普钙车间操作规程内容Word文件下载.docx

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电工安全操作规程

一、电气作业人员应不断学习业务知识提高业务水平，定期考核，持有电气作业证和安全作业证，才能上岗。

二、执行交接班制度，定时对本车间所属的电机、电器设备进行巡回检查，发现问题及时处理或上报，确保电气设备的正常运行。

三、电气运行人员应严格执行操作票制度，执行监护制度，执行工作间断、转移和终结制度。

四、必须按规定穿戴劳保用品和正确使用工（器）具。

电器作业时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，并由可靠的安全防护措施。

五、检修电器前，应充分了解和熟悉电器状况及现场情况，与有关人员取得联系，先停电，后检修，并采取相应的防范措施，挂上：

“禁止合闸，有人工作！

”的警告牌。

六、对两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠地措施防止误送电，电器作业时，必须有筒工种的电器人员监护。

七、所有电器设备应保持清洁、完好，并有可靠地接地或接零保护装置。

八、电工应严格按照安装标准来安装电气设备，确保安装质量，经常检查电器负荷，严禁超负荷运行。

九、电工布置电器线路时，必须按要求进行，严禁乱拉乱接电源线。

十、部允许带电作业，若确实需要带电作业，则必须上报有关部门批准后，采取安全措施后，采取安全措施并由撞人监护才能作业。

行车工安全操作规程

一、行车工应认真学习业务知识，不断提高操作技能，行车操作应由经考核合格取得行车操作证和安全作业证的人员操作。

二、操作前应认真检查行车各系统是否完好，检查润滑部位的润滑情况，检查刹车、钢绳、抓斗、轨道等部件是否齐全灵和和安全可靠，开空车运行五异常才能正常工作。

三、行车工操作时要精力集中，行车行走中要求平衡缓慢，严禁猛冲、猛撞开块车碰撞阻挡器，严禁适应使用打反车。

四、严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，严禁用行车拔埋地下重物和较直物件，严禁人、物一同起吊，吊物下方禁止人员停留和通过。

五、起吊工件接近指定位置，应缓慢行驶，听从地面人员指挥，不得乱起乱放，光线阴暗看不清吊物严禁起吊。

六、起吊或移动行车时，必须鸣铃发出信号，起吊的物件离开地面应稍停一下，确认无危险方能起升移动。

七、认真搞好行车的维护、保养工作，保持行车整洁，发现异常及时停车处理，禁止在运行中修理或调试。

八、行车停车工作后，应将行车安全稳妥地停放在规定的地方并将各操作手柄置于非工作位置，切断电源。

原料破碎岗位安全操作规程

（本岗位主要设备：

10T桥式抓斗起重机、电机振动给料机、细碎颚式破碎机、大倾角皮带输送机）

一、操作人员上班时按规定穿戴劳保用品，开车前，检查岗位所属设备完好状况、润滑状况、安全防护状况，做好开车前各项准备工作。

二、操作人员在生产正常的情况下应严格按照本岗位工艺指标：

颚式破碎机出料粒度≤30mm、矿石含全磷25%--31%的要求，连续、均匀的供矿，确保细度合格（入磨粒度≤30mm）的磷矿进入到湿磨阶段。

三、严格按照以下顺序启动设备：

大倾角皮带细碎颚式破碎机电动振动给料机。

四、启动前检查破碎机的出口有无杂物，检查及调整三角皮带轮的紧固件，如发现皮带轮上有油污时，用清洁的棉纱或棉布将油物擦掉。

破碎过程中保证破碎机出口畅通无阻，并保证其他设备安全正常运转，要注意观察出粒度细度，若发现出粒细度不达要求及时对破碎机进行检查、处理。

在作业现场工作时，随时注意行车的运行情况，避免误伤。

五、正常给料时，本岗位首先要按照工艺技术员的调度配制品位合格的磷矿供给破碎机破碎，供料过程应均匀，一般情况下不得断料。

六、大倾角皮带在工作状态下要注意检查皮带工作状态，检查皮带是否跑边、是否有擦、碰现象。

七、设备运行中，严禁用钢材等物掏破碎腔中的物料，严防非磷矿石硬物进入破碎腔内。

八、要求做好本岗位各设备及地面清洁工作，做到相互配合、共同搞好班组生产。

九、停车顺序：

磷矿库行车L0301电磁振动给料机M0301

细碎颚式破碎机B0301大倾角皮带A0301。

湿磨岗位安全操作规程

湿磨装置缓冲料斗、圆盘给料机、电子皮带秤、球磨机、矿浆泵）

一、操作人员上班时按规定穿戴劳保用品，开车前必须对所属各设备做好充分的准备工作，特别是球磨机运行前的准备工作要做到位。

出料矿浆水分25%--30%、矿浆粒度过100目筛大于92%（矿浆水分具体指标以车间工艺技术员依据矿种及矿浆质量而下达的通知为准）的要求把入磨的磷矿经球磨机研磨后制成水分、细度满足生产的磷矿浆。

三、仔细检查设备完好状况、润滑状况、安全防护状况。

保障润滑系统、冷却系统正常后才能启动磨机。

四、服从车间及控制室的指挥调度，在听到开车指令后按一下顺序启动设备：

打开球磨机冷却水阀，启动冷却水泵、润滑泵，经操作人员确认是否上油后启动球磨机M0202主电机启动电子皮带秤W0201启动圆盘给料机M0201视矿浆情况启动矿浆输送设备并根据车间工艺指标设定磨矿用水量和小时矿量。

五、听到停车指令后或紧急停车时按以下顺序停止设备：

停圆盘给料机M0201停电子皮带秤W0201关闭供水阀停球磨机M0202主电机停矿浆输送设备停球磨机主轴冷却水。

（短时间停机尽可能使磨机内物料出水，长时间停机，物料出来后加少量水进磨机。

）

六、精心操作，随时保持与其他岗位的联系，并注意观察矿浆的流动性，保证矿浆符合工艺及生产要求，发现矿浆水分过大或过小应及时调节水量或矿量，并通知混化岗位和工艺技术员。

七、生产过程中做好巡回检查工作，随时注意观察各传动设备的电流指示、电机温度，所有轴承（特别要注意球磨机前后温度轴瓦温度，若轴瓦温度突然升高，禁止使用）、轴套温度，润滑状况、球磨机各螺栓的紧固密封状况、设备运转噪声等，发现异常及时寻找原因及时处理，发现较大异常要与控制室值班长联系做好紧急停车准备。

八、熟悉并掌握本岗位所属设备单机操作规程并按厂设备管理制度的规定保养设备。

九、保持岗位整洁，严禁人员从磨机下方通过。

十、准确、真实做好岗位记录、交接班记录、设备状况记录。

混化岗位安全操作规程

六浆立式混合器、回转化成室、浓酸泵、浓酸高位槽、撒扬机、输送皮带机以及计量设备、电器、仪表）

一、操作人员要严格按照本岗位工艺指标：

鲜肥硫酸根含量要求范围36%--38%、料浆游离酸控制在12%--18%（混合器出料口取料点）、料浆温度120℃--130℃，鲜钙转化率控制在≥80%（化成室出口取样点）以充分利用原矿磷为原则等要求将浓硫酸和矿浆充分混合，然后经过化成室后制成合格的鲜钙。

二、检查所属设备的完好状况、润滑状况以及防护装置是否齐全、混合锅要盘车检查有无卡死或异常，下料口闸板要检查是否符合工艺要求，是否有破损、漏料现象。

化成室要清除筒体和切削器内部的杂质和积料，检查各设备连锁倒置装置，严禁设备反向运转，检查各部件的连接螺栓是否牢固。

检查各下料口是否畅通，气体管道及罩壳的通畅及密封性。

三、要了解各岗位开车准备工作的状况，检查酸管、矿浆管道、阀门有无堵漏现象，了解熟化库占库情况，加强各岗位联系。

四、检查完毕，确定可开车后作短时空负荷试车，并按照工艺指标设定小时酸耗、小时矿浆耗用量、酸矿比等参数，并通知各岗位投料生产。

五、开车时要按：

开启撒扬机B0401鲜钙胶带输送机A0401开启切削器开启回转化成室传动装置R0202按1＃、2＃、3＃、4＃顺序启动混合锅开启浓酸泵P0602（投料运行应先小后大，直至转入正常）撒扬机和鲜钙皮带机要在切削器所有物料卸下时开启，停车与开车顺序相反，停车时应尽量将矿浆管道内的矿浆用完，回转化成室中、鲜钙皮带上不得存有物料。

六、长期停车需要注意的事项：

（1）、停车前需用完浓酸高位槽内的酸。

（2）、把设备内的物料运完。

（3）、按照停车顺序停车。

（4）、彻底清除混合器及化成室的物料。

七、紧急停车时，先停磷矿浆泵后停浓酸泵。

八、正常生产中，密切观察各设备仪表波动情况，做好检查工作，注意各设备的运转是否正常，要特别注意鲜钙的物理性，料浆、物料性能发生变化时，及时调整酸矿比，防止物料过干咬死混合锅和化成室，防止物料跑稀满出化成室，生产中，需注意化成室物料堆积高度要适度。

九、各电机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类滴入，每班清擦，定期加油。

电机不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值。

随时观察其他设备运行情况，发现异常及时调整或检查，处理后再开车，不准强行开车。

经常检查各轴承及设备的润滑情况，发现缺油要及时补充。

加油须正确、清洁、加油量要适量，减速箱每班检查一次，保持正常油位。

十、操作人员上班时必须集中精力，注意安全生产。

在清理混合器、化成室等设备时，应据不同情况，佩戴好防毒面具、口罩、防护服、手套、耐酸胶鞋、防护眼镜等防护用品，并在清理设备时，要有一人在设备外观看和联系，以确保人生安全。

十一、每班工作完毕，应进行全面检查清理，并搞好周围环境卫生后在交班。

十二、严禁睡岗、串岗、脱岗、认真搞好操作和记录。

十三、遵守厂规厂纪，遵守劳动纪律，穿戴好劳保用品。

熟化岗位安全操作规程

10T行车）

一、本岗位操作人员应严格按照、熟化时间：

10~20天，、翻堆次数：

2~4次，（当天生产的鲜钙，必须当天由散扬器前方抓开，并为大堆以利熟化，为生产做好现场准备，第一次翻堆在2~3天后，第二次翻堆在4~5天后，以后的翻堆时间及次数，视半成品质量及仓库状况而定。

）等熟化要求，让鲜肥进一步熟化、反应，达到产品质量要求。

二、行车工操作行车时，要确保行车安全运行。

三、操作人员要服从车间的统一调度和指挥，确保当班生产的鲜肥翻开，按工艺要求及仓库状况翻堆，保证包装用肥。

四、每天工作前腰认真检查行车的完好性，包括钢绳有无缺陷，特别是设备的安全可靠，防止尘埃所引起的电器短路或绝缘。

五、行车必须由持有操作许可证的专职人员操作，禁止非工作人员任意搬动行车上开关机操作杆。

六、行车工在工作时精力要集中，看清抓斗下有无人员，合理使用抓斗，不得超重，不得使用抓斗进行物料破碎，也不得将抓斗甩至墙角而进行斜向吊物料。

七、在进行中发现异常或异声，要查明原因，停车进行处理，不允许在运行中进行修理及调试，必要时，应清维修工或电工协助进行处理。

八、行车在操作运行过程中严禁使用打反车。

九、保持行车清洁、卫生，才能确保行车的安全运行。

十、做好行车的运行记录，交接班记录。

十一、按厂设备管理制度规定保养设备。

十二、严格遵守厂安全制度。

成品包装岗位安全操作规程

振动筛、破碎机皮带输送带机、包装机、空压机）

一、本岗位操作人员应严格按照：

、成品包装外观为粉状，粒度为1.0mm~4.75mm，、包装每袋净重50＋0.5公斤，、称重准确率≥98%，、包装完好率100%，、抽包率≥1.5%等工艺要求将产品进一步加工、破碎、筛分，确保物理外观合格，进行产品包装并保证包装质量合格。

二、操作人员要服从车间及工艺技术员、值班长的调度和指挥，了解包装产品的数量和质量，按需要准备好包装袋、缝等。

三、包装前要检查本岗位所属设备，传动设备应物异常，润滑部分要有油，破碎机进出口及贮料应物阻塞，特别要注意检查磅秤的准确性。

四、与行车岗位联系抓了后，按开车顺序启动设备，待成品储斗有半筒料后，开始包装。

五、在包装中防止大块、钢材、木棒等硬物进入破碎机及储斗。

六、对大块物料要进行破碎后才能进入贮斗，但不得用行车抓斗在贮斗上进行破碎，更要注意人工破碎时的安全。

七、紧密与行车联系配合供料，即要保证包装连续进行，也不能在贮斗中过多地堆集粉料。

八、保持包装各岗位清洁、卫生。

按厂设备管理制度规定保养设备，防止因设备不洁引起称量误差。

九、按工艺规定取样，即每包装100包随机取0.1公斤，所有样品放入样品桶中。

十、包装中发现大块物料，要立即查明原因进行调整，以确保产品质量。

十一、要求根据实际销售情况及装车情况及时配合好装包。

十二、正常停车应尽可能将贮斗内物料包装完，，运输皮带机破碎机内不留物料。

十三、停车后要清理设备，清理现场，剩余包装清点交回仓库。

十四、停车后要认真清点包装数量，填写包装记录，抽检记录，交接班记录等，向有单位提供有关数据。

十五、严格遵守劳动纪律及安全制度。

十六、开车顺序：

启动胶带输送机（A0501、A0404A.B）启动振动筛B0402启动斗提机A0403胶带输送机A0402

通知熟化库行车A.B（L0401AB）供料待粉钙包装贮斗V0501ABCD里有物料后启动自动定量包装机W0501A~H进行包装

胶带输送机A0502ABCD装车。

注意事项：

启动振动筛后随即要启动返料系统胶带输送机A0405

破碎机B0403胶带输送机A0406胶带输送机A0402。

十七、停车顺序：

通知行车停止供料停止胶带输送机A0402

停止斗提机A0403停止振动筛B0402待振动筛没物料后停止胶带输送机（A0404A.B、A0501）包装贮斗V0501ABCD无物料后停止定量包装机W0501A~H返料皮带无料时便可停止返料系统。

氟吸收岗位安全操作规程

1＃、2＃、3＃（文丘里、除沫器）喷淋器、主风机、卧式离心泵、循环槽）

、成品氟硅酸液浓度≥8%，、循环氟硅酸液温度＜60℃,、排放气含氟＜0.4g/HM3，、防止氟硅酸漫出或腐蚀等工艺要求净化排放气体。

二、开车前要仔细检查本岗位所属设备，特别是主风机，要盘动检查有无异常，润滑部份是否有油，进出口是否畅通，对卧式离心泵、也要逐台盘动检查。

所有管道、阀门也要检查有无同漏，仪表是否完好，若发现传动设备电流超高禁止使用。

三、服从车间或值班长指挥及调度，在确认设备完好后，循环池内补够吸收液，并测量吸收液浓度（波美表），通知混合岗位可以开车。

接到开车指令后，开启卧式离心泵、主风机等设备，待运转正常后，通知混合岗位投料生产。

四、在运行中定时巡回检查各传动设备电机的电流及温升，各轴承部分的温升及润滑，吸收液的温度、浓度（按照要求排放废液）、氟硅酸、清水池的储存量，各管道的通畅，若发现异常及时处理，并向值班长或车间负责人报告。

五、在本岗位的跑冒滴漏一样严重影响环境污染及卫生，在运行中要采取一切措施防漏。

六、紧急停车要立即与混合岗位联系，并及时向有关人员报告，分析情况，组织抢修。

七、正常停车必须是在混化岗位停车之后，停卧式离心泵、主风机，并将吸收室内氟硅酸水放尽，风机蜗壳残液放尽。

八、停车后腰进行设备的清理机保养，现场清理工作，并做好操作记录，交接班记录，设备运行记录。

九、遵守劳动纪律，不得擅自脱岗串岗，或做与岗位无关的其他工作。

十、按厂设备管理制度保养设备。

十一、开车顺序:

开启尾气风机C0201氟吸收系统循环泵P0203—P0205。

十二、停车顺序：

先停循环泵P0203—P0205停尾气风机C0201。

供放酸岗位安全操作规程

浓酸储桶、卸供酸槽、供酸泵以及所属管道阀门）

一、本岗位操作人员应严格按要求卸酸和供给生产用浓硫

二、严格遵守厂安全制度，穿戴好劳保用品方能进行操作。

三、开车前，必须对所属各设备和浓酸、卸酸、回酸等管道阀门做好充分的检查工作，检查浓酸桶存酸情况和液位高度，并准确做好浓酸的计量工作，如发现有滴漏现象要及时向值班长反映，请维修工进行处理。

四、配合好硫酸罐车的卸酸工作，及时启动卸酸泵使浓酸输送到浓酸储槽，禁止浓酸从供卸酸槽、浓酸达储槽漫出的事故。

五、配合分析人员做好外购硫酸的分析工作。

六、在确定设备正常的情况下，接到开车指令后启动供酸泵以供生产。

七、生产过程中，要巡回检查设备、管道、阀门的工作是否正常，有无通漏，检查酸槽储备状况，发现问题及时处理并与值班长联系。

八、长期停车需把管道及卸酸槽里的酸完全返回浓酸储槽。

九、严格执行各项规程，严守岗位，不得擅自离岗、串岗或做其他与本岗位无关的事情，认真做好生产操作记录及计量工作。

十、紧急停车要及时与控制室联系并向值班长报告。

十一、严格遵守厂安全制度，防止硫酸灼伤或硫酸对周围环境设备的腐蚀，并掌握一定的酸灼伤的应急处理常识及措施。

十二、按厂设备制度的规定保养设备。

十三、开停车顺序：

外购酸放入供卸酸槽V0602开启浓酸储桶进酸阀启动卸酸泵P0602浓酸储槽V0601AB。

十三、停车顺序：

外购停止放酸停止卸酸泵P0602开启回酸阀回酸至供卸酸槽关闭所属管道阀门。

污水处理岗位安全操作规程

初期雨水提升泵、事故提升泵、潜污泵、污水搅拌器、回用水泵、一体化生活污水处理设备）

一、本岗位操作人员主要任务是：

把生产污水、生活污水经过处理后重新利用。

二、上班时间按规定穿戴劳保用品，启动前必须对所属设备做好充分的检查工作，润滑状况是否完好，安全防护状况是否到位。

三、生产污水处理药剂采用人工投加，药剂耗量及配制浓度如下：

、石灰：

3.0—6.0Kg/m³

（污水）；

、高分子絮凝剂（PAM）：

4—10g/m³

、助凝剂（PAC）：

0.5Kg/m³

、处理后出水水质：

F≤25Mg/L，SS≤80Mg/l，PH=6—9；

、处理污水回用至磨矿等装置。

四、生活污水水质经过一体化生活污水处理设备后，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂质用水水质》。

五、生产过程中做好巡回检查，精心操作，注意观察各水池的水位、传动设备的电流指示及有无噪声等，发现异常及时寻找原因并及时处理。

七、保持岗位整洁，做好岗位记录。

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