通用洋房节能方案doc.docx
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通用洋房节能方案doc
一、编制依据
二、分项分部工程概况
三、施工部署
四、施工准备
五、主要施工方案和措施
六、建筑节能工程检验验收
七、安全文明施工与消防环保措施
节能工程施工方案
建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。
为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策，满足工程节能施工的技术要求，提高建筑工程节能效果，特编制此施工方案。
一、编制依据
1、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
2、《民用建筑节能管理规定》
3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）
4、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》
5、《工程建设标准强制性条文》（2009版）
6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
10、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
11、《建筑电气工程质量验收规范》（GB50303-2002）
12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
13、《建筑施工高处施工安全技术规范》（JGJ80-91）
14、《外墙外保温工程技术规程J》（JGJ144-2004）
15、施工图纸
二、工程概况
2.1、工程基本概况
本工程A32#、A38#、A43#、A42#、A50#、A22#、A30#、A21#、A26#、A27#、A31#、A36#、A37#、A41#、A49#共15栋楼均为六层剪力墙结构住宅楼。
地下一层、地上六层。
单栋建筑面积约为4229.83m2地下建筑面积为716m2建筑高度为19.6m。
本工程由绿地集团西安盛都置业有限公司开发、由深圳大学建筑设计研究院设计、陕西大成建设投资管理有限公司监理、四川亚泰建设有限公司西安分公司承建
2.2、保温节能设计
本工程位于西安市未央区北辰大道大明汽配城以南，属公共建筑热工设计建筑气候分区的寒冷地区，执行《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准实施细则》XJJ001-2011的规定
屋面构造做法：
现浇钢筋混凝土板厚120mm厚，屋面均设两道防水层:
1、40厚（最薄处）C20细石混凝土，内配4@200双向钢筋，每隔4*4设分隔缝，缝宽20，内嵌防水油膏密实。
2、65厚挤塑板保温层3、SBS改性沥青防水卷材3mm厚。
4、25厚1:
3水泥砂浆找平层。
5、1:
6水泥焦渣找坡，最薄处30，坡度2%，振捣密实，表面抹光。
6、20厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚聚氨酯防水涂膜。
8、钢筋混凝土屋面板，原浆收光。
墙体保温均为外墙外保温，外墙贴75厚聚苯板。
外窗：
采用断桥铝合金框料，中空玻璃（空气间层9mm厚）
楼梯间门户：
保温防盗门
除地下、设备管道夹层、阳台、楼梯间、电梯厅、电梯机房工具间外，其他房间均为采暖房间。
本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。
电气工程设计选用电线管、钢管暗敷
三、施工部署
3.1组织机构
（附项目组织机构图）
3.2质量目标
分项工程格率90％；子分部工程合格率90%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
3.3工期目标
本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。
四、施工准备
4.1场地环境
4.1.1 施工场地
（1） 通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；
（2） 设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；
（3）采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施；
（4）使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。
4.1.2降低环境负荷
（1）施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；
（2） 避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：
仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；
（3）施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。
4.1.3保护水文环境
（1） 基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；
（2） 保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；
（3） 优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。
4.2节能
4.2.1降低能耗
（1） 通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；
（2）根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。
4.2.2 提高用能效率
（1） 制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；
（2）确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。
4.3节水
4.3.1提高用水效率
（1） 采用施工节水工艺、节水设备和设施；
（2）加强节水管理，施工用水进行定额计量。
4.4节材与材料资源
4.4.1节材
（1） 临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；
（2） 周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；
（3） 采用工业化的成品，减少现场作业与废料；
（4） 减少建筑垃圾，充分利用废弃物。
4.4.2使用绿色建材
（1） 按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；
（2）就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。
五、主要施工方案（措施）
5.1屋面工程
5.1.1屋面保温施工准备
①进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
②检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
③热桥部位的保温做法全数检查
④保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度（kg/m3）≥18
导热系数[W/（m•K）]≤0.03
抗压强度（MPa） －在10%形变下的压缩应力（MPa）≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率（%） ≤2.0
吸水率（V/V,%） ≤1.5
外观质量 板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
5.1.2屋面保温作业条件
铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
5.1.3屋面板块保温层施工方法
干铺板块保温材料，先将接触面清扫干净，保温板应铺平垫稳，缝隙应相互错开，并且板块之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
5.1.4屋面保温层质量验收
屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1基层；2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位;4隔气层。
主控项目
用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
①松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；
②板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
5.1.5屋面保温层成品保护
①在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
②保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
5.1.6应注意的质量问题
5.1.6.1保温隔热层功能不良
①保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。
②保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。
5.1.6.2保温层厚度不均匀
①抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。
②保温材料本身厚度不均匀。
5.1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施
①进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。
②保温层铺设时分层施工。
分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
③在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。
5.2外墙外保温工程
5.2.1施工准备：
外墙保温用的挤塑型聚苯板应有出厂合格证、技术性能检测报告等相关资料，并且具有有效的产品生产日期。
对其外观、尺寸、规格进行验收，合格后方可进场。
进场后对其压缩（10%）强度、密度、阻燃（自燃）性等进行抽样复试。
合格后方可在工程上使用。
板材应成捆平放。
液态胶存放温度不得低于0℃。
避免阳光直射，干混料存放注意防雨、防潮的保质期。
基层墙体基层打底抹灰已施工完毕，外墙墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求，并通过验收。
外墙保温板粘贴施工前应清除墙面浮灰及墙角杂物，保证施工作业墙面干净。
按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。
施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。
5.2.2施工工艺流程
基层验收→清理基层面（湿润墙面）→CZ8隔热保温浆料（保温砂浆）层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。
施工技术要求
对外墙面基层进行检查，对空鼓、开裂、松动的墙体剔凿、修补，墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度在达到规范规定的要求，外门窗框或其副框完毕，并经检查验收合格。
伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。
保温层施工在外墙的阴、阳角、洞口、装饰线等其他必要部位设立控制线，细部节点做法符合相关规定。
为增加挤塑板对基层及保护面层的粘合力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂。
保温板侧边外露处应做网格布反包处理。
现场裁切保温板时，切口与板面应垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
外墙保温板宜采用条框法施工，其粘结面积不小于40%，首层不少于60%。
粘结时应按水平顺序排列，上下层错缝粘接，阴阳角处做错茬处理，板与板之间应严密，无粘接剂，当板缝大于2mm时采用聚氨酯发泡剂嵌缝。
5.2.3成品保护
①严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。
②隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。
③外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。
5.3外门窗、玻璃工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
5.3.1塑钢门窗的材料要求
①塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
②门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
③飘窗、阳台组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
④塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
⑤对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
⑥聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求，并且嵌缝应严密。
⑦附框要有可靠的强度和保温性能。
5.3.2门窗施工的主要机具及作业条件
①主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
②主体结构经有关质量部门验收合格。
工程之间已办好交接手续。
③按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
④检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
⑤塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
5.3.3门窗工程施工工艺
①沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
②门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
③墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
④门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
⑤安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
⑥根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。
⑦塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
⑧塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
⑨塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
⑩推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
五金配件与门窗连接应用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5.3.4门窗工程的质量验收
外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
检查数量应符合下列规定：
建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
主控项目
建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：
检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。
建筑门窗玻璃应符合下列要求：
建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。
镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。
检验方法：
观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。
中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：
检查产品合格证、技术性能报告，观察。
凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。
检验方法：
检查保温材料厚度。
检查数量：
全数检查。
特种门的节能措施，应符合设计要求。
检验方法：
对照设计文件观察检查。
检查数量：
全数检查。
一般项目
门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。
密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。
检验方法：
检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。
5.3.5门窗工程的成品保护
①塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
②应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
③严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
④交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。
5.3.6门窗工程中应注意的质量问题
①门窗框不正
安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。
②塑钢门窗面层污染
塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。
③塑钢门窗渗水
塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。
④外表面颜色不一
塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
5.4给排水工程
本工程中设计采用了聚丙烯管（PP-R）、硬聚氯乙烯管（PVC-U）（给水用为非铅盐稳定剂生产），具有卫生、节能、环保；安装方便，工效高；耐腐蚀，使用寿命长。
产品性能应符合相应的国家或行业标准要求，设计施工应符合相应的工程技术规程要求。
本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主或装修设计确定。
卫生洁具采用：
住宅：
坐便器选用节水型，产品配件符合国家现行执行的相关标准。
水龙头采用陶瓷芯片。
卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。
5.5低温热水地板辐射采暖工程
5.5.1本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。
供回水立管安装在管井内，每户均设热量表，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯（PE-RT）管，管径为De25*2.8,室内盘管采用De20*2.3，每户在厨房设分、集水器。
分、集水器上均设有DN15自动放气。
5.5.2低温地板辐射采暖的特点
地板采暖以温度不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。
它是通过埋设在地板下混凝土层中的加热盘管的热水循环把地表温度加热并保持在25℃左右，通过辐射，使房间气温达到人体适宜的温度。
5.5.3低温地板辐射采暖的构造组成详见下图
5.5.4施工工艺
5.5.4.1工艺流程
基层处理→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立（干）管清洗→系统试压→系统调试与运行。
5.5.4.2工艺标准
1、基层处理：
基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。
2、铺设保温层：
在平整、干燥、无杂物的地面铺设2㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。
3、保温带及伸缩缝的设置：
保温带的设置：
在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。
各房间门口处，边长≥6m或面积≥30㎡设置伸缩缝。
伸缩缝的设置：
伸缩缝中填充的材料用8㎜的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。
4、铺设无纺布铝箔膜：
在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80㎜。
5、铺设加热管（按照图纸或设计变更）
直列形（适用于卫生间）回转形（适用于其它房间）
铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。
另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。
加热管切割：
采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。
铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。
加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。
管道的弯曲半径应控制在10-12D。
固定塑料管：
用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。
加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。
管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。
加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。
加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。
6、集、分水器安装（采用一体式集、分水器）
根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，
集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。
根据确定尺寸，用φ8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。
集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。
与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。
安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。
7、加压测试。
经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。
升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。
稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。
在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。
加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差：
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
2
加热管安装
间距
按设计
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
8、施工豆石混凝土填充层
地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。
豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4Mpa。
房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm～10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。
豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。
手工铺平、压实混凝土。
人工找平，表面做拉毛面。
9、注意事项
豆石混凝土施工时
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