三期工程的最后六年.docx
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三期工程的最后六年
三期工程的最后六年
前言：
2003年三峡工程圆满实现了蓄水、通航、发电二期工程建设三大目标，工程的综合效益已开始初步得到发挥。
三峡工程从此进入三期工程建设的新阶段。
与一、二期工程相比，三期工程更为艰巨繁重。
工程处于边建设、边运行、边生产的阶段。
三期工程施工场地狭窄，工期更紧，质量和安全生产的任务更艰巨，三期工程中还有一些技术难题，如三峡工程升船机的设计制造在国内外没有先例。
三峡枢纽部分投入运行，要求不断优化梯级枢纽调度，最大限度地发挥防洪、发电、航运的综合效益，水库蓄水后在环境和生态上出现的新情况和新问题，需要密切观测并认真加以解决。
三峡电厂将逐步完成20台机组的接机发电任务。
既要确保机组安全稳定运行，又要不断开拓电力市场。
做好电力营销。
在三期工程建设中，中国三峡总公司向全体三峡建设者提出：
三期工程要全面实现一流，建一流的工程、一流的环境、一流的队伍。
要把创建一流工程上升成全体三峡建设者的一种自觉的追求。
三峡工程的17年工期中，还有最后的6年。
这6年中，三峡工程不再有盛大的开工仪式，不再有截流的壮举，也不再有实现三大目标时的惊喜。
但是三峡建设者明白，三期工程是三峡工程全面实现一流的关键一役，只有干好三期工程，三峡工程才能实现真正的辉煌。
A解读三期工程
三峡大坝全长2309米。
其中1600米的左岸大坝已经在二期工程中完工，其余的700多米大坝即三峡右岸大坝将在2004年到2006年3年时间内建成。
右岸大坝每年大约“长高”40米。
三期建设计划安排是，2004年底右岸大坝达到108米高程，2005年达到150米高程，2006年与左岸大坝平齐，整个大坝全线达到设计的185米坝顶高程。
2006年10月，三峡水库蓄水将由目前的139米高程抬高到156米高程。
三峡右岸电站共安装12台机组，计划2007年开始投产，2007年和2008年各投产6台单机70万千瓦的机组。
2009年世界上最大的升船机工程将投入运行，三峡工程全面竣工，
1.什么是三期工程？
三峡工程分3个阶段完成全部施工任务，工期为17年。
第―阶段（1993―1997年）为施上准备及―期工程，施工需5年。
以实现大江截流为标志。
第二阶段（]998―2003年）为二期工程，施工需6年，以实现水库初期蓄水、第―批机组发电和永久船闸通航为标志：
第三阶段（2001―2009年）为三期工程，施工需6年，以实现全部机组发电和枢纽工程全部完建为标志。
三期工程的控制性工期目标是：
2006年汛后蓄水至高程156米；2006年底，三峡大坝全线达到坝顶高程185米；2007年和2008年各6台机组投产发电。
2三期工程的主要施工任务是什么？
三峡三期工程从2004年到2009年历时6年，6年间开挖总量将达1398万立方米，混凝土浇筑量为675万立方米，接缝灌浆量202472平方米，帷幕灌浆累计长度79487米，金属结构和机组安装量将有16万吨。
三峡第三阶段工程主要任务有：
完成右岸厂房坝段和右岸非溢流坝段的混凝土浇筑及相应的金属结构安装，左右岸电站剩余的20台单机70万千瓦的机组全部投产，建成世界上最大的升船机工程，完成全部输变电工程，以及临时船闸改建冲沙闸工程，电源电站工程和右岸地下电站厂房土建工程。
拆除碾压混凝土围堰和三期下游土石围堰，河床封堵泄洪坝段导流底孔等。
3三期工程主要控制节点目标
（1）右岸大坝
一、2004年全线达到或接近108米高程，2005年底全线达150米高程左右。
二、2006年5月份以前完成全部帷幕灌浆和接缝灌浆；
三、2006年10月初下闸蓄水，16日蓄水至水位156米高程，年底大坝全线达到坝顶高程185米。
（2）右岸电站厂房
一、2004年底右岸电站厂房安1～24号机组段82米高程尾水平台形成，2005年5月尾水82米高程平台全线贯通；
二、26号机组段主厂房2006年6月封顶并向机电安装交面，其余2007年4月前陆续交面；
24号机组段以右上游副厂房2006年5月封顶并向机电安装交面，其余2006年8月封顶，并向机电安装交面；
（3）右岸机组2007年汛前首批2台机组投产发电，汛期再投产2台，年底前再安装完成2台，2008年剩余6台相继安装完成；
（4）左岸机组2004年安装投产5台，2005年剩余3台安装完成并投产；
（5）三期RCC围堰2006年7～8月开始拆除，9月底拆除完成；三期下游土石围堰2007年3月开始拆除；
（6）临船改建冲沙闸2005年底至坝顶，2006年5月完工；
（7）升船机工程2005年初开始下闸首等部位施工，2009年投入运行；
（8）导流底孔2005年汛后封堵6孔，2006年汛后封堵剩余16孔。
（注：
在三期工程总体控制目标不变的前提下，个别项目的控制节点目标可能会根据实际工程进度进行调整，以上内容仅供参考）
2004年是三期混凝土浇筑强度最高的一年，年强度为278.98万m3，2005年是大坝与电站接缝灌浆与帷幕灌浆的高峰年，2006年将是三期工程金属结构与机电设备安装的高峰年，年强度为3.13万t，机组安装高峰年为2007年，年强度为2.56万t。
B三期工程的一流目标
要在2004年到2009年的6年间圆满完成三峡工程建设的各项任务，高质量、高水平建成三峡工程，向国家和人民交出一份完满的答卷，三期工程是关键一役。
中国三峡总公司2004年工作会议工作报告中明确提出，三期工程要全面实现一流，建一流的工程、一流的环境、一流的队伍。
要把创建一流工程上升成全体三峡建设者的一种自觉的追求，成为一种过硬的作风，一种企业丈化，坚持“双零”管理目标，精益求精，坚持不懈。
三峡电厂也要创一流。
要把三峡电厂这座世界上最大的电厂建成世界一流的电厂，实现一流的人才、一流的技术、一流的管理、一流的效益、一流的服务。
1.什么是一流目标
所谓“一流”，指建一流工程、创一流环境、培养一流队伍，包括工程质量、进度、造价控制、安全管理、文明施工、环境保护等多方面。
2004年1月8日，在三峡工程2004年三峡工程计划安排会上，三峡总公司党组书记、总经理李永安指出：
―流工程是我们的目标，一流的环境是实现一流目标的重要保征，一流的队伍是实现一流工程的关键。
三峡工程的一流，关键还是“双零”目标管理。
三期工程创一流，主要体现在三个方面，一是要提高混凝土浇筑质量，让以前的“多发病”、“常见病”在三期工程中得到明显克服。
二是要提高机组运行的稳定性。
三是要重视升船机的建设质量。
2月9日，中国三峡总公司总经理李永安在中国三峡总公司2004年工作会议工作报告明确了三期工程全面实现―流的具体要求：
强化施工工艺控制，努力消除混凝土施工的各种“顽症”；要按照精品设备的要求，严格控制机电设备设计、制造、安装调试的各个环节，保证设备的供货和安装质量。
通过强化各项质量管理措施，最大限度地杜绝各类质量事故的发生，尽可能地减少质量缺陷，确保三期工程质量达到一流水平。
2.三期工程逐步完善的质量管理保证措施
（1）进一步理顺项目管理关系
从管理上进一步完善三峡工程质量管理保证体系，实行项目部与监理部分离，监理独立行使质量监督职责；三峡总公司凋整了三峡工程质量管理委员会，建立三峡工程质量月例会制度，总公司和参建各单位领导出席会议，对当月存在的主要质量问题进行剖析，提出对策，坚决贯彻落实。
（2）继续实行和完善专业质量总监职能
对机电安装项目，继续保持五位机电专业质量总监；对右岸三期工程土建项目，增聘了一名混凝土专业质量总监，充分发挥专业质量总监的技术优势与监督作用。
强化质量总监办的综合职能．并采取了以下主要措施：
制定了专业质量总监工作周例会制度，例会中通报现场检查中发现的质量问题，并督促参建单位及时整改；组织现场凋研活动，及早发现质量隐患；推广优良施工工艺，并组织现场观摩学习。
（3）进一步规范三期工程施工技术要求
在总结二期工程教训的基础上，三期工程在混凝上细部结构质量土：
狠下工夫。
三峡总公司质量总监办通过广泛征求各参建单位的意见，形成了《三峡混凝土工程止水（浆）片施工技术要求》，同时加大模板施工工艺改进，针对专家组意见，制定了《三峡三期工程混凝土机口与仓面取样对比检测的技术要求》、《关于调整混凝土拌和时间与胶凝材料用量的意见》、《关于低温季节混凝土施工的有关要求（试行）》、《塔（顶）带机浇筑质量控制技术要求》及补充技术要求等技术文件，进一步规范三期工程现场施工工艺，并及时开展培训工作。
促进三期工程质量的提高。
（4）切实加强温控措施
成立温控工作组，制定温控例会制度；加强预冷过程控制，严格控制出机口混凝土温度；混凝土尽量多安排在低温时段浇筑。
并尽量用平铺法浇筑；坚持仓面设计，配足仓面资源，减少浇筑历时；严格控制混凝土浇筑温度；加强初期通水冷却和作好表面养护；严格控制填塘、陡坡混凝土的温控标准；做好混凝上温度检测工作；建立混凝土间歇期预警制度；及时做好大坝上游面与其他永久外露面及仓面的保温工作。
（5）全面修订和落实三峡工程质量标准
三峡总公司按照国家与行业最新发布的标准以及三峡三期工程施工的具体技术要求，总结二期工程施工中出现的问题与不足。
通过广泛征求意见，对三峡工程质量标准汇编（TGPS?
T01～TGPS?
T28）进行修编，以更好的指导三期工程施工。
修订过程中对基础处理部分增加化学灌浆内容，补充修改了钢筋接头机械连接质量标准，增加了混凝土表面缺陷处理质量标准等，土建部分修订本已于2004年1月1日发布实施，要求各单位组织学习培训。
同时正在开展制定混凝土用骨料、外加剂等原材料质量控制措施，及改善R90150四级配混凝土、泌水、浮浆的研究工作。
金属结构及启闭机械没备制造安装标准修订工作已经完成并颁布执行。
（6）狠抓施工手段和设备及时到位
三峡总公司有效地组织二期工程的设备监理和施工单位，通过简化设备移交手续，加强现场安装手段协调等办法。
在2003年10月底以前实现了业主13台（塔带机或顶带机计4台，门机、塔机计9台）大型施工设备的试验、验收与及时投产。
同时，强化拌和楼、供料线、塔带机一条龙的设备管理，保持较高水平设备完好率和利用率，确保备品配件采购及时到位，为右岸大坝5月底脱离约束区做好保障。
（7）建立质量缺陷检查与处理的快速反应机制
鉴于右岸三期厂坝工程工期紧、质量要求高的特点，并吸取二期工程经验教训，三峡总公司项目管理部门建立了混凝土缺陷检查与处理的快速反应机制，通过具体质量缺陷检查和处理直接教育各级管理人员，杜绝类似问题再度发生。
实现质量的持续改进。
保证施工顺利进行。
大坝达到―定形象具备条件后，及时进行混凝土密实性抽检；灌区封闭后适时进行管路通畅性、缝面通畅性及灌区封闭性检查，及时发现和处理施工质量问题，收到了较好的效果。
（8）进一步加强施工现场监理的质量管理力度
2004年3月初，三峡总公司―工程建设部印发了《关于加强施工现场监理值班制度的规定》，各监理单位严格遵守，做到现场人员24小时旁站监理；部门负责人到现场轮流值班，检查、指导、监督、协凋现场监理工作；质量总监定期或随时深入现场，进行巡查，加大施工现场的质量监督力度。
（9）创造良好文明施工环境
文明施工是确保三期工程创一流的基础。
为规范现场文明施工行为，为工程施工质量创造良好环境，三峡总公司印发了《三峡工程安全文明施工十三条标准》与《三峡工程文明施工公约》，对仓面通道、材料堆放、垃圾清理等作出具体规定。
施工单位制订了“文明施工实施细则”，促进了三峡工程现场文明施工的提高。
（10）加强民工岗位和技能培训
三期工程对民工实行“四统―”管理，即统一用工、统一培训上岗、统一食宿、统一劳保。
民工由各施工单位项目部统一培训、持证上岗。
协作队伍及民工作为三峡工程质量和安全生产管理的薄弱环节，实行“四统一”的管理，使这一长期困扰质量和安全生产管理的问题，得到了较为妥善的解决。
3.混凝土的温控防裂措施上下功夫
混凝土是由水泥胶结砂石骨料而成，水泥在固化时要产生热量，使混凝土温度上升，尤其是夏季浇筑的混凝土温度可以达到很高的温值，然后再逐渐冷却并收缩体积。
如果混凝工内外温差过大，就会使混凝土块体开裂。
体积越大，开裂问题越严重。
在总结二期工程的基础上，三期工程不断强化厂温控防裂的各项措施。
如控制出机口温度方面，统一了骨料预冷系统各环节的预冷指标，明确提出出机口温度合格率为l00％的目标。
浇筑过程中严格控制浇筑温度，供料线顶部加盖一层2cm厚的保温卷材，减少沿途温度回升；采取加快复盖时间控制和复盖保温被相结合，减少仓面温度回升；必要时采取仓面喷雾措施；高温时段加密对浇筑温度的检测，如果1小时内连续3个测点超过规定温度，原则上按停仓处理。
混凝上浇筑完成后，及时进行通水冷却，统一采用冷却效果好的黑铁管；对冷却水供应于管采用橡塑材料保温，使沿途温度回升降低到1～1.5℃：
对冷却水管编号，确保24小时换向一次，对通水流量、时间等进行严格控制；从5月中旬开始时，初期通水全部采用制冷水。
对混凝土内部最高温度进行监测，在已有坝内仪埋的基础上，在15大坝坝块、4个厂房机组段新增埋没测温管，每天都有测温管检测最高温度；建立混凝土内部温度变化信息的快速反馈制度，测温信息能及时反馈到相关单位及通水冷却现场，适时采取相应措施。
十分重视混凝土的养护的保温工作，仓面采用自动旋喷、侧面采用花管流水养护，并辅以人工养护；对止水片等特殊部位，增设相应措施。
上、下游永久坝面分别采用5cm、3cm厚的苯板跟进保温，要求收仓后按7天控制，保温板跟进；异型部位采用保温被跟进保温。
严格控制浇筑间歇期，大坝工程原则上每月上升两层，未脱离约束区坝块按10～14控制，电站厂房按20天控制。
2004年7月中旬三峡枢纽工程质量检查专家组组成调研组，重点对三峡工程工地右岸大坝厂房混凝土施工质量及温控进行调研。
调研后工作组认为：
2004年4～6月份实施的温控防裂措施是三峡工程开工以来的最好时期，达到了很高的水平。
4.攻克混凝土“顽疾”之路
在水电工程建设混凝土施工中，由于温差、工艺、设备、制度执行、质量检查等原因，浇出的混凝土常常会出现错台、蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷。
这些在施工中常出现的质量缺陷，虽然不会影响到混凝土的内在质量，但如果平时不注意并形成习惯，长此以往就会酿成大的质量缺陷，甚至会发展成为质量事故。
由于这些缺陷的产生和防治涉及到方方面面。
根治起来难度很大，在施工中稍有不慎就会产生。
也正因为如此，错台、漏浆、挂帘、麻面、蜂窝成为令水电建筑业“头疼”的“多发病”、“常见病”、“顽症”或“顽疾”。
2004年是三期工程建设的第一年，也是三峡三期工程混凝土浇筑最高峰年。
如果能够在施工中攻克“顽疾”，就会使工程质量再上一个台阶，就会真正实现混凝土浇筑达到“内实外光”的理想境界，浇筑出“精品混凝土”，为三期工程全面实现一流添上一块分量极重的砝码。
（1）从思想上重视攻克“顽疾”的重要性
面对“顽疾”，有两种截然不同的态度。
一种意见认为，对于混凝土施工中所产生的“顽疾”，虽然属于一般性施工缺陷，不会影响到混凝土的内在质量，但如果平时不注意并形成习惯，长此以往就会酿成大的质量缺陷，甚至会发展成为质量事故。
因此，必须紧盯不放，铁腕根治。
而另一种意见认为，对工程非重点部位的施工中出现的一些不可避免的缺陷抓住不放，有些“小题大做”。
那么，三峡工程为什么对不影响大坝内在质量的“顽疾”紧盯不放?
根治“顽疾”与三峡三期工程全面实现一流的目标，是一种什么关系?
主管工程建设的中国三峡总公司副总经理曹广晶说：
三峡二期工程建设的实践告诉我们，混凝土施工中的“顽疾”并非不可“医治”。
三峡工程经过l0建设，一些重大技术问题，日渐明朗并获解决。
在此背景下，如果“顽疾”不时“复发”而得不到根治，就会成为三峡三期工程全面实现一流目标的巨大障碍。
因此，必须下大决心，从树立一流的质量意识、克服不良的施工习惯、解决粗放的工艺作风、严格执行质量标准的力度等方面做起，让自觉追求一流质量的意识融化在全体建设者的血液中，从而做到根治“顽疾”。
曹广晶认为，在国内乃至水电建筑业一直存在这样一个思想误区，就是工作作风粗放，认为表面质量无碍大局，甚至把修补当成施工中的一个必备环节。
因此，要创造一流质量，三峡建设者必须从根本上改变这一认识，绝对不能再把对工程的修补当成正常现象。
在施工中，我们必须树立精品意识，一次就合格，一次就能将工程做好，就像考试一样，“补考”总是不好。
曹广晶指出，根治“顽疾”，一要加强对职工的教育；二要在管理机制上有充分的保障；三要加大经济投入；四要加强监督。
作为三峡工程的业主，中国三峡总公司会继续推行“质量特别奖”。
作为参与三峡工程建设的施工单位，要把讲诚信、守信誉、守合同、树品牌，作为企业追求的终极目标。
只有这样，施工企业在三峡工程建设中，才能得到脱胎换骨的改变；而三峡工程才能真正成为让党中央和全国人民放心的一流工程。
（2）从改进施工工艺治理“顽疾”
影响混凝土外观质量的错台、挂帘、气泡等顽疾，工艺粗糙是原因之一，各施工单位从改进施工工艺，进行技术攻关等方面治理“顽疾”，收效明显。
葛洲坝集团三峡指挥部在钢筋机械连接方面，采用滚轧直螺纹连接技术和镦粗直螺纹连接新技术；在保温方面，上游坝面采用聚苯材料保温板保温防裂，进大坝冷却水管全部采用空调专用的橡塑保温材料，实施效果显著。
此外，还针对施工中易出现的质量问题进行了多项技术革新。
如防止止水片不成一条直线，采取定形止水模板；防止止浆片漏水，止浆片连接变传统锚连接方式为厂内定形连接；为防止大坝和厂房廊道里的排水沟不成直线，发生弯曲，排水沟的浇筑模板由木结构变为钢结构；在过流面多卡模板上加支座，杜绝了过流面挂帘和沙线；止浆片采用定形夹，防浇筑过程中变形和移位。
三七八联总从模板、振捣棒大小、复振间隔等方面攻关。
面对钢模板刚度不够的问题，他们通过对模板加螺栓和销子、加槽钢和卡子的办法来固定。
并在模板上刮原子灰，然后用纱布打光，这样浇出的水泥面就像墙面装修一样光滑好看。
为攻克气泡这一顽症，他们在右岸厂房安I段的浇筑中反复做试验。
在振捣的时间和复振的间隔上下功夫。
在复振中，他们寻找最佳振捣坯层，发现振捣棒的大小与消除气泡很有关系，并进而解决厂气泡这一问题。
与此同时，他们在安Ⅱ、安Ⅰ段混凝土浇筑试验中，还同时攻克浮浆这一顽症。
经过试验，他们发现，大体积混凝土浇筑时，振捣的时间控制得好，浮浆可以控制在达标范围1到2公分左右。
青云公司对混凝土施工中出现的质量“顽疾”采取的措施包括：
加强对模板的维修、对混凝土振捣工艺进行持续改进、加强对混凝土的温度控制和养护、加强质量监督、规范施工操作等。
同时，全面开展技术创新工作，成立了公司和厂队两级技术创新领导小组，制定了技术创新奖罚办法，革新基金，以机关各部门和各队厂为单位全面开展技术革新、小发明、小创造、小革新活动，经过半年的努力，取得了铜止水“十、丁”字接头定型模具，仓面降温喷雾机，止浆带定型组合钢模板，特制围柃扣件等20多项革新成果，对消除质量顽症，加快施工进度，提高工程质量起到了显著的作用。
（3）从改良模板消除“常见病”
混凝土施工中的麻面、漏浆现象比较普遍：
主要原因是施工单位在施工中，使用已经变了形的旧模板。
对此，中国三峡总公司作出规定：
自3月15日起，三峡工地所有混凝土在浇筑时，必须使用大模板；对组合钢模板的表面或采用环氧胶泥进行全面整修，或采用机械方法进行平整；对已严重变形、破损、锈蚀的模板，坚决淘汰；严禁使用不符合质量要求的脱模剂；对所有模板边缘一律贴弹性材料密封。
围绕根治“顽症”，葛洲坝集团在二期基础上，重新设计了三期翻转模板、整体预制廊道模板和排水沟模板、牛腿模板等，能够用大模板的就尽量用大模板，不仅大方量的混凝土要用钢质大模板，小方量的特形混凝土也要用钢质大模板。
先后在厂房尾水管扩散段顺水流方向将原计划使用的散装模板改为多卡模板，降低了用模数量．减少了施工环节；在底孔过流面应用了改进型的套筒螺栓工程模板，解决了漏浆造成挂帘的“顽症”；为增强模板的刚度支撑，应用了刚度的多支撑技术；增大模板的稳定性，解决了模板跑模漏浆造成的麻面、蜂窝等“顽症”。
为了进一步消除质量顽症，青云公司报废了部分模板，投入500多万元购置了大型悬臂模板，并彻底报废达不到标准和周转次数超标的模板，尽可能不用散装模板。
以保证混凝土体形，减少错台、漏浆、麻面等质量“常见病”出现的儿率。
C三峡电厂迈进一流之路
三峡工程首台机组于2003年7月10日率先投产发电，在随后的10个月时间内，三峡电厂共接管了8台70万千瓦超大型机组，所有机组投产时间均较计划提前。
创造了大型水电站一年内接机总容量最大、投产强度最高的世界新纪录目前三峡电厂装机容量已达560万千瓦，总装机容量相当于两座葛洲坝电站，位居全国第一，日最高发电量达1.15亿千瓦时。
已发的258亿千瓦时电可供八座中等城市用一年，日发电量已雄居国内第一，为缓解华中和广东特别是华东地区用电紧张局面发挥了“及时雨”作用。
可以说三峡机组不仅投产及时。
而且电能质量优良，同时公司自身也获得了较好的发电收益。
国内外对三峡工程有了新的认识．其巨大的效益令人刮目相看。
与此同时，三峡电厂迈向一流目标的步伐正在不断推进。
把当今世界最大的电站打造成世界一流电厂
――从发电一年看三峡电厂的管理
三峡工程凝聚了中华民族几代人的梦想，倾注了无数中华才俊的智慧和心血，三峡工程顺利实现蓄水、通航、发电三大目标，是全体三峡建设者卜年奋战的里程碑。
作为三峡工程的运行管理单位，只有把它建设成国际一流的电站，才不辜负党和人民对我们的期待，才无愧于三峡工程运行管理者这个光荣的称号。
三峡发电一年来，不论是接机发电，机组安全运行，还是队伍的冶炼，都贯穿着一个清晰的思路，那就是要把当今世界最大的电站打造成世界一流电厂，实现三峡工程一流的管理。
一流的目标已经明确
建没国际一流水电厂的目标，就是一流的管理，一流的技术，―流的效益，―流的人才，一流的劳动生产率。
为此，三峡电厂在筹建阶段就定下了2010年全面达到国际一流水平的奋斗目标。
为达到这―目标，三峡电厂在组织建设上坚持国际―流标准，定员370人，平均每50兆瓦没备用―个人，比世界著名的伊泰普，大古力、占里电站的劳动生产率还要高。
经过接机发电一年的运作，到目前为止，三峡电厂已到位270多人，接管的机组总容量已经达到了5600兆瓦。
三峡电厂在机组投产发电前，成功开发建设了生产管理信息系统（ePMS），优化了工作流程，简化了管理关系，为各级管理人员、技术人员和生产人员提供了一个方便的高度集成的数字信息化工作平台，减少生产活动中的空耗，效率大大提高。
由于ePMS具有信息高度集成性的优点，各项管理工作能够在第―时间得到所需要的信息，能够有效控制生产成本，使生产、管理人员从时间消牦多的工作环节上解脱出来。
他们在三峡总公司的支持下，与外方―起联合开发了三峡电站的计算
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