试验段原材料、人员及机械设备情况

1、原材料检验及准备情况

水采用饮用水，洁净、不含有害物质。

水泥采用合肥金固P.C32.5水泥，试验检测结果为：

初凝时间280min、终凝时间390min，3天抗压强度19.4MPa、3天抗折强度3.6MPa，均为合格。

碎石用巢湖恒枫料场碎石，集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮等杂质，含泥率在要求范围之内。

各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。

各种材料备料满足阶段施工需要。

2、施工人员情况

本工程施工的人员情况见附表。

3、机械设备情况

本工程投入的其他机械设备情况见附表。

五、施工技术参数设定

1.拌合：

混合料各成分比例为19~31.5mm碎石：

9.5~19mm碎石：

4.75~9.5mm：

0~4.75mm碎石：

水泥=24：

29：

23：

24：

4.0；

水泥剂量4.0％；

最大干密度2.378g/cm3最佳含水量4.8％；

2.运输：

采用15台20t自卸汽车运输成品混合料。

3.摊铺：

摊铺速度：

初设为1.5m/min～2.1m/min。

摊铺机宽度设置为7.5m。

松铺系数暂设定为1.30。

4.碾压：

①初压采用YZ18压路机静压一遍，强振碾压2遍，LSS220压路机强振3遍，终压由XP261胶轮压路机进行碾压收光。

②初压采用YZ18压路机静压一遍，由LSS220压路机进行一次弱振碾压和两次强振碾压，YZ18压路机静压2～3遍，XP261胶轮压路机进行碾压收光。

5.成品养护以及交通管制：

试验段成型后及时进行洒水养生，并用土工布覆盖洒水养生，养生时间7天，并在养生期间进行交通管制，禁止车辆通行。

六、试验段摊铺过程

1、碾压机械、摊铺机械就位

1＃摊铺机在K1+050断面就位，按预设标高调整熨平板，检查钢丝绳标高、在熨平板下用垫木将熨平板调整到设定松铺系数标高和横坡。

将摊铺机的传感器调整到正常工作状态后开始等料。

压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。

2＃摊铺机在K1+100断面位置就位，按1＃机相同程序方式进行前期调试。

2、拌和

WCD600型电脑化控制，在正式使用前进行标定，将所有集料全部按照设定值自动控制，并进行试拌混和料，验证配合比的准确性。

9月16日上午，在监理工程师到位后开始混合料拌和，检验合格后，开始进行正常拌和出料。

3、运输

我部采用15辆自卸汽车运料，用篷布覆盖，以减少水分散失，防止污染。

为了保证汽车行驶安全，我部派专人在拌合站出口、便道交叉口位置处指挥交通。

为了保证连续摊铺，现场存料车4辆后才开始摊铺。

料车卸料时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，以避免撞击摊铺机。

4、摊铺

在开始摊铺５m长时，立即检测摊铺面的标高及横坡，满足测设要求后，再继续摊铺。

每10m检测水稳碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置。

根据之前测的相对应点的水稳底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，并记录下数据。

同时设专人检测摊铺平整度,达不到要求时,立即进行调整并记录。

在摊铺过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度始终保持和送料螺旋同高或稍低。

摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心始终对准钢丝绳，以控制摊铺机行进方向始终同路线方向，从而也保证了摊铺宽度准确。

在摊铺过程中，我们对摊铺机的行走速度进行了测定，发现在速度达到2.2m/min时，前面车辆卸完料，后续车辆不能及时倒退到摊铺机前卸料，造成摊铺机停机待料；

在速度为1.5m/min，1.8m/min，2.0m/min时，现场摊铺机前始终有6～4台车，并且摊铺机没有停机待料的现象，摊铺机连续、平稳摊铺，表面平整度符合要求。

5、碾压

混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压，本次试验段进行了两种压路机的碾压组合。

K1+050～K1+200段初压采用YZ18压路机静压一遍，强振碾压2遍，LSS220压路机强振２遍，终压由XP261胶轮压路机进行碾压收光。

K1+200～K1+350段初压采用YZ18压路机静压一遍，由LSS220压路机进行一次弱振碾压和两次强振碾压，YZ18压路机静压2～3遍，XP261胶轮压路机进行碾压收光。

压路机碾压速度头两遍速度控制在1.5～1.7km/h之间,然后用1.8～2.3km/h速度碾压。

路面的两侧,多压2～3遍。

该段落为直线不设超高段，碾压时由两侧路肩开始向路中心碾压。

碾压时,压路机的钢轮重叠1/2轮宽,后轮超过两个碾压段的分界处。

在碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

在施工段衔接4～5m的范围内，压路机顺路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时，使混合料向两端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

压路机碾压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。

我部派专人负责处理碾压过程中出现的“弹簧”松散、起包“臃包”等情况，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。

6、检测压实度

碾压时，由试验室负责在指定断面进行压实度观测，在碾压４遍、５遍、６遍、７遍…直至压实度满足要求后各检测一次压实度，及时得出压实度数据，对数据进行分析并找出最佳的碾压组合和碾压遍数。

7、计算松铺系数、横坡度

碾压完成后，测量人员每隔10m迅速恢复断面，并测量记录各个断面位置处的最终碾压高程，计算出松铺系数和横坡度；

8、检测平整度、宽度

碾压完成后，测量人员检测最终碾压宽度及平整度，并派专人对碾压段产生的拥包进行铲除，人工撒布细料补平。

9、接头处理

由于试验段终点没有到达桥头搭板位置，这样就必须要做横向接缝处理，我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。

10、养生及防护

每段碾压完成并经压实度检查合格的水泥稳定碎石上基层，立即组织人员用土工布进行覆盖保湿养生，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，养生期不小于7d,养生期间，做好交通管制工作，只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h，其余车辆均禁止通行。

处于养生期间的断交或绕行路段，设置交通管理标志牌。

七、试验段总结

通过试验段施工，经过现场测量及试验检测结果分析，确定了以下技术参数：

最大干密度2.378g/cm3；

最佳含水量4.8％。

根据摊铺前后及压实后标高测量结果分析，松铺系数计算值如下表：

测点

下基层

上基层水稳压后

上基层水稳压前

压实厚度

松铺厚度

松铺系数

断面里程

位置（左幅）

测量高程

设计高程

K1+090

7.5

55.552

55.550

55.720

55.783

0.178

0.231

1.300

15

55.395

55.400

55.574

55.628

0.179

0.233

1.304

22.5

55.246

55.250

55.422

55.475

0.176

0.229

1.301

K1+100

55.453

55.450

55.630

55.683

0.177

0.230

1.299

55.290

55.300

55.484

55.543

0.194

0.253

1.303

55.149

55.150

55.330

55.384

0.181

0.235

K1+110

55.342

55.350

55.530

55.587

0.188

0.245

55.204

55.200

55.381

55.435

55.047

55.050

55.231

55.287

0.184

0.240

K1+120

55.244

55.423

55.477

55.095

55.100

55.278

55.334

0.183

0.239

54.944

54.950

55.122

55.176

0.232

K1+130

55.151

55.329

55.383

1.302

54.995

55.000

55.182

55.238

0.187

0.243

54.853

54.850

55.022

55.073

0.169

0.220

K1+140

55.044

54.905

54.900

55.082

55.135

54.747

54.750

54.929

54.984

0.182

0.237

K1+150

54.945

55.123

55.177

1.305

54.794

54.800

54.979

55.034

0.185

54.652

54.650

54.820

54.871

0.168

0.219

摊铺现场测设7个断面的松铺系数,最大值1.305,最小值1.299，平均值1.302。

根据现场碾压遍数及压实度检测记录，压实度随遍数增加关系如下：

A、机械碾压组合一:

碾压机械

碾压遍数

压实度平均值

备注

YZ18压路机

第一遍

——

静压

第二遍

振压

第三遍

LSS220压路机

第四遍

95.6%

振压，压实度不合格

第五遍

97.2%

第六遍

98.6%

振压，压实度合格

XP261压路机

第七遍

98.5%

收光，压实度合格

B、机械碾压组合二:

弱振

96.0%

96.9%

98.7%

第八遍

99.0%

根据上述碾压遍数与实测压实度值的关系可以确定第一种机械碾压组合合理有效,此种碾压组合下碾压五至七遍后压实度满足设计要求且增加缓慢,静碾一遍后水泥稳定碎石表面平整、密实、光洁、无轮迹,外观满足规范要求,由此确定选择静压1遍，振压5遍、光压1遍来控制上基层水泥稳定碎石的最终碾压组合。

另外为保证上基层两侧边缘的压实度，采用平板打夯机进行夯实。

4、接头处理：

我们采用横向垂直接头，用3m靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。

主要施工机械设备一览表

序号

设备名称

机械型号

数量（台套）

技术状况

1

装载机

ZL50C

4

良好

2

水稳拌和站

WCD600

3

摊铺机

ABG423型摊铺机

压路机

YZ18振动压路机

5

LSS220振动压路机

6

XP261胶轮压路机

7

洒水车

8

自卸汽车

15~20t

若干

9

小型压实机具

10

水泥浆洒布车

主要施工人员一览表

职务或工种

姓名

人数

施工负责人

王教玖

技术负责人

郑磊

测量负责人

周林

质检员

戴斌

摊铺队长

余江

安全员

任小腾

技术员

孟勇等

试验员

程卫国等

司机

20

普工

30

平整度：

现场平整度检测表

测量起点桩号

施测值（mm）

允许值

K1+070

≤8mm

K1+270

设计要求小于8mm/3m，现场检测30个点，有1个点不合格，合格率97%。

摊铺队根据技术交底挂钢丝绳，且其直径为3mm。

由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制水泥稳定碎石顶面高程，用水平尺及时检查平整度。

平整度按此方法控制可行；

对不合格的点位，在以后的施工过程中，加大监控密度，技术员现场旁站，防止钢丝线松动并及时调整。

摊铺宽度：

现场摊铺宽度检测表

实测值（mm）

设计值（mm）

偏差

K1+050

16500

16517.0

17

16521.0

21

16519.0

19

K1+170

16523.0

23

K1+210

16522.0

22

K1+250

16518.0

18

K1+290

K1+330

设计要求不小于设计值，检测8个断面，最大偏差+23mm，最小偏差+17mm，合格率100%。

现场摊铺严格按照技术交底宽度摊铺，满足宽度要求。

横坡度

现场横坡度检测表

横坡度%

实测值

设计值

2.1

2.0

0.1

0.0

1.9

-0.1

规范要求±

0.3%，检测8个断面，最大偏差0.1%，合格率100%。

控制方法是通过交底的设计高程带钢丝线，方法可行。

高程

现场高程检测表

测量点

实测值（m）

设计值（m）

偏差（mm）

K1+050左7.25m

56.138

56.135

K1+210左7.25m

54.538

54.535

左23.75m

55.794

55.805

-11

54.194

54.205

K1+070左7.25m

55.922

55.935

-13

K1+230左7.25m

54.337

54.335

55.601

55.605

-4

54.005

K1+090左7.25m

55.736

55.735

K1+250左7.25m

54.136

54.135

55.391

55.405

-14

53.797

53.805

-8

K1+110左7.25m

55.528

55.535

-7

K1+270左7.25m

53.922

53.935

55.205

53.605

K1+130左7.25m

55.337

55.335

K1+290左7.25m

53.727

53.735

55.006

55.005

53.408

53.405

K1+150左7.25m

55.126

55.135

-9

K1+310左7.25m

53.527

53.535

54.808

54.805

53.203

53.205

-2

K1+170左7.25m

54.935

K1+330左7.25m

53.336

53.335

54.603

54.605

53.002

53.005

-3

K1+190左7.25m

54.721

54.735

K1+350左7.25m

53.132

53.135

54.403

54.405

52.791

52.805

规范允许误差-14mm～+5mm，高程检测16个断面，最小-14mm，最大3mm，合格率100%，采用高程控制桩，带钢丝线控制；

对于不合格的点分析，可能是由钢丝线的松动和现场松铺厚度跟踪测量不到位等有关。

以后预防措施，现场有固定人员旁站，及时检查钢丝线是否松动、摊铺机自身是否会出现异常情况影响松铺厚度。

压实度

静压1遍强振6遍收光1遍后压实度检测4个断面,结果分别为98.1%、98.8%，98.2%，98.3%，合格率100%。

根据上述碾压遍数与实测压实度值的关系可以确定第一种机械碾压组合合理有效,此种碾压组合下碾压六至七遍后压实度满足设计要求且增加缓慢,静压一遍后水泥稳定碎石表面平整、密实、光洁、无轮迹,外观满足规范要求,由此确定该组合为上基层水泥稳定碎石的最终碾压组合。

水泥剂量

水泥剂量检测12组数据，最小值4.0%，最大值4.2%，平均值4.08%，合格率100%。

含水量

施工中的含水量检测为5.1%～5.2%，满足施工规范要求。

强度

强度检测结果为，平均值4.0Mpa、标准差0.407、偏差系数10.2、强度代表值3.34.0Mpa，满足规范要求。

具体检测过程资料见附件

综上所述，通过水泥稳定碎石上基层试验段的施工，结合现场人员组织，机械设备调配，测量、试验跟踪检测分析，试验段所采用的施工工艺可靠，劳力安排、机械组合基本合理，为本合同段的水泥稳定碎石上基层全面施工提供了控制数据。

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