水中氨氮的去除方法Word文件下载.docx
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影响硝化过程的主要因素有：
（1）pH值
当pH值为8.0～8.4时（20℃），硝化作用速度最快。
由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH值在7.5以上；
（2）温度
温度高时，硝化速度快。
亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；
（3）污泥停留时间
硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为＝0.3～0.5d-1（温度20℃，pH8.0～8.4）。
为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。
在实际运行中，一般应取＞2,或＞2；
（4）溶解氧
氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。
一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上；
（5）BOD负荷
硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。
若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而佼白养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。
所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg（BOD5）/kg（SS）.d以下。
（二）生物反硝化
在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌（反硝化菌）的作用，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程，称为反硝化。
反硝化过程中的电子供体（氢供体）是各种各样的有机底物（碳源）。
以甲醇作碳源为例，其反应式为：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-
由上可见，在生物反硝化过程中，不仅可使NO3--N、NO2--N被还原，而且还可位有机物氧化分解。
影响反硝化的主要因素：
（1）温度
温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。
一般，以维持20～40℃为宜。
苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；
（2）pH值
反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；
（3）溶解氧
氧对反硝化脱氮有抑制作用。
一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下（活性污泥法）或1mg/L以下（生物膜法）；
（4）有机碳源
当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞（3～5）时，可无需外加碳源。
当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳。
外加有机碳多采用甲醇。
考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投量一般为NO3--N的3倍。
此外，还可利用微生物死亡；
自溶后释放出来的那部分有机碳，即"
内碳源"
，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。
二、沸石选择性交换吸附
沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为（M2+2M+）O.Al2O3.mSiO2•nH2O（m＝2～10，n＝0～9），式中M2+代表Ca2+、Sr2+等二价阳离子，M+代表Na+、K+等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交换剂。
在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。
天然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸石。
斜发沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：
K+，NH4+＞Na+＞Ba2+＞Ca2+＞Mg2+。
利用斜发沸石对NH4+的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮。
交换吸附饱和的拂石经再生可重复利用。
溶液pH值对沸石除氨影响很大。
当pH过高，NH4+向NH3转化，交换吸附作用减弱；
当pH过低，H+的竞争吸附作用增强，不利于NH4+的去除。
通常，进水pH值以6～8为宜。
当处理合氨氮10～20mg/L的城市进水时，出水浓度可达lmg/L以下。
穿透时通水容积约100～150床容。
沸石的工作交换容量约0.4×
10-3n-1mol/g左右。
吸附铵达到饱和的沸石可用5g/L的石灰乳或饱和石灰水再生。
再生液用量约为处理水量的3～5%。
研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的NaCl，可提高再生效率。
针对石灰再生的结垢问题，亦有采用2％的氯化钠溶液作再生液的，此时再生液用量较大。
再生时排出的高浓度合氨废液必须进行处理，其处理方法有：
（1）空气吹脱吹脱的NH3或者排空，或者由量H2S04吸收作肥料；
（2）蒸气吹脱冷凝液为1%的氨溶液，可用作肥料；
（3）电解氧化（电氯化）将氨氧化分解为N2。
三、空气吹脱
在碱性条件下（pH＞10.5），废水中的氨氮主要以NH3的形式存在（图20-2）。
让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。
吹脱塔内装填木质或塑料板条填料，空气流由塔的下部进入，而废水则由塔顶落至塔底集水池。
影响氨吹脱效果的主要因素有：
一般将pH值提高至10.8～11.5；
水温降低时氨的溶解度增加，吹脱效率降低。
例如，20℃时氨去除率为90～95％，而10℃时降至约75%，这为吹脱塔在冬季运行带来困难；
（3）水力负荷
水力负荷（m3/m2．h）过大，将破坏高效吹脱所需的水流状态，而形成水幕；
水力负荷过小，填料可能没有适当湿润，致使运行不良，形成干塔。
一般水力负荷为2.5～5m3/m2·
h；
（4）气水比
对于一定塔高，增加空气流量，可提高氨去除率；
但随着空气流量增加，压降也增加，所以空气流量有一限值。
一般，气/水比可取2500～5000（m3/m2）；
（5）填料构型与高度
由于反复溅水和形成水滴是氨吹脱的关键，因此填料的形状、尺寸、间距、排列方式够都对吹脱效果有影响。
一般，填料间距40～50mm，填料高度为6～7.5m。
若增加填料间距，则需更大的填料高度；
（6）结垢控制
填料结垢（CaCO3）特降低吹脱塔的处理效率。
控制结垢的措施有：
用高压水冲洗垢层；
在进水中投加阻垢剂：
采用不合或少含CO2的空气吹脱（如尾气吸收除氨循环使用）；
采用不易结垢的塑料填料代替木材等。
空气吹脱法除氨，去除率可达60～95%，流程简单，处理效果稳定，基建费和运行费较低，可处理高浓度合氨废水。
但气温低时吹脱效率低，填科结垢往往严重干扰运行，且吹脱出的氨对环境产生二次污染。
四、折点氯化
投加过量氯或次氯酸钠，使废水中氨完全氧化为N2的方法，称为折点氯化法，其反应可表示为：
NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-
由反应式可知，到达折点的理论需氯（C12）量为7.6kg/kg（NH3-N），而实际需氯量在8～10kg/kg（NH3-N）。
在pH＝6～7进行反应，则投药量可最小。
接触时间一般为0.5～2h。
严格控制pH值和投氯量，可减少反应中生成有害的氯胺（如NCl3）和氯代有机物。
折点氯化法对氨氮的去除率达90～100%，处理效果稳定，不受水温影响，基建费用也不高。
但其运行费用高；
残余氯及氯代有机物须进行后处理。
在目前采用的四种脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到-定限制。
而生物脱氮法能饺为有效和彻底地除氮，且比较经济，因而得到较多应用。
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