物流供应链管理环境下的库存控制研究论文.docx

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物流供应链管理环境下的库存控制研究论文

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物流供应链管理与编码

技术期末论文

论文题目

物流供应链管理环境下的库存控制研究

学生

指导教师

所在院系

专业名称

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摘要

随着全球经济一体化的发展和技术进步,形成了以买方为主导的市场,企业的竞争也由企业间的竞争转变为供应链间的竞争。

企业只有具备快速响应顾客需求的能力,才能形成自己的核心竞争力,才能在激烈的市场竞争中获得生存和发展“如何在快速有效地满足顾客需求的基础上实现低成本的运营”就成为了当今众多企业所面临的难题。

本文就是从库存的成本和需求角度出发对库存控制进行了探讨。

随着供应链管理思想的提出,传统的库存控制理论面临着严峻挑战：

传统库存控制方法主要集中对单个企业库存的控制，很少从供应链角度来系统解决库存问题。

本文在分析、总结供应链管理下常用库存控制方法的基础上，给出了库存控制研究的发展方向。

在介绍供应链管理及库存控制等相关理论的基础上,对传统的库存控制方法与现代的库存控制方法做了相应的比较和分析。

其次,指出了在供应链管理环境下库存控制出现的新问题,即供应链中的需求变异放大原理与库存波动,介绍了现行供应链管理下三种先进的库存控制方法,即VMI（供应商管理库存）,JMI（联合管理库存）,CPFR（协同规划预测与补给）,并指出了各自的不足之处和适用范围。

再次,文章对多级库存控制作了相应的介绍,多级库存控制主要运用中心化策略和非中心化策略来进行分析控制,通过建立基于协调中心的非中心化供应链库存控制模型,求取模型的最优解。

最后针对当前供应链库存管理缺乏绩效评价的现状,提出了供应链库存管理绩效原则,建立了相应的绩效指标体系和供应链环境下的库存管理绩效模糊综合评判模型,为供应链企业管理提供了决策依据。

关键字：

供应链管理；库存管理；多级库存控制；库存控制模型；绩效评价

目录

摘要...............................................2

一、供应链管理下库存控制的研究背景.......................4

二、供应链管理下库存控制的概念...........................5

2.1供应链的概念…………………………………………………5

2.2库存管理的基本原理与方法…………………………………6

2.3三种典型库存控制系统………………………………………7

三、供应链管理下库存控制研究现状..........................8

四、供应链管理下常用的库存控制方法........................11

4.1供应商管理库存………………………………………………11

4.2联合库存管理…………………………………………………13

4.3协同式供应链库存管理策略…………………………………18

五、供应链环境下库存控制今后研究的方向....................37

六、结论与展望............................................42

参考文献..............................................43

致谢................................................43

一、供应链管理下库存控制的研究背景

自20世纪中后期以来,随着经济全球化!

网络化和知识经济时代的到来,国际经济形势发生了剧烈变化,企业的国际化趋势愈来愈明显,市场竞争呈现出明显的全球化和一体化，企业面临着新的挑战,尤其当前处在买方主导的市场环境下,顾客需求是第一位的,企业只有具备快速响应顾客需求的能力,才能形成自己的核心竞争力,才能在激烈的市场竞争中获得生存和发展。

面对市场的多样性和需求的不确定性,基于单个企业的管理模式己不能满足新的竞争形势,在这种情况下,出现了横向一体化的管理模式,基于扩展企业模式的供应链管理正是这种新的管理模式的典型代表,它以供应链的整体利益出发,合理管理供应链上的每个企业。

随着这种管理模式越来越多的被企业所接受,企业的竞争已由企业间的竞争转变为供应链间的竞争了。

面对激烈的市场竞争,对物料的计划和控制越来越重要：

一方面,适量的库存可以应付各种有规律的和偶然的变化,起到应急备用的缓冲作用,保证生产和销售过程的正常进行,提高了服务水平;另一方面,库存又占用资金,产生成本。

由于企业组织和管理模式的变化,企业应该从自身的特点出发,找到适合自己的基于供应链管理的库存管理模式,降低供应链不必要的库存成本,提高供应链的盈利能力,在供应链的竞争中立于不败之地。

在这样的背景下,库存控制问题亦成为管理学界研究的热点--库存控制问题一直都是管理学界研究的热点,并形成了一系列传统的库存控制理论和方法。

20世纪末,传统的库存控制方法已经不能适应新的经济环境,从供应链的角度来研究库存控制问题成为热点。

传统的库存控制方法

暴露出种种缺点与问题:

缺乏系统的观念与协作的精神;由于无法克服/需求变异放大现象,供应链整体的库存量过大;对新的市场需求趋势反应迟缓等等。

供应链管理环境下的库存控制的目的是追求整个供应链的成本最低,强调的是企业间的协作和信息共享。

从我国企业目前的现状而言,研究供应链环境下的库存控制具有很强的现实指导意义。

二、供应链管理下库存控制的概念

2.1供应链的概念

供应链这一名词直接译自英文sPupylhcain,是围绕核心企业,通过对工作流、实物流、资金流和信息流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式，增加其技术含量或附加值的增值过程。

因此,供应链不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资金链,而且是一条增值链。

物料在供应链上因加工、包装、运输等环节而增加其价值,给相关企业都带来收益！

21世纪全球制造业竞争加剧的环境下围绕核心企业的网链结构可以用下图来表示:

条件相同的情况下,保持高水平的服务就必须付出高额的成本;同样,降低成本必然以服务水平的下降为代价。

库存控制就是要在两者之间寻求平衡,以达到两者之间的最佳结合。

传统的库存控制方法往往更注重成本目标的实现,而随着买方市场的形成和竞争的日趋激烈,越来越多的企业开始重视客户服务水平的提高！

2.2库存管理的基本原理与方法

库存管理是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

如:

原材料、半成品、成品、机器、人才、技术……闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。

有人说“库存是一个必要的恶魔”，即库存存在两面性:

任何库存控制系统都必须回答如下三个问题：

（1）隔多长时间检查一次库存量？

（需求率）

（2）何时提出补充订货？

（定购提前期）

（3）每次订多少？

（定购批量）

2.3三种典型库存控制系统：

典型库存控制系统之一：

固定量系统

典型库存控制系统之二：

固定间隔期系统。

订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。

典型库存控制系统之三：

最大最小系统。

固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。

三、供应链管理下库存控制研究现状

随着近些年库存控制问题日益突出，一些学者加快对这方面研究，取得如下成果：

黄培清等提出改善供应链库存管理的几项措施：

为供应链库存管理而设计；保证在供应链集成管理中的有效信息传递；克服组织障碍，重新设计组织激励，研究和建立供应链性能量度；加强理解不确定性。

徐贤浩等提出了供应链网络结构模型，引入了供应率和需求率两个变量，建立了供应链网络结构模型的多级库存控制模型，根据经济批量原理，求出了最佳订货批量和最佳订货批量周期。

张得良等研究了供需双方在订货数量折扣下，如何运用连续价格折扣和非连续价格折扣的形势，确定经济订购批量问题。

通过对库存研究现状的分析，可以看出当前供应链管理环境下的库存问题：

a.传统库存控制的特点：

1、单个企业的库存管理

2、单级库存管理

3、以单纯降低库存成本为主要目标

4、由使用者管理库存

b.传统库存控制的局限：

1、没有供应链的整体观念：

供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。

2、对用户服务的理解与定义不恰当：

供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。

但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。

3、不准确的交货状态数据：

顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。

许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。

交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。

4、低效率的信息传递系统：

在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。

目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。

5、库存控制策略简单化：

许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。

在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。

6、缺乏合作与协调性：

供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。

组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。

要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。

7、生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响：

现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。

但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。

四、供应链管理下常用的库存控制方法

4.1供应商管理库存

1、供应商管理库存（VMI，Vendermanagedinventory）是指由供应链上的少数生产商、批发商等上游企业对众多的分销商、零售商等下游企业的流通库存进行统一管理和控制的一种新型管理方式。

该方式下，供应链的上游企业不再是被动地按照下游的订单发货和补充订货，而是根据自己对众多下游要货方需求的整体把握，主动安排一种更合理的发货方式，既满足下游要货方需求，同时也使自己库存管理和补充订货策略更加合理，从而带来供应链上供需双方的成本降低。

2、VMI的基本思想

（1）合作精神（合作性原则）：

在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）使双方成本最小（互惠原则）：

VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。

通过该策略使双方的成本都获得减少。

（3）框架协议（目标一致性原则）：

双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。

要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。

（4）连续改进原则：

使供需双方能共享利益和消除浪费。

VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。

3、实施VMI的好处

（1）成本缩减:

VMI缓和了需求的不确定性；解决了存货水平与顾客服务水平的冲突；提高了补货频率，使供需双方都受益；将使运输成本减少

（2）服务改善：

VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平；可以使产品更新更加方便。

4、VMI的实施方法

实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。

其次，库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。

4.2联合库存管理

联合库存管理（JMI，JointManagedInventory）联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）是在VMI的基础上发展起来的，它是一种基于协调的、分担风险的库存管理模式。

强调供应链各节点企业同时参与、共同制定库存计划，使供应链上的原材料供应商、生产者、各层分销商都从相互之间的协调性出发，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而优化供应链的整体运作性能。

基于协调中心联合库存管理的供应链过程模型

1、JMI的基本思想

联合库存管理是指由供应商和用户联合管理库存，是一种风险分担的库存管理模式，分销中心的联合库存功能是联合库存管理思想的体现，并进一步发展成基于协调中心的联合库存管理系统。

2、JMI的优点

（1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。

（2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。

（3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。

（4）为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。

（5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。

3、JMI的实施策略

（1）建立供需协调管理机制

（2）发挥两种资源计划系统的作用

（3）建立快速响应系统

（4）发挥第三方物流系统的作用

4、基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制方法。

因此，多级库存优化与控制是供应链资源的全局性优化。

1）、多级供应链库存模型

供应链管理的目的是使整个供应链各个阶段的库存最小,但是,在现行的企业库存管理模式是从单一企业内部的角度去考虑库存问题,因而并不能使供应链整体达到最优。

多级库存控制的方法有两种:

一种是分布式（非中心化）策略,另一种是集中式（中心化）策略。

2）、供应链的多级库存控制应考虑的问题:

（l）库存控制的目标

（2）明确库存控制的边界

（3）多级库存控制的效率问题

（4）明确库存控制策略

3）下面分别从成本控制和时间控制的角度探讨多级库存控制问题

（1）基于协调中心的非中心化供应链库存控制

非中心化库存控制策略是把供应链上的库存控制分为三个成本归结中心,即制造商成本中心!

分销商成本中心和零售商成本中心,各自根据自己的库存成本做出优化控制策略。

非中心的库存控制要取得整体的供应链优化效果,需要增加供应链的信息共享程度,使供应链的各个部门都共享统一的市场信息，为了解决信息共享问题,需要将分布在供应链各个节点的库存

信息很流畅地联系在一起,从而达到信息集成、库存整体优化的目标。

（2）基于时间优化的多级库存控制

随着市场变化,市场竞争己从传统的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争模式,这就是敏捷制造的思想，所以供应链的库存优化控制不能简单的优化成本,库存优化控制还应包括对时间的优化,比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。

库存时间过长对于产品的竞争力不利,可以从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。

总之,供应链系统的多级库存优化与控制的难度较大，一方面是因为很难找到用于多级库存控制的方法,技术上存在着一定的难度；另一方面,多级库存控制涉及多个企业,在利益及权益上的协调存在着更难解决的问题。

因此,多级库存优化与控制还是一个正在积极探索中的管理问题。

4.3协同式供应链库存管理策略

协同式供应链库存管理策略（CPFR，CollaborativePlanningForecasting&Replenishment），是建立在VMI和JMI的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。

这一管理模式的核心是：

采取多赢原则，始终从全局观点出发，制定统一管理目标及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面管理，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测准确度，最终达到降低库存、提高效率和满意度的目的。

CPFR主要体现了以下思想:

（l）合作伙伴构成的框架及其运行原则主要是基于消费者的需求和整个价值链的增值：

由于供应链上各企业的运作过程、竞争能力、信息来源等不一致,在CPFR中就设计了若干运作方案供合作方选择,一个企业可选择多个方案,各方案都确定了核心企业来承担产品的主要生产任务。

（2）供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告：

销售商和制造商对市场有不同的认识，销售商直接和最终用户见面,可根据POS数据来推测消费者的需求;同时销售商也和若干制造商有联系,并可了解其市场销售计划;制造商和若干销售商联系,并了解他们的商业计划，根据这些不同,在没有泄漏各自商业机密的前提下,销售商和制造商可交换他们的信息和数据,来改善他们的市场预测能力,使最终的预测报告更为准确、可信。

供应链上各公司则根据这个预测报告来制定各自的生产计划,从而使供应链的管理得到集成。

（3）消除供应过程的约束限制，这个限制主要就是企业的生产柔性不够。

一般说来,销售商订单所规定的交货日期比制造商生产这些产品的时间短在这种情况下,制造商不得不保持一定的产品库存,但是如果延长订单周期,使之与制造商的生产周期一致,那么生产商就可以真正做到按订单生产及零库存管理，这样制造商就可减少甚至去掉库存,大大提高企业的经济效益；另一个有望解决的限制是贯穿于产品制造、运输及分销等过程的企业间资源的优化调度问题。

五、供应链环境下库存控制今后研究的方向

本文仅仅对供应链环境下库存控制的基本问题进行了研究，但由于供应链管理下库存控制问题的复杂性，仍有很多问题需要作进一步研究。

以下内容将是今后研究的方向：

（l）多目标规划将在供应链管理下的库存控制与优化中占据重要位置。

（2）库存优化的发展方向将趋向与计算机结合的集成化、网络化。

（3）基于协调的多级库存控制模型的进一步研究。

六、结论与展望

通过半年的学习和思考,我对供应链管理以及供应链管理下的库存控制有了初步的认识。

我认为供应链管理以及库存控制未来的发展如下:

多目标规划也将在供应链管理下的库存优化控制中占据重要位置。

目前阶段,库存优化控制目标多是以库存费用分析为基础,进行单一目标规划。

库存策略的确定往往需要考虑特定情况下的要求,虽然追求利润是企业存在和发展的最终目的,但有时需要牺牲利润换取长期的发展和更大的潜在利润。

同时,需要兼顾其他一些特定因素"这些情况下需要以多目标优化为依据。

基于时间优化的多级库存控制是今后研究需要涉及的方向。

信息共享也将是库存控制研究的重要内容,围绕信息共享的多级库存优化也将成为库存控制的重要方向。

库存控制的发展方向将趋向与计算机结合的集成化、网络化、突破定性研究,采用建模、仿真等科学方法,对供应链库存的措施进行定量研究,以获得决策依据。

参考文献

[1]周永强.现代常用库存控制模式分析.企业管理，2010

[2]张家善.论联合库存控制.现代商贸工业，2009

[3]沈佳.基于JMI的供应链库存控制研究.内江科技，2010

[5]宋雅杰.MJO库存控制模型研究.企业活力，2010

[6]孙清华.彭志忠.供应链多级库存控制应用研究.生产力研究，2008

[7]周丽丽.供应链环境下CPFR库存管理技术及其实施研究.物流科技，2010供应链管理环境下的库存控制研究

致谢

论文写作期间,我得到了老师、同学和朋友等多方面的支持和帮助，他们在我写作论文期间,都给予了我极大的帮助,我们一起讨论,一起查询资料,在此对他们表示最衷心的感谢！

拙作虽己完成,但由于我才疏学浅,时间和参考资料的有限,文章难免有些不足之处,恳请老师海涵！