模板施工方案文档格式.docx

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2、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

6、施工图纸及其他设计文件

7、本工程《施工组织设计》

8、其他相关的法律法规、政策文件

3、施工准备

1、技术准备

项目技术部提前做好模板施工方案，对基础、内外墙及顶板的模板及支撑做好切实可行的技术措施，确保浇筑混凝土时不跑模、不漏浆。

2、物资准备

项目物资部应根据模板使用计划，提前做好模板、木方、钢管等物资的进场，材料进场后，要码放整齐。

3、现场准备

3.1在支设模板之前，钢筋要绑扎完毕，并经过验收。

3.2各种异型模板要提前加工制作，并经过检查验收。

4、施工方法及措施

1、模板配置

根据当地多年施工经验，本工程采用墙柱与梁板分开浇筑法施工（即：

首先支设墙柱模板，待墙柱砼浇筑后，再支设梁板模板。

）

1.1、筏板及独立柱基础四周外模采用240厚MU10实心砖墙（M7.5水泥砂浆）做模板，砌筑后内侧抹20厚1：

3水泥砂浆，防水施工完成后，内侧立面甩浆拉毛，抹30厚1：

3水泥砂浆保护层。

1.2、地下室导墙采用15厚面板拼装，规格为1220×

2440mm，模板底部由绑扎在底板筋上φ22@800mm钢筋撑住，木模板背后设50×

100mm木方横向背肋，φ48×

3.5mm钢管模板作竖向背肋，间距为1200mm；

最外钢管背肋与φ48×

3.5钢管斜撑。

1.3、地下室墙体模板采用15mm厚面板现场组拼。

规格为1220×

2440mm，模板背后设背肋，50×

100mm木方作竖向背肋，间距为400mm，外面采用Φ48×

3.5mm双钢管背肋，间距600mm,斜支撑采用φ48×

3.5钢管，间距为1200mm，采用M14穿墙螺栓进行加固。

1.4、门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚面板和50×

100mm木方。

1.5、方（矩）形独立柱模板按其断面尺寸，分成四块进行加工预拼，采用15mm面板、竖向木方子50×

100mm@250mm立放，角部用50×

100mm木方子，柱箍采用钢管（两根合并），M12对拉螺栓紧固，柱下部1/3H范围内柱箍间距为400mm，以上部分间距为600mm。

第一根柱箍距板混凝土面距离为150mm，顶端柱箍中心距柱顶不得大于200mm,柱模板配置高度为梁底上30mm处。

1.6、楼板模板采用15mm厚面板，主龙骨50mm×

100mm，间距1000mm；

次龙骨50mm×

100mm，间距为250mm。

1.7梁侧模及底模均采用15mm厚面板，50×

100mm木方作骨架，φ48×

3.5钢管做立杆。

1.8地上墙体模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

2、模板安装

2.1、安装要求

2.1.1模板安装时要严格按照模板翻样,图纸尺寸拼装或整体,拼装的具体精度要符合质量要求,其编号与所用部位要完全一致。

2.1.2施工前，加强对500mm标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。

2.1.3对于标高控制，利用水平仪将工程水平标高根据实际要求引测到模板的安装位置。

2.1.4对于轴线控制，首先引测主轴线,并以主轴线为起点引测出各墙轴线,并根据各墙轴线弹出模板定位控制线,再弹出模板内外边线。

边线到位以便于模板的安装校正。

2.1.5顶板模板起拱：

梁、板跨度大于等于4m时，按其全跨长度的3/1000进行。

2.1.6独立柱、主次梁均要设清扫口。

2.1.7模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。

2.1.8根据翻样图模板支设位置,在底板砼浇筑时,预埋L型￠20地锚,以便于柱模及外墙模支设。

2.1.9模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；

固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；

所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

所有模板表面均涂刷脱模剂。

2.2、后浇带模板：

1）后浇带模板采用面板和木方支撑方法拆除较困难，本工程后浇带采用Φ14@200钢筋做支撑，采用10#铅丝与上下主筋绑扎牢固，外贴双层密目镀锌钢丝网形成模板，浇筑完成后剔除浮浆。

2）后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌3皮砖，砖上用面板进行覆盖，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。

（见附图）

3）顶板后浇带模板按照顶板支撑体系进行支设，但后浇带部位模板与两侧顶板模板支撑体系需分离，后浇带模板各向两侧延伸250mm，两侧顶模拆除时后浇带部位模板不得拆除，此处模板待全部砼浇筑达到设计强度后方可拆除。

2.3地下室底板模板

筏板及独立柱基础四周外模采用240厚MU10实心砖墙做模板并做防水保护墙；

砂浆采用M7.5水泥砂浆，高出基础板（或梁）顶50mm，底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，立面防水抹25mm厚1：

2.5水泥砂浆，在砖模上口增加用泥巴砂浆砌筑3皮砖压住卷材；

钢筋绑扎后底板砼浇筑前砖墙外侧与护坡土壁间空隙用素土填实。

2.4导墙模板

采用15厚面板拼装，规格为1220×

2440mm，模板底部由绑扎在底板筋上φ22@800mm钢筋撑住，木模板背后设50×

3.5mm钢管模板作竖向背肋，间距为120mm；

为了避免导墙上下口涨模，最外侧钢管背肋与φ48×

3.5钢管斜撑（@1.2米）连接，斜撑另一端与底板预留锚环内的水平杆连接，锚环（图2）采用φ20@1200，导墙内外侧各设一个锚环（外侧在距基础外缘100mm位置，内侧距离导墙300mm位置），锚入板内不少于30d,锚环在板内绑扎固定，绑扣不少于三扣（必须绑扎牢固）。

为了确保导墙底部板顶钢筋保护层厚度和减少模板下降影响模板拆除，浇筑砼前在板顶放置φ22@800工型撑铁（图3），撑铁高度为板顶保护层厚度，上口长70mm,下口长140mm，与板顶筋绑扎不少于3扣。

为了避免导墙根部涨模，在浇筑砼前在导墙内外两侧200mm位置埋置φ20@1000mmU型锚环，锚环内设置沿墙方向的通长钢管，钢管与模板最外侧背楞用木楔楔紧。

见下图

图2图3

外墙水平施工缝留在基础板顶500mm或基础梁顶300mm处，导墙和地下室底板一次浇筑成型，在导墙顶部墙体中间设置钢板止水片。

2.5、地下室墙体模板

2.5.1.模板安装

2.5.1.1工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

2.5.1.2墙体模板安装，采用先安装阴角模模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。

墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；

拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。

2.5.1.3在基础底板上放线，弹出轴线、模板边线、支模控制线，同时校正墙体主筋使其不偏位，在墙体顶部拉通线，安装斜撑、吊线找垂直保证模板安装位置的准确性。

2.5.1.4.墙体支模前，模板底部粘贴50mm×

20mm海绵条防止漏浆，但应防止海棉条塞入墙内，从而影响影响墙体的截面尺寸。

2.5.1.5墙模板安装前按位置线先安装门窗洞定型模板及墙体预埋件等，并固定牢固。

2.5.1.6内、外墙配模高度为层高减板厚加30mm，统一由基础底板上表面处起配。

2.5.1.7排板原则：

内外墙体模板均由角部开始拼装。

2.5.1.8地下室外墙采用15厚面板，M14穿墙螺栓，竖向间距600mm，横向间距400mm，内墙配合使用φ16×

3.5的硬塑料管，便于周转利用穿墙螺栓，使用螺栓时，螺母必须拧紧，最下面两道螺栓使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。

外墙防水型穿墙螺栓居中满焊3mm厚50mm×

50mm止水片其长度为墙宽加21CM,两头各套丝8cm长。

安装时加工与止水片同形状的木板片（厚度为面板厚），固定在墙模内对拉杆两头,在拆模后剔除木片,割去对拉杆,补抹水泥砂浆,作为对拉杆外侧保护层。

2.5.1.9外墙外侧用φ48×

3.5mm钢管支撑在坚实的基坑侧壁上，支撑底部加设300mm长50×

100mm木方，顶撑间距1200mm，避免外侧顶撑滑动变形，在顶撑与墙体间设置竖向立杆@1200mm（不少于2道），竖向立杆与顶撑连接牢固，用水平杆间距1.2m与顶撑杆、竖向立杆连成整体。

2.5.1.10为防止漏浆，模板安装前应在下部抹1：

2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。

2.5.1.11模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

2.5.2、墙模板拆除

墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模，先松动穿墙螺栓，拆除顶撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

2.6柱模板

2.6.1、模板配置

2.6.1.1、方（矩）形独立柱模板按其断面尺寸，分成四块进行加工预拼，采用18mm面板、竖向木方子50×

100mm木方子，柱箍采用两根合并钢管和M12对拉螺栓紧固，施工时在断面800~1000mm的一侧柱中间部位增设一道对拉螺栓，间距同柱箍间距，对拉螺栓在柱内增设14PVC套管，便于螺栓周转使用。

柱下部1/3H范围内柱箍间距为400mm，以上部分间距为600mm。

第一根柱箍（采用钢管制作）距顶板混凝土面距离为150mm，顶端柱箍中心距柱顶不得大于200mm,柱模板配置高度为梁底上30mm处。

2.6.1.2、柱箍现场组装制作，制作时面板下料必须准确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作的模板垂直方正，不产生扭曲。

四个边块模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内,以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角。

面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。

2.6.2、独立方柱模板支设

2.6.2.1.工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍（木模方柱有柱箍）→安装斜撑→办预检。

2.6.2.2.柱模板安装

1）、柱模板安装前，必须在板上放线，弹出柱中心线、边线、支模控制线，同进校正柱子主筋使其有偏扭，在柱子顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中，安装斜撑、吊线找垂直保证柱模不扭向。

2）、成排的柱子，应杜绝一排柱不在同一直线上的现象发生，支模前要在板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模进先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶部拉通线立中间各根柱模。

3）、柱子应搭设方筒架，方筒架外拉斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

4）、通排柱先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓拧紧。

为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。

办理柱模预检。

5）、在板砼上柱四面各预埋2根φ20L型地锚（当柱截面≥800时，每面设三根地锚），距柱结构外皮300mm，锚入板内不少于500mm,露出板面150mm，支设模板时在柱脚四周地锚内放置50*100木方，木方与模板最外侧背楞用木楔楔紧；

柱模加固采取拉顶结合的加固方法，用钢管做斜支撑，斜撑沿柱高上、中、下设3道斜撑，斜撑与锚环内钢管用扣件连接牢固，上、中、下斜撑用剪刀撑连接成整体，剪刀撑间距1.2m，剪刀撑底端与锚环内水平管连接牢固，顶端与柱箍锁紧；

锚环与柱距离为柱高的3/4处和距离柱模底口1.5m处；

柱四面支撑体系用水平钢管连接成整体,水平管不少于三道（上、中、下设置）。

2.7梁、板模板

主次梁及楼顶板模板均采用15mm厚面板加木肋，支撑体系采用φ48×

3.5mm钢管加油托。

以后浇带位置划分流水段进行流水施工以节约模板。

2.7.1、梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。

2.7.2、梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法。

侧模设通长50×

100mm横向背肋，间距不大于300mm，纵向肋间距不大于600mm。

梁底模铺设50×

100mm木方主龙骨上，支设梁模时严格控制梁板模板的起拱率，板跨度L≥4m，支模时跨中起拱3‰，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一；

同一轴线的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度。

2.7.3、底模与侧模之间的接缝采用企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。

梁模板侧向斜撑使用ф48×

3.5mm钢管，每600mnm架设一道，用卡扣锁紧。

2.7.4、顶板模板的拼铺，上层50×

100mm木方间距为250mm，并作到摆放均匀，整齐，下层50×

100mm木方作托梁，托梁间距与立杆间距一致，必须与支架接触紧密，面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。

面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺，封闭严密，防止浇筑混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量

2.7.5梁、板支撑体系采用φ48×

3.5钢管（主龙骨、立杆），底模及侧模采用15厚面板。

梁截面300*600300*400200*500200*400250*600350*700的梁立杆间距沿跨度方向@500mm，梁主龙骨采用φ48×

3.5钢管与立杆采用双扣件连接，梁侧立杆@700mm，梁底增设1根立杆，水平杆@1.5mm；

梁截面400*800400*700300*850450*1000的梁立杆间距沿跨度方向@350mm，梁侧立杆@700mm，梁主龙骨采用φ48×

3.5钢管与立杆采用双扣件连接，梁底增设2根立杆，水平杆@1.2mm；

板立杆间距1000×

1000mm，水平杆间距不大于1200mm，立杆长度不合模数部分采用（油托）调整，组装支撑体系时，立杆顶部及底部的水平杆距底板和梁底高度（自由端高度）不得大于200mm，每立杆底部必须加设垫板。

2.7.6、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

模板对接缝采用5mm厚泡沫海棉条，表面缝隙用水泥腻子和纸胶带封闭。

2.7.7、梁柱节点模板采用面板和木方制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、准确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。

为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土200mm，并用柱箍箍紧；

上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。

2.7.8本工程地下室至四层层高超出4m（高支模）,支撑体系搭设时设置单水平加强层，在支撑体系中间部位设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

2.7.9.四周和中部设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

2.7.10.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

2.8楼梯模板

楼梯模板采用15mm厚面板加木肋，支撑采用φ48×

3.5钢管。

安装时需严格控制标高和平面位置。

先安装平台梁模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板，楼梯踏步采用50厚木板制作，用50×

100mm木方进行加固，每阶踏步采用四道50×

100mm木方将楼梯踏步顶紧。

每跑楼梯的第一阶踏步的立面模板安装时应留出装饰做法厚度，以保证装饰后，两跑在一直线上。

2.9地上墙体模板

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造、施工一体化的技术优势，使模板达到适用、经济、合理、安全。

2.9.1墙模

墙体模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。

2.9.2角模

角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°

拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

2.9.3、穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?

28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

3、模板拆除

3.1墙柱模板等侧模拆除应在混凝土强度达到3MPa后并且混凝土内外温差不大于20℃时方可拆除。

模板拆除后，及时养护。

3.2楼板模板、梁底模拆除

跨度≤4m的顶板，混凝土强度超过设计强度的75%后，经技术部门通知方可拆除部分模板及支撑，并保留养护支撑不动。

（混凝土强度以同条件试块抗压强度为依据）。

3.3后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。

3.4模板拆下后，及时进行清理。

边角损坏的要进行整修和改制，再次使用前涂刷脱模剂。

3.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

5、质量保证措施

1、梁板模板

1.1梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。

1.2较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。

1.3板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。

1.4主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。

2、墙柱模板

2.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。

安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。

2.2成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。

柱子拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

2.3有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片，并在穿墙杆端部加50×

50模板块。

2.4模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。

2.5模板拼装完毕后，任何人不得乱拆、撞模板，其支撑不得随便拆除及松动；

安装完毕后的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。

2.6板模与墙模连接处，板模应拼铺到墙侧模外口齐平，避免模板嵌入暗梁混凝土内，难以拆除。

2.7模板支模前刷脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模进造成模板与混凝土同的粘结。

2.8模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。

2.9模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物。

2.10板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。

2.11模板拆除后，立即将板面清理干净并涂刷脱模剂。

脱模剂在支模前刷好，要涂刷均匀不得漏刷，涂刷后用麻布等物揉擦一遍清除表面浮油，不允许边支模边涂刷。

2.12、其它注意事项

2.12.1技术部门针对现场实际情况进行施工方案交底，并在实际施工中监督执行情况。

2.12.2工长要监督组织施工，做好技术交底，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。

2.12.3施工班组要精心施工，做好自检、交接检。

2.12.4所有模板设计计算尺寸必须经现场放样、检验，正确无误后方可下料和配模，避免浪费或返工。

6、安全保证措施

1、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

2、拆除模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准拆除。

3、安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止落坠物意外伤人。

4、模板拼接安装时，模板用销卡连接牢固，成片模板必须支撑牢固方可收工。

5、拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造成塌落伤人。

7、成品保护

1、拆模时不得用大锤和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

3、在板钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处应及时进行修补和更换。

4、钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清洗模板。

8、应急预案

依据《安全生产法》第十七条明确规定制定并实施生产安全事故应急预案。

（一）潜在事故的确定

1、坍塌事故（基坑作业、模板混凝土浇筑作业）

2、倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业）

3、物体打击事故

4、机械伤害

5、触电事故（雷击）

6、高空坠落事故

（二）应急组织体系

A、应急领导小组

成立紧急情况应急领导小组：

*****（项目经理），电话********：

主持施工现场全面工作

*****（生产负责人），电话*****：

负责组织应急救援协调指挥工作

*****（安全员），电话*****：

负责应急救援实施工作

*****（技术员）电话*****参与应急救援实施工作

*****（材料员），电话*****：

参与应急救援实施工作

要求：