吨生活污水处理设计方案Word文件下载.doc
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1.3.2采用国内先进技术和成熟工艺及设备，处理设施高效、节能处理效果好、运行稳定可靠、操作简单、维护方便、耐腐蚀、强度高。
1.3.3工艺流程尽量简单，操作简便，便于管理和维护，投资小，运行成本低、占地面积小、自动化程度高。
1.3.4设计力求美观、大方，构筑物布置时尽量紧凑、合理，设施及管线布置流畅、整齐，减少占地面积和管道费用。
布局尽量与整个工业场地布置相匹配。
1.3.5按照当地总体规划、污水专业规划和环境影响评价的要求，遵守国家和当地的有关法律法规、标准规范，编制本工程可行性研究报告。
1.3.6根据近来当地社会和经济的不断发展，企业规模和数量的不断扩大导致污水量不断增长的现状，论述项目建设规模的必要性、迫切性和可行性。
1.3.7结合污水处理厂用地的特殊性，将污水处理厂的建筑风格与当地环境融合一体。
1.3.8采取相应措施使污水处理厂的污泥、噪声、废气等对周围的环境降至最低。
1.3.9污水处理工程不产生二次污染；
1.4、编制范围
根据用户的要求，编制范围为：
针对该矿的发展需要，综合考虑生活污水水质水量现状，分析研究本工程建设30m3/h规模污水处理厂的客观必要性和技术经济管理上的可行性。
本工程主要包括以下内容：
1.4.1此污水处理厂考虑相应的出水水质达标及排放出路生活污水达标排放。
1.4.2按照30m3/h的设计要求布置安置设备。
1.4.3对污水处理工程，包含纳污管网和污水处理厂部分进行经济分析和评价。
1.5、设备运行环境条件
1.5.1、安装地点：
部分埋地安装。
1.5.2、海拔高度：
黄海高程1173.20m。
1.5.3、耐震能力：
按6度震区设防。
1.5.4、电源：
AC220V/380V，50Hz。
1.5.5、极端最低气温：
-29℃。
1.5.6、极端最高气温：
40℃。
1.5.7、最大冻土深度：
1.72m。
1.5.8、工作条件：
污水处理部分全自动运行，深度处理回用部分半自动运行。
2、污水处理原始资料
2.1、处理水量
根据用户提供的数据，全日污水量600m3/d，每小时排放量为Q=30m3/h，设一体化地埋式污水处理构筑物2套，每套处理量Q=15m3/h。
2.2、污水处理厂进、出水水质的确定
原水水质标准：
目前没有实测的原水水质，故参照相似矿井工业场地生活污水水质标准，设计进水水质指标为：
BOD5120mg/L
CODcr180mg/L
SS100mg/L
NH3-N30mg/L
出水水质：
处理后的水用作绿化洒水、道路洒水和选煤车间补充水用。
根据GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》中，对城市绿化水质标准为：
pH6.0—9.0
色度30
浊度10NTU
总溶解性固体1000mg/L
BOD520mg/L
NH3-N20mg/L
阴离子表面活性剂1.0mg/L
溶解氧1.0mg/L
总余氯接触30min后≥1.0mg/L，管网末端≥0.2mg/L
总大肠杆菌群3个/L
经处理后的生活污水，水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的排放标准，悬浮物含量不超过10NTU，处理后的水用作绿化洒水、道路洒水和选煤车间补充水用,回用率100%。
2.3、污水处理工艺方案
2.3.1、工艺流程介绍
污水流经化粪池后，经设在污水进口处的循环式齿耙清污机，用以拦截水中的漂浮物和悬浮物。
生活污水自流进入调节池。
调节池是作为污水水量调节和均质的构筑物。
由于生产污水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。
要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产污水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水。
为防止在调节池内污泥沉淀，并避免发生厌氧反应，在池底设有预曝气管路，是污水中DO在0.5mg/L左右，为后续的生化处理设施创造良好的条件。
污水经调节池后由污水提升泵将污水均匀地提升到一体化污水处理构筑物内进行生化处理。
采用A/O处理工艺，以水解--接触氧化为主，包括复合折流板厌氧反应段、内循环生物接触氧化段、过滤段和消毒段。
（1）水解段：
由3个隔室组成，运行中其整体为推流，各隔室为全混的反应器，具有水力条件好，生物固体截流能力强，微生物种群分布好，结构简单，启动较快及运行稳定等优良特性，因而获得明显的水解酸化作用，提高污水的可生化性，促进好氧段运行的稳定性，并可形成性能良好的颗粒污泥。
水解段停留2.28h,下行流道内流速6mm/s,上向流上升流速1.12mm/s=4m/h，堰上水头高7mm,在进水SS＜100mg/L时，其内装有新型立体网状蜂窝填料10m3,填充率31.3%，，形成复合床，使微生物的蓄积量远大于流动床，利于污水处理。
每隔室内设一根穿孔排泥管，静水压力排泥入污泥池浓缩。
（2）接触氧化段：
由8个内循环隔室组成，整体为推流，各隔室为全混的反应器，停留时间6.84h。
曝气采用D300膜片微孔曝气器，空气量4m3/h,6个曝气器为1组，提升循环水量25m3/h，为设计水量的1.7倍，内装新型立体网状蜂窝填料30m3，充填率33.3%。
BOD负荷为0.1kg/（kg·
d）。
（3）过滤段：
停留时间1h，滤速2.5m/h,采用轻质稀土瓷砂滤料，反向过滤，滤层高1000mm，其中由下往上粒径分布为：
32-50mm厚150mm
16-32mm厚150mm
8-16mm厚150mm
4-8mm厚150mm
2-4mm厚150mm
抽取接触池中的滤后澄清水作为反洗水，排水由方形槽收集后回流到调节池内再处理。
采用小阻力平格栅配水系统。
（4）消毒段：
消毒剂采用CLO2和CL2为主的复合消毒剂，投氯量20mg/l.抽取接触池的滤后澄清水作为动力水源，由水射器将气体吸入后，与水混合，投加到消毒段内。
处理后的污水经消毒段后，在池内停留55min,将细菌杀灭后，并保持一定量的余氯排入市政管网中。
由于水解--接触氧化处理工艺产生的污泥量很小，且原生污泥大部分截留在停留时间为1.5h的化粪池中，污水处理站的污泥全部集中在水解段排出。
污泥浓缩池两座，2池轮换使用，1池存放污泥，另1池静止浓缩，上层清液自流回调节池再处理。
池内有投氯管，投加CLO2进行消毒.
每池中各设污泥泵1台，将污泥抽出，由污泥脱水机处理后泥饼运至矸石山，滤液回流至调节池。
一体化污水处理构筑物的出水经过过滤器，使浊度小于10NTU。
流经回生物活性炭塔吸附嗅味，阴离子洗涤剂以及其它有机物，使出水达到绿化洒水标准。
出水流到回用水池中，存贮回用水供取用。
2.3.2、工艺流程：
2.4、主要设备简介
2.4.1、齿耙清污机
设备型号：
XQ-300
材质：
水下为不锈钢
特点：
间隙6mm，附电动机：
380V，0.55kW，数量：
一台。
数量：
1台
生产厂家：
中煤环保
2.4.2、污水提升泵
型号：
50QW15-15-1.5
Q=15m3/h，H=15m，附潜水电机：
380V，1.5kW，3台
3台（2用1备）
上海凯泉
2.4.3、立体网状生物填料
200×
500×
1000mm
90m3
2.4.4、微孔膜片曝气器
D30
Q=4m3/h
橡胶
数量：
96个
2.4.5、罗茨鼓风机
SSR-80
Q=3.36m3/min，53.9Kpa，附电动机：
型号为Y132S-4,特点：
380V，5.5kW，转速：
1450r/min,数量：
3台。
4台（3用1备）
山东章丘
2.4.6、轻质瓷砂滤料
滤料2-50mm
10m3
2.4.7、二氧化氯复合消毒剂发生器
ZH-300
300g/h。
配有电源控制柜2台，型号为KZDF-300/12，12V，300A，包括温控、自动循环及原水软化设备。
2台
2.4.8、消毒液动力泵
型号：
KQW50/170-3/2
Q=10.4m3/h，H=36m，附电动机特点380V，3kW，数量：
1台。
2台（一用一备）
2.4.9、滤池反冲洗水泵
KQW100/100-5.5/2
Q=100m3/h，H=12.5m，附电机一台特点：
380V，5.5kW
1台
2.4.10、过滤器加压水泵
型号：
KQW65/170-5.5/2
Q=21.8m3/h，H=38m附电机3台，特点：
380V，5.5kW
3台（二用一备）
2.4.11、无烟煤过滤器反冲洗水泵
KQW125/110-11/2
Q=143m3/h，H=16m附电机1台，特点：
380V，11kW数量：
2.4.12、生物活性炭塔反冲洗水泵
KQW125/220-5.5/4
Q=87m3/h，H=15m附电机1台，特点：
2.4.13、无烟煤滤料
SL-1800型
D1800mm
外购
2.4.14、活性炭滤料
SHT-2000型
D2000mm
2.4.15、加药装置
GTF-1000型
配套设备：
附电动机380V，功率2.2Kw，2台 ；
加药泵型号：
CHL2-40，2台，电动机380V，0.55Kw，2台，为投加PAM专用设备。
2台
2.4.16、污泥脱水机
IK-LDW-600
带宽600mm，一体化双带立毛纤维压滤机 ，附电动机380V，总功率1.73Kw，1台
2.4.17、回用变频系统
HBL3-1240
配变频柜，气压罐，附水泵型号KQL50/185-4/2 ，3台，特点Q=11.7m3/h，H=44m，最大功率3X4kW。
1套
3、控制及管理系统
3.1、概述
为了保证污水处理工艺流程,能适应生活污水水质的变化，确保污水处理工艺过程安全、可靠、稳定、高效地运行，使出水达到国家排放水的水质要求；
同时降低污水处理成本，减轻劳动强度，改善操作环境，促进技术进步，发挥通信网络技术的优势，实现资源共享，以提高生产效率及管理水平，本设计引入了自动控制系统。
本工程采用全自动控制系统，针对系统要求确定了采用可编程控制器为控制元件。
并设有手动配电盘以备系统自动出现故障时能人为来操作各部分的工作。
采用的PLC可编程控制元件，具有极好的性价比，良好的人机界面以及手动、自动两种工作模式的结合，使得工作人员对整个工艺流程了如指掌，形象而且直观，利于用户的操作使用，整个控制系统具有高效率和高可靠性。
本设计中自动控制系统方案是在充分考虑了污水处理工艺要求、环境治理规划、自动化水平档次等多种特点基础上，按照先进、可靠、经济、实用、新颖的原则，设计出具有较高自动化控制水平的现代化生活污水处理厂。
在本设计中，既考虑操作、管理水平的先进性，使用的灵活性和生产维护简便性，同时也考虑到新技术应用的合理性、经济性和远期充分简便的扩展性。
在满足生产管理要求的前提下，尽可能节约和保护投资，以获得良好的技术经济指标，这是本投标文件的宗旨。
3.2、设计依据及范围
本设计执行国家、部委颁发的有关自动控制和仪表的设计规范、规程，以工艺对生产设备的要求为依据，以节能降耗的原则选择自控仪表设备。
其设计范围为生活污水处理厂内的自动控制系统、仪表检测系统。
3.3、设计要求
本工程含生活污水处理有三种控制方式:
自动控制方式、手动控制方式和就地手动控制方式。
污水处理工艺采用可编程控制器（简称PLC）进行自动逻辑控制。
整个处理系统设集中控制柜一座，操作人员只需通过按键触摸式控制屏即可实现相关电气设备的控制。
集中控制柜上设有“手动”和“自动”转“开关，可进行手/自动切换。
系统常规运行为自动，需要时可进行手动操作。
集中控制柜上设置所有设备的故障、各水池高液位报警装置。
3.4、设计原则
3.4.1根据工艺流程和设备运行要求设置自动控制和自动调节装置；
配置
液位、流量、温度、压力、水质分析、电量检测仪表，采集工艺过程参数及设备运行、控制状态信号、进行数据的传送和显示，完成污水处理工艺过程的自动控制。
3.4.2采用集中管理，分散控制和就地控制相结合的分布式智能监测、控
制方式。
3.4.3主要机械设备的控制采用就地控制、PLC现场控制站控制双层控制
模式；
小型水泵、风机等简单机械设备采用就地控制模式。
1）就地手动控制方式：
就地操作箱控制方式选择开关置于“就地”位。
通过就地操作箱上的起、停按钮进行不带联锁的就地操作,该操作方式不经过PLC。
2）手动控制方式：
控制室的控制方式选择开关置于“手动”位,就地
操作箱控制方式选择开关置于“远控”位。
通过监控操作站进行带适当联锁的手动操作。
然后按照程序进行污水处理自动作业即远程手动控制方式。
操作人员通过PLC现场控制站操作面板来控制现场设备。
3）自动控制方式：
控制室的控制方式选择开关置于“自动”位,就地操作箱控制方式选择开关置于“远控”位。
通过监控操作站进行参数的设定、流程选择和确认、流程起动和停止、以及运行状态显示等。
PLC按照程序进行污水处理自动作业，而不需要人工干预。
三种方式的控制级别由高到低为：
就地手动控制方式、手动控制方式、自动控制方式。
3.5、运行管理说明
3.5.1、启动试运行
（1）污水站建成后必须进行试运行，使一体化污水处理构筑物培养出细菌膜后，方可正常运行；
此时先有一套装置临时出水，另一套装置接种挂膜，带该套运行正常后，在调试另一套设备。
（2）接种：
区城市污水处理厂曝气池活性污泥入处理设备中，投入量约为总体积的1/3，而后配入1/3的污水和1/3的自来水。
如有困难也可取用一部分化粪池污泥或粪便。
（3）闷曝：
接种后开启风机，用1/2风量闷曝24-48h（视接种污泥质量而定）。
（4）挂膜：
闷曝后，注入1/4流量，用1/2风量曝气运行3-4d，若在填料上已有白色细菌膜，则加大污水量为1/2Q，风量用3/4Q曝气2-3d，而后用3/4Q水量和全风量曝气2d，最后用设计流量运行，维持池内DO为3-4mg/L。
（5）若矿井工业场地污水BOD5很低时，不足以维持挂膜时细菌大量繁殖所需的养分，则可适当注入一些粪便污水，促进挂膜尽快完成。
3.5.2、正常管理应化验进出水口的SS、CODcr、BOD5、曝气池内DO值、大肠菌群和出水的余氯。
3.5.3、每班要做好处理水量、泵及风机的流量、水压、风压、电流、电压等数据记录，以便及时发现问题进行适当处理。
3.6、计量及控制
3.6.1、计量
（1）提升污水流量控制：
在每座一体化处理构筑物的管理上设有1台LZB-65型塑料管转子流量计控制Q=5-25m3/h，设计流量每座一体化处理构筑物Q=15m3/h。
（2）消毒液动力水量控制，再KQW50/170-3/2型管道泵上设有LZB-50型塑料管管转子流量计，Q=4-16m3/h，设计流量为9m3/h。
（3）压力控制:
在每台水泵及风机上均装有压力表，以计量水泵的水压和风机的风压。
3.6.2、运行控制要求
（1）调节池水位控制：
a、调节池低水位：
停提升泵、停鼓风机、停消毒器、停消毒液动力泵。
b、调节池高水位：
开2台提升泵、2台鼓风机、开消毒器、开消毒液动力泵。
c、水位超高时有显示并报警。
（2）污泥池液位控制
a、污泥池高液位显示，由人工排放上层澄清液。
b、污泥池浓缩污泥至高位，显示报警，开污泥提升泵入市政槽车。
c、污泥池浓缩污泥至低位，显示，并停污泥提升泵。
3.7、检测及控制
3.7.1、现场的控制
生产设备设置现场手动操作箱时，其面板上设手动/远动转换开关，手动具有较高的控制优先级。
手动状态下，由操作柜面板上的按钮控制设备的运行；
远动状态下，由现场控制室操纵设备的运行。
3.7.2、电力监控与管理
对整个污水处理厂实施电力监控与管理，将变配电室显示的电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态等电量信号，通过电量变送器采用串行通讯方式与系统连接，监控、管理污水处理厂的电力消耗。
3.8、过电压保护装置
在自动控制系统的主供电系统和各分布站点的供电系统中，均配置过电压保护装置，以防雷电耦合、过电压和浪涌对系统供电的冲击和损坏。
3.9、系统的供电
供电方式：
220VAC采用在线、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源,时间为1小时以上，配置24VDC直流稳压电源。
3.10、接地
自控系统建立独立的接地系统，其中设备保护接地借用电气保护接地系统。
保护接地要求接地电阻≤1欧姆，工作接地要求独立接地，接地电阻≤4欧姆。
4、电气设计
4.1、设计依据和设计范围
本设计执行国家、部委颁发的有关电气设计规范、规程，以工艺对生产设备的要求为依据，同时贯彻节能方针，以节能降耗的原则选择电气设备。
其设计的范围为生活污水处理厂内的动力控制系统、室内外照明系统。
4.2、设计准则
4.2.1供电照明的能力应满足污水处理厂内所有用电设备及备用电量
的要求。
并且所选设备保证供电的可靠性。
4.2.2供电的设计和电气设备的选型是技术先进、运行安全可靠、经
济合理、电能损耗低，且便于维修。
4.2.3供电线路所采用电缆及电线都为铜芯。
4.3、用电负荷及供配电系统
根据厂内负荷分布情况，在排水泵房各设低压室，内设低压配电柜，为本机房及附近的生产设备的低压用电设备供电。
在其它生产构筑物设置相应的低压配电及控制设施。
4.4、计量及功率因数补偿
本工程采用高供高计专用计量形式，在高压配电系统设专用计量柜，同时在进线柜留有接口供安装负荷监控装置用。
在0.4kV侧设置用于非生产性照明的计量表，对非生产性照明进行单独计量。
为保证功率因数在0.9以上，0.4kV低压系统采用0.4kV低压电力电容器集中自动补偿方式。
经补偿后10kV侧功率因数为0.94。
4.5、保护与控制
在高压开关柜内设置相应的微机型继电保护装置，如变压器柜、进线柜、出线柜、电动机等的速断、过电流、差动保护等。
低压设备的保护利用断路器、接触器、热继电器等自备的过负荷、断相等功能进行保护。
高压开关设备分就地和远距离控制两种方式，断路器的操作机构电压为直流220V。
处理站内380V的异步电动机的控制分两种，直接启动和软启动。
大于30kW的电动机采用软启动，小于30kW的电动机采用直接启动，同时设有就地、远距离控制的转换功能（远控分为手动和自动控制）。
部分电气设备配备具有通讯功能的元件，可将有关电气数据通过工业现场总线远传至中控室的上微机系统。
4.6、照明及防雷接地系统
本工程照明分三种，室内工作照明、室内事故照明、厂区路灯照明，在变配电所、中控室除工作照明外增设事故照明。
在变配电室以及高度大于30米的构筑物屋顶设置避雷带，防止雷电侵入。
4.7、线路敷设
处理站室外配电线路以电缆沟为主，直埋为辅的敷设方式，室内采用桥架明敷设与穿管暗敷设相结合的方式。
5、主要设备清单
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
性能参数及说明
1
齿耙清污机
XQ-300
台
间隙6mm，材质水下为不锈钢
2
污水提升泵
3
Q=15m3/h，H=15m，二用一备
立体网状生物填料
m3
90
特种结构产品
4
微孔膜片曝气器
D30
个
96
D30cm，Q=6m3/h·
材质为橡胶
5
罗茨鼓风机
SSR80
Q=3.36m3/min，1450r/min，三用一备
6
轻质稀土瓷砂滤料
粒径2-50mm
10
7
消毒液动力泵
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