10000锭毛纺织厂设计说明书.docx
《10000锭毛纺织厂设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10000锭毛纺织厂设计说明书.docx（70页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
10000锭毛纺织厂设计说明书
10000锭毛纺织厂设计说明书
第一章总论
一、设计依据和方针政策
本设计是根据工业大学纺织教研室下达的任务书而进行的，题目是《10000锭毛纺织厂设计》。
我国的毛纺织工业已经有一百多年的历史，自新中国成立后，在独立自主、自力更生的建设方针的指导下，我国建立了规模宏大的毛纺织机械工业。
工厂设计是进行基本建设的重要环节。
基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的，在进行设计时，必须充分体现国家和上级的有关政策的精神，遵循规定的法令于与指示。
在技术方面一定要从实际出发，既不能因循守旧，采用过时的技术，也不能采用未经实践证明的确实可靠的新技术。
总之要贯彻“不成熟的技术不采用，未定型的设备不能用”的精神。
二、厂址的选择
1、地理条件，
厂址应位于比较平坦的地段，坡度要小于千分之五，地形应符合车间布置的基本要求。
地质条件应当满足大面积厂房及多机台运转的要求。
工厂不应该建在断层、滑坡、塌方、石灰岩洞、流沙、淤泥及地下暗流上面。
要利于排水，水文条件良好，气象条件稳定，无地震洪水等灾害。
2、经济技术条件
能源交通：
能源充足、交通便利。
给水排水系统通畅。
三、产品品种的选择及原料的选择
随着社会的发展和毛纺织工业的不断进步，毛纺织产品作为一种较为高档的纺织品，越来越为众多的消费者所喜欢。
而且随着新技术的不断发展，越来越多的新产品不断的投入市场。
由于化纤工艺的不断发展，化纤与毛的混纺产品在市场中占有一定比例，而且很受欢迎。
鉴于以上情况，新厂设计的产品品种有三种：
1、毛华达呢（占50%）
本产品由100%的细羊毛纺制而成。
该织物风格为：
表面光洁、不起毛，纹路清晰，绒毛很少，是具有一定防水性能的紧密斜纹织物，织物正面的斜纹纹路清晰而细密，微微突起，其手感结实挺括，但按衣着用途的不同还各有侧重。
一般用于男外衣的华达呢，强调紧密，滑挺结实耐穿；用于女外衣和女裙的华达呢，则可偏重于滑糯柔软，悬垂适体，结构也可适当轻些。
华达呢是经面织物，经密大于纬密一倍左右，故经向强力较高，坚牢。
————《纺织品大全》
2、毛涤花呢（占25%）
本产品用45%的羊毛纤维与55%的涤纶纤维混纺而成。
花呢是花式织物的统称，是精纺呢绒中的重要产品之一。
按原料分，本产品为毛混纺花呢。
综合运用了各种构作花样的方法，使织物外观呈现点子、条子、格子以及其它多种多样的花型图案。
花呢光泽柔和，手感以紧密挺括、弹性良好为主，但丰满而软糯，疏松而活络的风格，也受欢迎。
————《纺织品大全》
3、全毛花呢（占25%）
本产品用100%的羊毛纺制而成，本织物的风格：
外表光泽柔和，外表呈现点子、条子、格子以及其它多种多样的花型图案。
手感紧密挺括，弹性良好，但丰满而软糯、疏松而活络的风格，也很受欢迎。
花呢花样的一个特点是利用色纱和织物相配合，构成各种精巧的几何图案，很受欢迎。
花呢以毛条染色、复精梳、色经织造为主，匹染的较少。
花呢适合做套装、上衣西装及便装等。
————《纺织品大全》
四、纺织厂的总体特点与机器的排列布置
本设计采用的是锯齿形厂房。
为避免夏季阳光由北侧窗户直设入车间，造成耀眼闪光和温湿度的明显变化，故使主厂房的采光天窗取向北偏东某一角度（5度左右），将会在生产上取得更好的效果。
厂房的总体宽度是根据细纱机合理排列后，细纱机车间宽度而定的。
厂房的高度取决于最高的设备高度，精纺中取决于拉幅烘干机的高度。
机器的排列根据工艺路线与运输路线而进行的，基本为直线型。
同时要注意美观，操作方便，运输安全，人、物流分开等因素。
根据气象部门提供的某一地区的主导风向，确定厂房的位置，要在居民区的下风向，锅炉房设在厂房的下风向处。
为确保“人、物流分开”，在厂前建立生活区，厂后建储存库。
本厂的建筑系数=厂区建、构筑物及永久性堆场占地面积/厂区总的占地面积
=41.3%
土地利用系数=厂区场地利用面积/厂区的总占地面积=43.9%
毛纺织厂的建筑系数一般为：
35-45%
土地利用系数约为：
>40%
第二章工艺流程与机器的选择
第一节、工艺流程的选择
制定工艺流程，是为了制定一定的产品设计加工程序、加工方式和方法，以便进一步根据产品的需求，采取相应的工艺条件，以使产品按照一定的形式循序渐进，最后达到规定的质量要求。
一、工艺流程的制定必须符合以下要求：
（一）、要与产品的特征和规格相符合。
（二）、使产品的特殊需要与可能得到的技术条件相适应。
（三）、应能获得良好的经济效益。
（四）、应当以国生产的成套定型机器设备和通过技术鉴定的成熟技术为基础。
（五）、在不降低产品质量的先决条件下，缩短工艺流程。
第二节工艺流程
一、毛条：
混条（B412）→头针（B423）→二针（B432）→三针（B442）→四针（B452）→粗纱（B463）→粗纱库→细纱（B583）→并线（1381G）→捻线（B601）→蒸纱（H032）→络筒（1332M）→筒纱库→整经（H112）→卷纬（H191）→穿经（H172）→织造（H121）
二、染整工艺过程：
1、全毛华达呢：
量呢（N811）→坯呢分等（分等台）→坯呢修补（修补台）→坯呢复查（N801）→烧毛（N052）→揩油迹（揩油迹台）→洗呢（N113）→煮呢（N312C）→吸水（N151）→染呢（N365-6）→吸水（N151）→煮呢（N312C）→烘干（N642）→中间检验（N801）→熟坯修补（修补台）→刷毛（N031）→剪毛（N041）（N044）→蒸呢（N711）→成品检验（N801）→折卷→打包→入库
2、涤混纺花呢：
量呢（N811）→坯呢分等（分等台）→坯呢修补（修补台）→坯呢复查（N801）→烧毛（N052）→揩油迹（揩油迹台）→洗呢（N113）→煮呢（N312C）→吸水（N151）→缩呢（N601）→洗呢（N113）→煮呢（N312C）→吸水（N151）→烘干（N642）→柔软处理（浸压机）→吸水（N151）→烘干（N642）→热定型（N751）→中间检验（N801）→熟坯修补（修补台）→刷毛（N031）→剪毛（N041）（N044）→蒸呢（N711）→给湿（N162）电压（N731）→成品检验（N801）→折卷→打包→入库
3、全毛花呢：
检验（N801）生修（自制生修台）→烧毛（N052）→揩油迹（揩油迹台）→洗呢（N113）→烘干（N642）→中间检验（N801）→熟坯修补（修补台）→刷呢（N031）→剪呢（N041）（N044）→刷呢（N031）→给湿（N162）→蒸呢（N711）→成品检验（N801）→折卷（N882）→打包→入库
（三）、条染复精梳
1、[羊毛]：
松球针梳（B412）→染色（N461）→脱水（N751）→复洗（LB331）→混条（B412）→变重（B301）→复精梳（B311）→条筒（B305）→末道（B306）
2、[化纤]：
松球针梳（B412）→装筒（N464）高温高压染色（GR201-50）脱水（N751）→复洗（LB331）
（四）、1、2工序→织造工序→后整理工序
第三章、工艺计算
第一节、产品规格
一、产品规格
产品1、全毛华达呢（占50%）
原料组成
%
经纱
纬纱
上机
N下机
细度
捻向
捻度
捻数/m
细度
捻向捻度捻数/m
筘幅cm
筘号
筘齿数/10cm
每筘穿入数
经密根/10cm
纬密根/10cm
综片数
幅宽cm
经密根/10cm
纬密根/10cm
Nt
Nm
Nt
Nm
全毛
17×2
60/2
Z650/S760
同经纱
161
74
6
444
245
8
156
458
250
成品
织物组织
织长缩%
染整长缩
%
总长缩%
总幅缩%
染整重耗%
成品
备注
纬覆盖度
经覆盖度
幅宽cm
经密根/10cm
纬密
根/10cm
重量g/m
2/2斜纹
91
94
86
93
4
87
47
149
476
258
400
——————《毛纺织染整手册》
产品2、毛涤纶花呢（占25%）
原料组成
%
经纱
纬纱
上机
N下机
细度
捻向、
捻度
捻数/m
细度
捻向捻度捻数/m
筘幅cm
筘号
筘齿数/10cm
每筘穿入数
经密根/10cm
纬密根/10cm
综片数
幅宽cm
经密根/10cm
纬密根/10cm
Nt
Nm
Nt
Nm
毛45%
涤55%
13×2
76/2
Z750/S850
同经纱
164
87
3
261
270
6
156
274
276
成品
织物组织
织长缩%
染整长缩
%
总长%
总幅缩
%
染整重耗%
成品
备注
纬覆盖度
经覆盖度
幅宽cm
经密根/10cm
纬密根/10cm
重量g/m
假纱罗
94
98
92
91
3
47
46
149
290
282
238
——————《毛纺织染整手册》
产品3、全毛华达呢（占25%）
原料组成%
经纱
纬纱
上机
N下机
细度
捻向、
捻度
捻数/m
细度
捻向捻度捻数/m
筘幅cm
筘号
筘齿数/10cm
每筘穿入数
经密根/10cm
纬密根/10cm
综片数
幅宽cm
经密根/10cm
纬密根/10cm
Nt
Nm
Nt
Nm
全毛
17*2
60*2
Z650/S780
同经纱
172
67
4
268
355
4
161
286
362
成品
织物组织
织长缩%
染整长缩
%
总长缩%
总幅缩%
染整重耗%
成品
备注
纬覆盖度
经覆盖度
幅宽cm
经密
根/10cm
纬密根/10cm
重量g/m
3/1破斜纹
92
98
90
87
4
57
70
149
310
366
365
第二节工艺参数的计算
一、坯呢单位长度的用纱量：
坯呢每米经纱重=Nt/1000X经密/10cm
坯呢每米纬纱重=MPW（根/10cm）XB1（cm）XNt÷10000
B1——上机筘幅
MPW——坯呢纬密
Nt——纬纱特克斯数
用纱量（G）=（经纱重+纬纱重）/（1-织部经纱回丝率%）
▲产品1：
经重=17*2/1000*156*458/10=243（g/m）
纬重=250*161*34/10000=136.8（g/m）
g1=（243+136.8）/（1-1%）=383.6
▲产品2：
经重=13*2/1000*156*274/10=111.1（g/m）
纬重=274*164*26/10000=117.7（g/m）
g2=（111.1+116.8）/（1-1%）=231.1
▲产品3经重=17*2/1000*161*286/10=156.6（g/m）
纬重=362*172*34/10000=211.7（g/m）
g3=（156.6+211.7）/（1-1%）=372.0
二、计算细纱机台数分配：
1、以知细纱机的分配总锭数和分配比率：
（1）产品的染整长缩率：
C1=94%、C2=98%、C3=98%
则各种成品织物所需的坯呢比率（按长度计）：
B1/（1-C1）=50%/（1-94%）=8.33
B2/（1-C2）=25%/（1-98%）=12.5
B3/（1-C3）=25%/（1-98%）=12.5
（2）坯呢的产品的用纱量比率：
坯呢单位长度的用纱量：
g1=38.3g2=231.1g3=372.0
则用纱量的比率分别为：
g1=8.33*g1=3195.3
g2=12.5*g2=2888.8
g3=12.5*g3=4650.0
（3）根据所选的防纱工艺参数，计算出各种产品所配的细纱机千锭小时的产量，W1、W2、W3再依次求各种产品的所需的锭子数的比率：
X1、X2、X3。
细纱机的生产率：
p（kg/台.H）=n*60*Nt*E*K/T*1000*1000
n——细纱机的锭子转速（r/m）
T——细纱机的捻度（捻/m）
Nt——细纱特克斯数
E——每台细纱机的锭子数
K——时间效率
细纱机的千锭小时生产率
W1=10000r/m*60*17*2*1000*87%/650/1000/1000=27.3
W2=10000r/m*60*13*2*1000*87%/750/1000/1000=18.1
W3=27.3
X1=g1/W1=3195/270、X2=159.6、X3=170.3
（1）按设计书的要求计算细纱锭子的分配数：
y1、y2、y3
y1=X1/∑X*Y=117.04/446.9*10296=2696（锭）
y2=3677（锭）
y3=3923（锭）
细纱机的台数：
产品1、2704/396=6.809≈7（台）
产品2、3677/396=9.285≈9（台）
产品3、3923/396=9.906≈10（台）
细纱机的产量：
1、P1=n*60*Nt*E*K*7/T/1000/1000=37.8（kg/h）
2、P2=1000r/min*60*13*396*87%*9=32.25（kg/h）
3、P1=n*60*Nt*E*K*10/T/1000/1000=35.8（kg/h）
2、粗纱机的台数：
本间制成率=本间制成量/本间喂入量*100%
本间喂入量=本间制成量/本间制成率（制成率为95%）
本间喂入量：
Q1产品1、37.8/95%=39.8（kg/h）
Q2产品2、32.25/95%=33.9（kg/h）
Q3产品3、35.8/95%=37.7（kg/h）
粗纱机的生产率：
P（Kg/台.h）=出条重（g/m）*前罗拉速度*锭速*60*效率/1000
出条重：
0.5g/m《毛纺织染整手册》、下册P562
前罗拉速度：
20m/min《毛纺织厂设计》
锭速：
60
效率：
65%《毛纺织厂设计》
P=0.5*20*60*60*65%/1000=23.4
Q1产品1、39.8/23.4=1.7（台）
Q2产品2、33.9/23.4=1.449（台）
Q3产品3、37.7/23.4=1.61（台）
则粗纱机的台数：
4.759/92%=5.173≈6（台）
3、四道针梳机台数：
（B452）、（8头32根）
B452的生产率：
P（Kg/台.h）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*4*8*60*效率/1000
P（Kg/头.h）=0.6*3.01*32*60*0.8/1000=27.648
本间喂入量：
Q1=39.8/99.5%=40
Q2=33.9/99.5%=34.1
Q3=37.7/99.5%=37.9
分别用台数：
产品1、40/27.648=1.447（台）
产品2、34.1/27.648=1.233（台）
产品3、37.9/27.648=1.371（台）
四道针梳机台数：
4./92%=4.403≈5（台）
4、三道针梳机（B442）
本间喂入量（三、四）：
Q1=40/99.5%=40.2（kg/h）
Q2=34.1/99.5%=34.27（kg/h）
Q3=37.7/99.5%=37.89（kg/h）
B422的生产率：
（4头4根）
P（Kg/台*h）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*出条数*60*效率/1000
P=3.8*57*4*1*60*70%/1000=36.39
分别用台数：
产品1、40.2/36.39=1.
产品2、34.27/36.39=0.942
产品3、37.89/36.39=1.041
则需要二道针梳机台数：
3.082/92%=3.35（台）≈4（台）
5、二道针梳机（B432）
本间喂入量（二、三针）：
Q1=40.2/99.5%=40.4（kg/h）
Q2=34.27/99.5%=34.44（kg/h）
Q3=37.89/99.5%=38.08（kg/h）
B432的生产率：
（1头2根）
P（Kg/台*h）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*出条数*60*效率/1000
P=10*40*2*60*80%/1000=38.4
分别用台数：
产品1=40.4/38.4=1.05（台）
产品2=34.44/38.4=0.879（台）
产品3=38.08/38.4=0.99（台）
则需二道针梳机台数：
2.937/92%=3.19≈4（台）
6、头道针梳机（B432）
本间喂入量（头、二针）：
Q1=40.4/99.5%=40.6（kg/h）
Q2=34.44/99.5%=34.61（kg/h）
Q3=38.08/99.5%=38.27（kg/h）
B423的生产率：
（1头1根）
P（Kg/台*h）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*出条数*60*效率/1000
P=20*40*1*60*70%/1000=33.6
分别用台数：
产品1=40.6/33.6=1.208（台）
产品2=34.61/33.6=1.036（台）
产品3=38..27/33.6=1.（台）
则需头道针梳机台数：
3.383/92%=3.677≈4（台）
7、混条（B412）
本间喂入量（混、头针）：
Q1=40.6/99.5%=40.8（kg/h）
Q2=34.61/99.5%=34.78（kg/h）
Q3=38.27/99.5%=38.46（kg/h）
B412的生产率：
（2头2根，计算是可为一根）
P（Kg/台*h）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*出条数*60*效率/1000
P=20*40*1*60*70%/1000=33.6
分别用台数：
产品1=40.8/33.6=1.214（台）
产品2=34.78/33.6=1.（台）
产品3=38.46/33.6=1.145（台）
则需混条机台数：
3.394/92%=3.689≈4（台）
8、喂入的毛条量：
Q1=40.8/99.5%=41.00（kg/h）
Q2=34.78/99.5%=34.95（kg/h）
Q3=38.46/99.5%=38.65（kg/h）
三、条染复经梳：
[产品2涤毛花呢、产品3全毛花呢]
1、末针：
（B306）
B306生产率：
P（Kg/台.时）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*出条数*60*效率/1000
产品2、毛条部分：
34.95*45%=15.73（Kg）
P=22*65*1*60*80%=68.64（Kg/台.h）
则分别用机器：
产品2（毛）：
15.73/68.64=0.229（台）
产品3（毛）：
38.65/68.64=0.563（台）
则需机器台数：
0.729/94%=0.842≈1（台）
2、条筒（B305）
本间喂入量：
Q2毛：
15.73/99%=15.89（Kg）
Q3毛：
38.65/99%=39.04（Kg）
B305生产率：
P（Kg/台.时）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*1*60*效率/1000
P=21*65*1*60*70%=57.33（Kg/台.h）
则分别用机器：
产品2（毛）：
15.89/57.33=0.28（台）
产品3（毛）：
39.04/57.33=0.68（台）
0.96/94%=1.02≈2（台）
3、精梳：
（B311A）
本间喂入量：
Q2产品2、（毛）：
15.89/99%=16.05（Kg）
Q3产品3、（毛）：
39.04/99%=39.43（Kg）
B311A的生产率：
P（Kg/台.时）=n*L*S*g*60*Z*K/1000/1000
n——精梳锡林转速（r/mim）
L——毛条每次的喂入长度（mm）
g——喂入毛条的重量（g/m）
S——喂入毛条的总根数
Z——精梳机的制成率
K——时间效率
P毛=120*7.8*21*9*60*82%*75%=6.53
分别用台数：
产品2（毛）：
16.05/6.53=2.46（台）
产品3（毛）：
39.43/6.53=6.04（台）
则共用台数：
8.5/94%=9.043≈10（台）
4、变重（B304）（1头2条）
本间喂入量：
Q2产品2、毛：
16.05/99%=16.21（Kg）
Q3产品3、毛：
39.43/99%=39.83（Kg）
B304生产率P（Kg/台.时）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*2*60*效率/1000
P毛=10*65*2*60*85%=66.3
分别用的台数：
产品2（毛）、16.21/66.3=0.244（台）
产品3（毛）39.83/66.3=0.6（台）
共用台数：
0.844/94%=0.89≈1（台）
5混条（B412）（2头2根、计算时可为1根）
本间喂入量：
Q2产品2、毛：
16.21/99%=16.37（Kg/h）
Q3产品3、毛：
39.83/99%=40.23（Kg/h）
B412生产率P（Kg/台.时）=出条重（g/m）*出条速度（m/min）*出条数*60*效率/1000
P毛=20*50*1*60*99.5%=59.7
分别用的台数：
产品2（毛）、16.37/65.67=0.249
产品3（毛）40.23/65.67=0.613
共用台数：
0.862/92%=0.937≈1（台）
6复洗（LB331）
本间喂入量：
Q2产品2、毛：
16.37/99.5%=16.45（Kg/h）
Q3产品3、毛：
40.23/99.5%=40.43（Kg/h）
复洗机的生产率：
P（Kg/台.时）=7.05*出条重（g/m）*Z2*Z3*K/1000=7.05*22*32*25*75%/1000=93.06（Kg/台.时）
分别用的台数：
产品2（毛）、16.45/93.06=0.177
（涤）、15.72/93.06=0.169
产品3（毛）40.43/93.06=0.434
共用台数：
0.78/94%=0.83（台）≈1（台）
7脱水（Z751）、
本间喂入量：
Q2产品2、（毛）：
16.45/99%=16.62（Kg/h）
（涤）：
15.72/99%=15.88（Kg/h）
Q3产品3、毛：
40.43/99%=40.84（Kg/h）
脱水机的生产率：
P（Kg/时）=g*60*k/t/n（Kg/台.时）
g-——每次上机织物的匹数或重量（）
t-——每次加工所需的时间（）
n-——织物在机器中加工的次数
K——时间效率
P（Kg/台.时）=100*60*25%/10/1=150（Kg/台.时）
分别用的台数：
产品2（毛）、16.62/150
升级会员 