喷塑喷漆电镀发黑等工艺的检验标准.docx
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喷塑喷漆电镀发黑等工艺的检验标准
喷塑喷漆检验标准
文件编号：
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A
Q/YD02-2010
版次
01
页次：
1of5
生效日期
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责
4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2制造部参与不合格品的处理。
4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序
外观（目测）
5.1喷涂种类（如：
塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3外观缺陷：
有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4外观和颜色检验的环境：
5.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
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喷塑喷漆检验标准
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2of5
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5.4.3检查距离：
被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）
5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
5.5.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2检验方法：
使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm（喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm），切口以2mm的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。
如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。
若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。
涂层的密封性（盐雾试验检验）
5.6盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）
5.6.1装置：
A）恒温箱试验温度在40±1℃；B）烧杯：
化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。
5.6.2溶液配制：
A）试剂：
氯化钠试剂;B）水：
蒸馏水;C）溶液浓度:
0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）
5.6.3试样：
按照《GB/T2828。
1-2003/ISO259-1：
1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。
如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。
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1
5.6.4检验方法：
将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天
更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度（测厚仪检验）
5.7涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。
5.7.1使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。
6、接收标准
6.1外观
6.1.1A、B面（“a”：
正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：
正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：
在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
6.1.2C面（“c”：
正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：
在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
。
6.1.3D面（“d”：
正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：
在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.3～0.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。
6.1.4对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
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喷塑喷漆检验标准
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4of5
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6.1.5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
6.1.6点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm（或s≤0.2mm2）且不连续时（ds≥5mm），不视为缺陷。
6.2涂膜附着力：
6.2.1划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：
1级。
6.2.2对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：
0
ASTM等级：
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：
1
ASTM等级：
4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：
2
ASTM等级：
3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：
3
ASTM等级：
2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
。
。
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喷塑喷漆检验标准
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版本
A
Q/YD02-2010
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01
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5of5
生效日期
6.3涂层的密封性
接收标准：
试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。
6.4涂层厚度
接收标准：
使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
通常涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm。
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检验抽样标准
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版本
A
Q/YD03-2010
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01
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生效日期
一、目的：
通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
二、使用范围：
适用于本厂的原材料、过程、成品的抽检。
三、规范性引用文件：
下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：
1999计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
四、操作规范：
正常、加严和放宽检验的转移规则和程序：
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检验抽样标准
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2of2
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转移得分说明：
除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。
在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
A、一次抽样方案：
a、当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设为0。
b、当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设
定为0。
B二次和多次抽样：
a、当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否则将转移得分重新设为0。
b、当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。
1、检验水平：
对于一般的使用，应使用Ⅱ水平，当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。
根据本厂要求确定定使用Ⅱ检验水平。
2、抽样方案的类别：
GB2828.1-2003/ISO2859-1:
1999给出了一次、二次和多次抽样三种类别，根据本厂实际要求确定使用一次抽样方案。
3、样本量字码：
见表1
样本量由样本量字码确定。
对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。
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表面发黑检验标准
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版本
A
Q/YD04-2010
版次
01
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1of2
生效日期
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
发黑是一种表面防锈处理，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
4、职责
4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2制造部参与不合格品的处理。
4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序及标准要求
5.1外观要求（目测）。
检验方案：
一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.1.1外观呈蓝黑色或深黑色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底。
无明显色差（白斑、发花）、发白、发红、偏蓝色等异常现象。
5.2发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试）
检验方案：
性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.2.1硫酸铜点滴法检验（耐蚀性测试）：
每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸30秒。
有发红（触铜斑点，锈点-有铜析出）现象则判定不合格。
5.2.2盐雾测试：
超过96小时无明显锈蚀为合格，否则判为不合格。
（部分不良现象及原因分析：
①氧化膜不牢：
原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；原因二、产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
②锈斑：
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象）。
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表面发黑检验标准
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版本
A
Q/YD04-2010
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01
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2of2
生效日期
5.3环保性要求
产品发黑后要求：
无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
（注：
多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
目前是确保是一种无毒､稳定､膜层性能优良的钢铁发黑工艺）。
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表面电镀（金属）检验标准
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版本
A
Q/YD05-2010
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01
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1of3
生效日期
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
3.1A面：
指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。
3.2B面：
指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）。
3.3膜厚：
电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者,须达5um以上）。
4、职责
4.1品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2制造部参与不合格品的处理。
4.3采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、检验方案
5.1外观检验方案：
一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.2性能检验方案：
性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
6、外观不良现象及说明
6.1污渍：
一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
6.2异色：
除正常电镀色泽外,均属之（例如:
铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。
6.3针孔：
电镀表面出现细小圆孔直通素材。
6.4软划痕：
没有深度的划痕（无手感）。
6.5硬划痕：
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。
6.6电极黑影：
指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。
6.7电击：
电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。
6.8白斑：
材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。
6.9水纹：
烘干作业不完全或水质不干净造成。
6.10过度酸洗：
浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.。
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表面电镀（金属）检验标准
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A
Q/YD05-2010
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01
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2of3
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6.11吐酸：
药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。
6.12脱层（翘皮）：
镀层附着力不佳,有剥落的现象。
7、外观检验允收标准
现象
检验标准
缺陷度
污渍
不允许。
轻
异色
检测距离60CM，目视不明显可接受，否则不允许。
轻
膜厚
5μm-10μm，小于5μm不允许。
重
针孔
不允许。
轻
电极黑影
黑影直径不超过1mm可接受，否则不允许。
轻
电击
不允许。
轻
白斑
直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。
轻
水纹
检测距离30CM，目视不明显可接受，否则不允许。
轻
吐酸
不允许。
轻
脱层翘皮
不允许。
重
过度酸洗
不允许。
重
软划痕
长度不超过2mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。
轻
硬划痕
不允许
重
8、结合力质量要求和测试
8.1划痕法：
用锋利小刀在表面上切割1mm×1mm的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及基体。
然后再用3M600#胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带,电镀层脱落面积<5%【参照《喷塑喷漆检验标准》】。
此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。
8.2锉刀法：
用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌层。
适用镀铜、镀镍等。
8.3摩擦抛光试验法：
8.3.1由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。
8.3.2此种方法适用于各种镀层。
8.3.3在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。
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表面电镀（金属）检验标准
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01
页次：
3of3
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8.3.4施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。
如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。
9、镀层厚度要求和测试方法
9.1镀层厚度要求：
检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采用量具法测量。
预测厚度的范围，所测为平均厚度还是局部厚度以操作方便为准。
镀层的厚度必须达到5μm-10μm。
9.2量具法：
9.2.1用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。
9.2.2用以上方法测量厚度时，当出现对镀层厚度有争议时，可采用GB/T4955-1997中规定的方法测量，但表面积小于100mm2的工件需用GB/T9799-97中（见10.1.2.1和10.1.2.2）方法。
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