虎阜路污水专项施工方案1Word格式.doc

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10、闭水

11、沟槽回填

12、注浆

六、工程监测与维护

1、降水监测

2、降水维护

3、工程环境影响监测

七、安全施工保证措施

八、应急预案

1、编制目的

2、项目经理部概况

3、紧急救援组织

4、各部门职责

5、物资准备

6、紧急事故处置原则

7、紧急事故处理程序

8、紧急事件处理措施

9、附则

10、应急救援伤员送治医院线路图

九、钢板桩支撑体系计算

1、结构计算

2、整体稳定性验算

3、抗倾覆稳定性验算

4、抗隆起验算

5、隆起量计算

6、嵌固深度就算

污水管道施工专项施工方案

一、工程概况：

本工程为虎阜路及西延工程一标段，工程起点桩号为K0+000,终点桩号为K0+930，全长为930米。

污水管道：

根据最新污水规划，接纳周边地块、周边支路及三标污水，由东向西铺设d800污水管，过青龙河、齐白河以过河管形式，最终排入新园路已建d1200污水管道内，进白洋湾污水泵站提升，至污水处理厂出来。

管道位于南侧中央分隔带，管中心距路中心1.0米。

沿途预留DN400、d600污水支管。

施工平面图如下图所示。

17

施工平面布置图

1、现场工程地质条件

沿线地势总体比较平坦，局部起伏较大，透视条件一般，勘察点地面标高最大值3.12m，最小值2.48m，地表相对高差为0.64m。

测得沿线河道水面高差1.44m。

苏州位于江苏省东南部，地处长江三角洲南缘，属三角洲冲、湖积平原，本次勘探所揭露的土层为第四系全新统、上更新统河口—湖沼相冲（淤）积的粘（砂）性土层。

2、地基土的工程特征

勘查范围内共揭露5个工程地质层，描述分别如下：

⑴层杂填土：

灰~黄灰色，松散，主要以粘性土夹含建筑垃圾为主，局部路面表层为沥青路面。

场区普遍分布，厚度：

1.00~3.6m，平均1.84m；

层底标高：

-0.9~1.55m，平均0.93m

⑵层粘土：

灰黄色，可~硬塑，含少量铁锰结核，有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性好。

1.00~3.30m，平均2.64m；

-2.21~-1.15m，平均标高-1.71m。

⑶层粉质粘土：

灰黄色，可塑，少有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。

场内普遍分布，厚度：

0.8~2.6m，平均1.77m；

层底标高-4.19~-2.85m，平均-3.48m。

⑷层粉土：

灰黄色，很湿，稍密~中密，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。

2~3.2m，平均2.58m；

层底标高-6.25~-5.41m，平均-5.99m。

⑸层粉砂：

灰色，饱和，中密，主要成分为石英、长石及云母等，颗粒级配不良，粘粒含量低。

该层未揭穿，揭露最大厚度为4.5m

3、水文地质条件和气象条件

根据地质勘察报告，对本工程有影响的地下水为富含于⑴层杂填土中的上层滞水-孔隙水。

初见地下水位埋深0.80m~1.20m，相应标高1.46~1.89m，稳定地下水位埋深1.00m~1.60m，相应标高1.26~1.39m。

上层滞水-潜水主要考河流及大气降水补给，受外界的影响较大，并随富、枯水季节水位有所变化，年变化幅度约为1.0m左右。

场地浅部微承压水主要赋予层⑷粉土及⑸层粉砂中，主要接受径流及越流补给。

场地浅部微承压水主要接受径流及越流补给。

根据勘察报告，各层的渗透系数为：

⑵层粘土渗透系数K=4.5×

10-7cm/s

⑶层粉质粘土渗透系数K=3.6×

10-6cm/s

⑷层粉土渗透系数K=8.0×

10-5cm/s

⑸层粉砂渗透系数K=5.0×

10-3cm/s

4、污水管道基础所处的地基位置

本工程污水管道位置原地面为2.027~3.360m，平均标高为2.67，槽底标高为-3.455~-2.982m，平均标高为-3.219m，平均开挖深度5.8m，管道基础完全处于⑶层粉质粘土中，存在发生管涌的可能性。

5、周围环境及建筑物

管道位于新建道路中央分隔带内，周围建筑物距离管道中心线距离在25米以上。

施工区域比较宽敞。

由于开挖深度>

4m；

且需要在污水管道施工中采取降水措施，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》针对基坑支护与降水和土方开挖两个方面编制此专项施工方案。

二、编制依据：

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号

2、《关于加强深基坑工程专项方案论证管理等事项的通知》苏建质【2008】54号

3、《苏州市深基坑专项设计施工方案审查指导意见》

4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

6、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98

7、苏州市虎阜路及西延工程一标段排水施工图设计

8、虎阜北路排水工程工程地质勘查报告（苏州中岩勘查有限公司ZY2009-045（K）-P）

9、苏州市虎阜路及西延工程一标段施工组织设计

三、施工计划：

本工程污水管道共计930米，具体施工计划见附表

工序名称

施工时间

20

40

60

80

100

120

井点降水

沟槽开挖

钢板桩支撑

管道安装

检查井砌筑

闭水

回填

压密注浆

四、施工要求：

1、管材及接口：

①DN400直壁管（外径400mm）、橡胶圈接口，UPVC管的环刚度在8Kpa以上，UPVC管技术标准参照《无压埋地排污、排水用硬聚乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）;

②d600、d800承插式钢筋混凝土管，O形橡胶圈接口，d800管道须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》（GB/T11836-1999）Ⅲ级标准。

③顶管施工用的d800管为“F”型钢承口式钢筋砼管，形橡胶圈接口中，钢筋砼管需符合《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》（GB/T11836-1999）Ⅲ级标准。

2、基座：

①UPVC管基础为15cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm，粗砂洒水拍平。

②d600、d800钢筋砼管及顶管工作坑、接收坑内采用135°

－C30钢筋砼基础。

3、窨井：

均采用不落底窨井，圆形钢纤维砼井盖，铸铁座。

W1~W15井采用Φ2000钢筋砼不落底窨井；

W8-1采用90*120钢筋砼不落底窨井；

其余DN400管均采用90*75砖砌不落底井。

其中UPVC管与井壁连接处加设橡胶圈，钢筋砼管与窨井采用半节管连接。

4、沟槽开挖：

污水管道采用密列板支撑直槽开挖，沟槽开挖宽度：

DN400深度大于3.0米时槽宽为1.4米，小于3.0米时槽宽为1.2米；

d800管采用复式断面开挖，下部4.5米采用直槽支撑开挖，槽宽为2.6米，4.5米以上采用放坡开挖，槽底宽4.6米。

5、污水管道基础位于粉质粘土③层，地基承载力〖σ〗=160Kpa，局部接近粉土④层，地基承载力〖σ〗=150Kpa，为保证管道施工质量，施工污水管道采用井点降水，井点降水至管道基础底50厘米，在施工完毕闭水试验合格后覆土至黄海1.0米左右时，方能拆除井点。

6、根据设计要求，为确保位于粉土地基的污水管道的质量，对W7~K0+930段污水管道回填结束后进行压密注浆。

注浆位于管道两侧，管道基础下2.0米至管顶以上1.0m。

注浆是在井点拆除后进行。

注浆孔的布置两边各一排，间距为1.0米，采用跳注法。

注浆在管道两侧同时进行，两侧的注浆顺序呈三角形分布。

注浆材料为水泥－水玻璃浆液，水泥标号425＃，水灰比0.6，浆液配比为水泥：

水玻璃＝1：

0.06，水玻璃模数2.4～3.4、浓度大于35度。

水泥浆搅拌时间要大于120s。

注浆压力大于0.25Mpa，小于0.6Mpa，注浆速率为30L/min，压浆由深而浅连续进行，每次提管高度为0.3米

五、施工工艺技术：

技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收；

污水管道采用流水作业进行施工，单井段施工流程如下：

测量放线→地表排水沟开挖→深井降水→沟槽第一次开挖→钢板桩支撑→沟槽二次开挖→排水管道施工→窨井（浇筑）砌筑→管道闭水试验→沟槽回填→压密注浆→向道路施工班组移交。

第二个井段的降水工作在第一个井段进行闭水工序进行时开始实施。

1、施工测量：

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

根据需要在施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。

接入原雨污水管处应首先对原管底标高进行复核，如高差较大，应与设计单位联系，由设计单位调整新做管道标高。

2、施工排水：

开挖沟槽之前须将表面积水清除，在施工拟建道路两侧开挖宽×

深（600×

900）排水沟，路幅范围内开挖纵横盲沟宽×

深（300×

200），使表面积水排至排水沟并将排水沟与路幅外邻近河道沟通或用水泵排至河道内，保持表层土干燥。

另外，该排水沟也是深井降水的出水通道。

3、深井降水施工

①、降水方案设计

基坑内降水：

根据地质勘察资料，本工程基坑底位于微承压水稳定水位以下，为防止沟槽施工期间出现涌水、涌砂现象，在施工期间需采取降水措施有效降低地下水位，确保管道沟槽正常施工。

根据地质情况，本工程拟采用深井井点降水。

井点计算书及相关图纸

降水计算书：

取单个井段作为计算单位，井段按长70m，宽5米计算

单井深度：

12m⑸层粉砂层渗透系数：

K＝5×

10-3cm/s=4.32m/d

原静止水位标高：

1.87m

降水后水位标高：

-4.33m水位降深S=6.2m

基坑面积：

A＝70*5=350m2

基坑等效半径：

r0=η（L+B）/4=1.16（70+5）/4=21.75m

降水影响半径：

R=10S=10*6.2*=128.86m

R0=R+r0=89.28+19.875=109.2m

基坑用水量计算：

Q=1.366K*{[（2H0-S0）S0]/lg（1+R0/r0）}=1.366*4.32*{[（2*12-6.2）*6.2]/lg（1+128.86/21.75）}=774.93m3/d

单口管井极限出水能力

q=120×

π×

rw×

l×

=120*3.14*0.15*1.6*1.628=147.22m3/d

设计降水井数：

1.1×

Q÷

q＝1.1×

774.93÷

147.22=5.7≈6口

井间距为70/（6-1）=14米

根据理论计算及地区经验，延污水管道长度方向每间距14米设置1口管井，以单井段70m为例，该井段一侧设置6个深井降水工作井，在另一侧设置1口观察井，使基坑内水位下降至－4.3米以下，才能确保管道正常施工，进行沟槽开挖施工。

深井井点平面布置图如下。

管井井深12米，底标高为－9.33m，成孔直径φ600mm，内置φ300PVC管，管外井壁填沙砾，（上部3米填粘土封口）；

井内设深井潜水泵。

②管井降水施工工艺流程：

井点位置放线定位→钻机成孔→清孔、洗井→井管安装→孔壁填砂→水泵安装→检查水质、水量→试抽水→正常抽水→监测

③、工艺要求

a、定位

通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。

钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

b、成孔

采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。

c、清孔

清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

d、下管

下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：

为了保证井管不靠在井座上和管周填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。

e、填砾

填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

f、洗井

洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。

g、安放潜水泵：

用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置，沿井壁将潜水泵缓缓放入井底滤料上高0．5m，井口横一钢管，通过8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。

输水管引至污水排放位置。

④、降水技术要求及原则

降水：

潜水泵设置完毕，立即开始开泵抽水，试抽工序非常关键，试抽过程中仔细测量观测井水位的变化，由于观测井在施工沟槽的南侧，降水工作井在施工沟槽的北侧，只要观测井的水位低于要求降低水位的深度，则沟槽位置的水位标高就能满足施工要求，正是根据这一原则，在试抽初期进行工作井水泵标高的调整，真正做到按需合理的抽水，尽可能降低降水对周围环境的影响。

正常开始降水工作后，安排专人昼夜值班，始终保持井内处于低水位状态。

这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。

以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。

若相邻两口井都是瞎井，则必须重新补井。

⑤、安全要求

a、加强水位观测，防止建筑物出现不均匀沉降。

b、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

c、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

d、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

e、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

f、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

按照设计要求，污水管道采用密列板支撑直槽开挖，沟槽开挖宽度：

根据现场情况，尽可能多的降低上层放坡土层的开挖深度，减少直槽开挖段的高度，起到降低土压力的作用。

⑴本工程污水管道土方开挖分四步进行，分别如下

①工程范围内原地面平均标高为2.7m，根据路面设计标高计算，路槽平均标高为1.8m，第一步将这1m左右的土方整体挖出。

这时沟槽位置的土方开挖深度为5.1m；

②按照设计要求进行分台阶开挖，将图示第二部分开挖部分挖除，上口开挖宽度8m，下口开挖宽度4.6m，深度1.5m，边坡按照1:

1放坡；

③根据理论计算的排布尺寸，进行钢板桩密列支撑；

④将污水沟槽第三部分土方开挖完毕，沟槽底标高达到设计标高，同时，在沟槽开挖过程中，及时完成围檩支撑的工作。

⑤最终形成如下图所示的开挖断面。

⑵、开挖过程各项工序施工方法及施工要点

沟槽开挖采用挖掘机进行，由于沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。

沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。

开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。

堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，如果槽底遇到淤泥必须清除，用C10砼回填至管基底，宽度同垫层的宽度。

5、沟槽支撑施工程序

①、沟槽支撑采用密列钢板桩支撑，横梁纵梁均采用6m长22a型槽型钢板桩，横撑采用10.8cm钢管加回领脚。

②、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置符合下列规定（分布数量及尺寸均经过验算，具体计算过程见第九部分钢板桩体系计算）：

a、钢板桩采用密列式支撑，沟槽每米长度单侧不少于4根，入土深度2.2m（经计算入土深度保证1m即可）；

b、开挖土方深度（直槽位置）2米后，进行第一道横撑施工，横撑位于沟槽上口；

c、继续开挖土方至3.7米后，进行第二道横撑施工，横撑位于直槽口下1.8米

d、开挖至沟槽设计标高，预留20cm左右进行人工清理。

③、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

④、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，及时填实。

横排撑板水平，立排撑板顺直，密排队撑板的对接严密。

⑤、横梁、纵梁和横撑的安装，符合下列规定：

a、横梁水平，纵梁垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

b、横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧，联接牢固。

⑥、钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。

⑦、支撑经常检查。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理。

雨期应加强检查。

⑧、支撑的施工质量符合下列规定：

a、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定；

b、横撑不妨碍下管和稳管；

c、安装应牢固，安全可靠；

d、钢板桩的轴线位移不大于50mm；

垂直度不大于1.5%。

⑨、上下沟槽设安全梯，不攀登支撑。

⑩、承托翻土板的横撑需要加固。

翻土板的铺设平整，其与横撑的联接牢固。

、拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

、拆除撑板支撑时符合下列规定：

a、支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

b、采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；

c、拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。

当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

、拆除钢板桩支撑时符合下列规定：

a、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

b、钢板桩拔除后及时回填桩孔；

c、回填桩孔时采取措施填实。

当采用砂灌填时，可冲水助沉；

当控制地面沉降有要求时，则采取边拔桩边注浆的措施。

6、基础与管道铺设：

钢筋砼管采用135·

-C30钢筋混凝土基础。

根据施工前计算的各管节的槽底基础高程，利用临时水准点对其检验，严格控制。

首先先将10厘米混凝土垫层浇筑完成，然后进行钢筋的绑扎,钢筋表面应洁净，不能有锈皮、油渍、油漆等污垢。

钢筋必须顺直，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

绑扎成形时，铁丝必须扎紧，其两头应向内。

不能有滑动、折断、移位。

混凝土管座基础施工采用平基法。

首先支立模板，模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉现象。

模板拼缝必须严密，以防漏浆，模内必须洁净，支设的高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

管道基础用C30混凝土浇筑，混凝土现场用搅拌机拌制，配合比必须符合试验规定，浇筑时用平板振动机捣实。

等管座平基混凝土强度达到要求后将混凝土管安放在管座平基上，安管时调整好管节的高程。

平基、管座每100米做一组混凝土试块，抗压强度应符合施工验收规范。

平基浇筑完成后进行上一层混凝土浇筑，浇筑前应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土填满、捣实后，再浇混凝土。

浇筑时用平板振动机捣实。

排管前必须对基础砼进行清理，对成品管重新检验，不符合标准的不准使用，对龙门板上的中心线标高进行复核，无误后才能排管，坡度必须按设计要求，支管坡大于1％。

排管自下游向上排，采用机械下管，吊点设在管的重心处，用拦腰起吊的方式起吊向上游，禁止钢索穿管的方法，在吊运管时，防止管节接处受损。

用“O”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。

另外按不同规格配制C30砼管枕，管枕自制或购买成品，各种混凝土强度等级必须由实验室做好配合比，使用时严格控制。

7、管肩：

砼管的管肩在浇砼时应采取措施防止管材移位及影响坡度的正确性。

对于UPVC管材回填砂前对管底标高及坡度进行复核，防止有积水现象。

8、砖砌检查井施工：

砌筑窨井前应清理基层面，并由技术人员现场放样，所有的砖应浇水湿润，砂浆搅拌均匀，随拌随用，上午拌的砂浆不能下午用，砌筑时，必须做到水平缝头缝饱满，确保不渗水，垂直度平整度正确，确保粉刷后窨井内净尺寸正确，拱圈砌层必须符合要求。

安装用井框和井盖座应符合规范规定，且有出厂证明，井框和井盖座安装要座浆、稳固。

安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm。

9、钢筋混凝土检查井施工：

主动清理基底杂物，并夯打密实，浇筑10cm厚C15砼垫层。

将圆形窨井的圆心测放到砼垫层上，以此为圆心，将窨井的圆形外边线和内边线测画在垫层上，便于支撑时，控制尺寸和位置。

模板安装先支外模，在钢筋绑扎完成并验收合格后，再支内模。

为保证浇筑砼时，振捣质量，确保捣振密实。

模板支撑应稳固，连接牢靠；

模板接缝必须严密，不得漏浆。

钢筋安装钢筋种类，直径和加工后尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍、油漆等污垢。

绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内。

不得有滑动，折断和移位等情况，焊接成型时宜采用双面焊，焊缝长5d，如果采用单面焊，焊缝长10d。

C25砼浇筑：

模板和钢筋工序验收合格后方可进行砼浇筑。

检查井砼浇筑应一次完成不留施工缝，振捣器移动距离不宜大于作用半径1.5倍，振捣时应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管（件）等；

在振捣第二节层砼时，应插入下层砼5cm左右；

砼浇筑完成之后，应及时覆盖养护，砼试块亦应在现在同等条件下养护。

10、闭水：

根据设计和技术规范要求，所有污水管道必须进行“闭水试验”，检验合格后方可进行回填。

污水管采用窨井闭水，闭水试验在管道灌满水后经24小时后再进行，对水量的测定时间不少于30分钟。

检验时将准备进行闭水检验的管道接通一座窨井，另一端封堵管口，在闭水试验合格后再施工此端窨井。

避免管道闭水试验有问题而难以处理。

污水管道闭水试验在沟槽内没有积水的条件下进行。

允许渗水量要满足规范要求。

11、沟槽回填：

回填土必须经隐蔽工程验收合格后才能进行，回填土前必须将槽内的积水杂物清理干净后方可回填，回填必须用人工双面回填，分层回填，每层厚度控制在20cm以内，采用人工夯实，严禁带水回土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm石料等硬块应剔除，大的泥块要搞碎。

管顶以上50cm可用机械回填，但每层厚度不能大于30cm。

沟槽土回填1.8m后时拆除下一道横撑，当回填到距沟槽顶0.5m时拆除横撑。

12、注浆

为确