发黑检验文档格式.docx

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一、发黑的定义：

发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

二、适用范围

本规范规定了所有发黑产品的质量要求。

本规范适用于发黑产品批生产质量检验。

三、质量要求

1.1　外观质量

1.1.1　表面不允许有未发黑的斑点、沉淀物，色泽应均匀，蓝黑色应致密，且无机械损伤等缺陷；

1.1.2　因零件材料或加工工艺的不同，零件发黑允许存在色泽上的差异。

1.2　发黑性能

1.2.1　表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象；

1.2.2　表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象；

1.2.3　表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。

1.3　后续性能

零件经发黑处理后所产生的零件变形，不得影响零件以后的加工性能和使用性能。

2　验收试验

2.1　外观检验

将发黑零件擦拭干净后放在400±

100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验，

2.1.1、外观呈蓝黑色或深黑色。

2.2.2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。

白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

2.2.3、颜色不正

产品发黑后出现偏蓝色或发红。

3、致密度试验

2.1.1　将发黑零件擦拭干净后浸入硫酸铜溶液中（硫酸铜溶液是用氧化铜-CuO中和过的3%中性硫酸铜溶液），在室温下保持2min后，将零件从溶液中取出，用30°

C以下的清洁温水冲洗后，正常目视检验。

表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象；

4、耐摩擦试验

将发黑零件擦拭干净后，用适量的棉本色布（GB/T4061-999）或棉纱线，以手用5N的压力反复擦拭0.5min后，正常目视检验，零件表面应符合表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象

5.　耐腐蚀试验

2.1.2　将发黑零件用D-4脱脂剂去油后清洗并揩拭干净，悬置于盐雾试验箱中，按GB/T10125-1997规定的中性盐雾试验要求达到3h，正常目视检验，零件表面应符合表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。

6验收规则

6.1　进厂条件

进厂零件必须经质量检验部门岗位人员抽检产品验收合格，并出具验收合格报告。

6.2　验收检验

零件进厂检验分常规检验和型式检验。

6.2.1常规检验

每批进厂零件按表1规定的检验项目进行验收检验。

6.2.2　型式检验

有下列情况之一，应进型式检验。

a）供应商更换之后前3批零件应每批进行检验；

b）正常供货2个月应周期性进行一次检验；

c）供应商通知工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d）验收检验结果与供应商有争议时；

e）技术、质量部门提出型式验收检验时。

f）7　标志、包装、运输和贮存

g）7.1　按GB/T4879-1999进行防锈包装，防锈包装等级为2～3级，采用直接防锈材料。

h）7.2　按GB/T191-2000中7的规定在包装件外部标识包装件怕湿、怕热标志和运输、贮存。

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