某国际机场航站区扩建10KV配电工程临时用电安装项目施工项目Word文档格式.docx
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1.2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT5161-2002
1.2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2.7《国家电气设备安全技术规范》GB19517-2004
1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.9《电力设备典型消防规范》DL5027-93
1.2.10《35KV以下架空电力线路施工及验收规范（（GB50173-92）》
1.2.11《普通砼配合比设计技术规定（JGJ55-81）》
1.2.12《砼强度检验平定标准（GBJ107-87）》
1.2.13《砼结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）》
1.2.14《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》
1.2.15《架空送电线路外爆压施工工艺工程（SDJ276-90）》
1.2.16《压绝缘子次件技术条件（GB772-87）》
1.2.17《35KV以下架空电力线路施工及验收规范（（GB50173-92）》
1.2.18电力建设工程施工及验收的其它技术规范：
1.2.19本公司在多项类似工程中的施工经验。
三、施工布置
本工程专业性强，为典型的室外作业场高压电缆、箱变安装及电杆安装及架空导线架设工程；
施工工期短，必须做好安全作业教育，杜绝疲劳作业。
人员配置则选择专业的电气安装队伍，材料采购由专门部门（采购部）负责，做到材料供应及时、人员充足、机械设备齐全。
配合施工，在施工现场设立加工区、仓库和办公室，实现一切配件现场加工，一切问题现场解决，确保质量和工期。
四、施工程序图
五、施工准备
5.1、施工前准备
5.1.1
、由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。
做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
5.1.2
、按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
5.1.3、
与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的进场检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
5.1.4
、根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
5.2、技术准备
5.2.1、施工前应认真熟悉工程施工图纸,做好图纸会审，严格按图纸,洽商施工。
5.2.2、严格按施工规范要求及施工工艺标准进行施工。
5.2.3、参照各专业图纸,观察相关专业管路的走向,坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突,应综合校正,在各类管道密集处绘出管线平面综合布线图。
5.3、材料准备
5.3.1、计算工程量，编制材料计划
5.3.2、审核材料计划单，积极联系厂家货源
5.3.3、选送材料样品，经确认后方可进料
5.3.4、进行材料的试验及验证工作（合格证等）
5.3.5、建立现场材料库及码放场地，设置防火器材
5.3.6、准备施工机具及配电箱等临时用电设施
5.4、机具准备（见附录）
5.5、计量器具的准备
5.5.1、卷尺：
用以测量开关柜位置的准确性，是否符合施工验收规范要求。
5.5.2、接地摇表：
用以测量接地阻值是否符合设计要求。
5.5.3、绝缘摇表：
用于测量导线的绝缘阻值是否符合要求。
5.6、劳务人员准备
5.6.1、进行人员储备，劳动力的安排根据工程进度进行调整。
5.6.2、施工人员准备工作：
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考试合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
5.6.3、按劳动力进场计划审查劳务队伍资质，按施工所需及时安排其入场教育，做到入场一批、教育一批，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度培训，签定工程劳务合同，完善劳务用工手续。
首批组织若干名劳动力进场，主要配合土方以及临时设施等施工内容。
六、施工组织机构
七、施工方案及施工工艺要求
7.1、电力管直埋敷设
7.1.1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
7.1.2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm（见图1）。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
7.1.3下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
7.1.4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土（见图1）。
7.1.5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
（见图2）（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止）
7.1.6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7.1.7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
（见图3）
7.1.8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
7.1.9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电力管的机械强度做砼包封处理。
（见图3）。
7.1.10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
（见图4）
7.1.11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
7.1.12、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
7.1.13、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电力管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
7.1.14、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
（见图5）
7.1.15、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
7.1.16、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
7.1.17、工程一竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。
7.1.18、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·
厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
7.1.19、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
7.1.20、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
7.1.21、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。
7.2、电缆敷设
7.2.1、准备工作
1）施工前应对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
测量每根电缆实际需用长度，然后根据电缆盘的具体长度合理使用，尽量避免有中间接头。
2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3）10kV电缆用2.5kV或5kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于MΩ；
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
4）电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5）临时联络指挥系统的设备：
大型厂房室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
6）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
7）电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方如下图所示。
7.2.2、电缆沿支架敷设
1）、水平敷设
2）、电缆敷设采用人力拉引（见下图）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
人力牵引示意图
3）、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
4）、挂标志牌：
（1）、在电缆终端头、拐弯处、隧道、人井内等地方，电缆应装设标志牌。
（2）、标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；
并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（3）、标志牌尺寸如图
75mm
25mm
5）、电缆采用集中敷设，把电缆集中放置于变电所适当位置，根据作业方便的原则，由远到近，由大到小逐组敷设。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
必须由专人指挥，防止电缆表面划伤、拉伤。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
6）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和钢度应与电缆盘重量和宽度相配合。
7）、机械敷设电缆的速度不宜超过0.25ms，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
8）、电缆沿支架敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时做好标志牌。
电缆的排列，应符合下列要求：
（1）、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（2）、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；
但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
（3）、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
（4）、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
①、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；
桥架上不宜超过3层。
②、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；
桥架上不宜超过2层。
③、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。
当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
（5）、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；
当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
（6）、明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。
（7）、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，尚应将盖板缝隙密封9）、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
10）、低压电缆头制作采用热缩式电缆头工艺。
电缆在管内不得有接头和扭结，如有接头应接于接线盒内，管口处应设护线套。
7.2.3、质量标准
1）、保证项目：
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验记录。
2）、电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
观察检查和检查隐蔽工程记录。
3）、基本项目：
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；
防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。
4）、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表
项次
项目
弯曲半径
检验方法
1
电缆
最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘
电力电缆
单芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量检查
橡皮绝缘
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
裸铅护套
铅护套钢带铠装
塑料绝缘电力电缆
控制电缆
注：
d为电缆外径。
7.2.4、成品保护
1）支架敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
7.2.5、应注意的质量问题
1）沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
2）沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
7.2.6、质量记录
质量保证资料；
电缆产品合格证。
电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
隐蔽工程验收记录。
各种金属型钢材质证明、合格证。
施工记录,电缆工程分项质量检验评定记录。
分项工程验收记录。
7.2.7、10kV交联聚乙烯电缆冷缩型三芯终端头的制作
1）、剥外护套：
将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。
2）、剥铠装：
由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。
3）、剥内垫层：
在铠装断口处保留20㎜内垫层，其余剥除。
4）、分线芯：
摘去填充物，分开线芯。
5）、焊接地线：
打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
6）、包绕填充胶：
在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。
7）、固定手套：
将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
8）、剥铜屏蔽层：
由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。
保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。
9）、固定应力管：
绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。
10）、压接端子：
按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。
11）、固定绝缘管：
套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。
12）、固定相色密封管：
将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
7.2.8、电缆防火与阻燃
1）、阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。
2）、对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。
3）、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。
4）、在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
5）、对重要回路的电缆，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、
防火包带。
涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。
包带在绕包时要
拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。
6）、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。
7）、采用耐火或阻燃电缆。
8）、设置报警或灭火装置。
7.2.9、降低施工成本、提高施工工艺及缩短工期的措施
1）、电缆敷设前根据整轴电缆长度及电缆敷设路径的长度进行合理规划；
在电缆敷设时，中
间部位要保持排列整齐不交叉，两端上设备处的电缆富余长度要严格控制，控制电缆放至盘、柜、箱的最高处，动力电缆在保证足够的弯曲半径后高出接线端子300mm进行切割，以此来保证施工成本的降低。
2）、在电缆工程施工中，通过施工工艺改进、合理组织劳动力、合理使用资源来缩短施工工期，大型电缆敷设机的使用可以节省劳动力、提高施工工效，合理组织劳动力与土建进行穿插作业，大型吊车机具的合理利用可以节省施工时间，为定洲电厂里程碑的提前实现打下坚实的基础。
7.3、电杆组立
7.3.1、工艺原理
针对不同的地理环境、不同杆高、杆型、，电杆组立技术方法有所不同，立杆方法不同，其工艺原理也不尽相同，本指导书以常用的倒落式人字抱杆立杆法进行介绍：
依靠抱杆做支撑，在空间起到一个承力点，抱杆随着总牵引绳的收紧而使抱杆起立，带动电杆竖起。
起吊钢丝绳一端固定在抱杆铁帽上，另一端系在电杆吊点，使绞磨、制动杠、杆坑中心、抱杆铁帽呈一直线，抱杆顶部接绳索作为抱杆脱离铁帽似的控制绳，人工与绞磨配合将抱杆牵引起立到约65度，调整抱杆约电杆的连接，做好防止抱杆脚滑动、下陷等措施后起吊，制动杠在起吊前预拉紧，当杆梢起吊至距地面约0.5米时，检查各机件确无问题后继续起立电杆。
当电杆起立到抱杆将脱离铁帽时，掌握控制绳使抱杆徐徐降落、继续牵引使电杆立正，杆正后回填。
7.3.2、工艺流程
7.3.3、劳动力组织
1）、人员配置
序号
名称
单位
数量
备注
指挥员
名
尾绳
2
技术员
起吊绳
3
看杆员
风绳
各1
4
滑车组
电动绞磨
兼抬绞磨
5
两边边绳
各2
修坑
6
根绳
回填土、抬抱杆
8
兼写杆号
2）、主要机械设备及工器具配置
抱杆
根
11
铁铲
把
边绳
12
钢钎
17
13
标杆
14
经纬仪
台
15
钢卷尺
组
16
口哨
只
7
电动角磨
对讲机
个
18
二锤
9
大钢丝绳
19
红油漆
Kg
0.5
10
钢丝套子
20
毛笔
支
7.3.4、操作方法
倒落式人字抱杆组立电杆是一项复杂的起重作业，在起吊过程中需要考察现场环境、人员组成、钢丝绳及抱杆受力情况、桩锚的位置、临时拉线、防沉、抱杆的起始夹角、起吊系统整体的平衡、吊点的选择、防止震动吊杆产生裂纹等各方面的因素。
所以必须做好立杆的各项准备工作。
7.3.4.1、施工准备
1）、检查进场电杆质量
电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无漏筋、跑浆等现象；
无横、纵向裂纹；
杆身弯曲不应该超过杆长的21000。
采用法兰连接的分段电杆，应对法兰盘的质量进行检查，镀锌均匀，镀锌厚度达到要求，表面光滑，无锈蚀，面对接面的眼孔应对正，对界面间隙小。
2）、检查坑深
电杆基础坑深允许偏差为0~+100mm，同基基坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。
在组立电杆之前，基坑的隐蔽工程记录必须要有监理签字，确认基坑深度达到要求后方可进行电杆组立。
施工机械经过仔细检查，达到安全施工要求。
施工人员参加安全培训，熟悉现场施工工序，能熟练操作施工设备，施工技术熟练。
施工人员参加安全培训，安全意识强，了解现场注意事项，完全按照现场施工指挥员的指挥进行操作。
检查现场通讯设备，能清晰传送各种现场所需信息及命令，统一指挥信号，便于现场指挥。
3）、确定基坑中心
为了保证立杆的质量，确保同一耐张段内的直线杆处于同一条直线上，在电杆组立前要确定电杆基坑的中心位置，为立杆时选择好电杆中心的基准点，通常采用经纬仪和标杆确定基坑中心。
经纬仪看杆：
看杆人员在耐张段一端基坑内中央位置选择一点作为该基基坑中心，依照这一点架设经纬仪，在另一端基坑内中央位置插入一标杆，用经纬仪对准该标杆，锁定经纬仪方向，通过经纬仪引导指挥员移动待立杆基坑内的标杆，当标杆与原有标杆重合时，即找到该基坑中心位置。
标杆看杆：
两端基坑中心各插一根标杆，指挥员在待立电杆基坑内插入第三根标杆，看杆人员用对讲机引导指挥员移动待立杆基坑内的标杆，知道三根标杆同处一条直线上时，指挥员插标杆位置即为电杆中心。
若不能一眼看完整个耐张段，可采用多加标杆数量，分段接力的方式完成基坑中心的确定。
确定基坑中心后，可在坑底或底盘上作出标记，并依据电杆根部大小画出范围，为后面电杆起吊后准确落入基坑中心提供依据。
4）、牵引起吊
（1）、吊点
对于15m及以下强度较高的电杆，一般均可采用单吊点起吊方式起吊电杆。
（2）、抱杆
①、通常抱杆长度取电杆的12，抱杆的有效高度一般取电杆重心高的80%~110%为宜。
②、抱杆根开一般取抱杆长度的14~13，具体可视现场实际决定，以不使抱杆在起吊过程中与电杆碰擦为原则。
跟开间应用钢丝绳锁牢。
③、抱杆
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