墩台施工技术交底.docx
《墩台施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩台施工技术交底.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
墩台施工技术交底
墩台技术交底
一、墩台施工前检查
1、承台几何尺寸、顶面高程、平面位置、砼强度必须检查合格。
2、承台顶面与墩台身结合部分的凿毛必须检查合格。
3、承台顶面预留钢筋规格、数量、位置必须检查合格，钢筋除锈干净。
二、钢筋加工及安装
1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：
已同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽验一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽验次数为施工单位抽验次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
2、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求。
检验数量：
施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
3、钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。
检验方法：
尺量。
4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
5、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
检验数量施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
6、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
7、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18）的规定和设计要求。
检验数量：
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200各接头为一批，不足200也按一批计。
施工单位每抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
8、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
9、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
10、钢筋接头应设置载承受力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（接）接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视未“同一截面”。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
11、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除有特殊规定外，应符合下表规定。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同排中受力钢筋排距
±10
3
分布钢筋排距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架：
±20；焊接骨架：
±10
5
弯起点位置
30（加工偏差±20mm包括在内）
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm：
+10－5
35mm＞c＞25mm：
+5－2
c≤25mm：
+3－1
尺量两端、中间各2处
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：
施工单位全部检查。
12、钢筋焊接允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
钢筋单面焊接长度
≥10d
d为钢筋直径
2
钢筋双面焊接长度
≥5d
d为钢筋直径
3
焊缝高度
≥0.3d，≥4mm
d为钢筋直径
4
焊缝宽度
≥0.7d，≥8mm
d为钢筋直径
5
电渣压力焊、闪光对焊
接头轴线弯折角
≯3°
d为钢筋直径
6
电渣压力焊、闪光对焊
接头轴线线偏移
0．1d，≯2㎜
d为钢筋直径
7
闪光对焊接头表面裂纹
不允许
8
电渣压力焊敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度
≥4mm
9
电渣压力焊钢筋与电极接触处，烧伤缺陷
不允许
13、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注：
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
14、承台钢筋与桩基钢筋相互干扰时，可适当调整承台钢筋间距。
三、模板安装及拆除
1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量
2、模板安装前必须进行预拼装，检查合格后才允许正式安装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
3、模板安装允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于５处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于５处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
5
墩台支承垫石顶面高程
0-5
测量检查
6
预埋铁件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
检验数量：
施工单位全部检查。
4、拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
四、综合接地
1、接地钢筋及预埋件在每个桥墩及其基础上均有设置。
2、桩基、承台、墩台内接地钢筋采用直径≥16mm的结构钢筋，接地钢筋之间全部采用焊接连接，焊接长度双面焊时不小于5d且不小于55mm，单面焊时不小于10d且不小于100mm，其中d为钢筋直径，焊缝厚度不小于4mm。
3、接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，砼浇筑前应逐个测试无误后方可施工,接地电阻不大于1Ω。
4、每个墩接地端子共3个，墩顶2个，位于支座垫石内侧；墩身左侧1个，位于地面以下200mm（当桥墩位于水中时可不设）。
接地端子外露面应保证与砼表面面齐平。
4、详图见京石桥通-05，N4钢筋为新增。
五、沉降观测
1、每个墩均要埋设沉降观测标，位于地面线正常水位以上500mm。
当墩身高度≤14米时埋设1个，埋设于墩身小里程方向距纵轴线左侧1000mm处；当墩身高度＞14米时埋设2个，埋设于墩左侧和右侧沿横轴线对称设置。
2、详图见客运专线铁路桥墩及桩基础沉降观测标构造图。
4、钢筋模板完成后安装沉降观测标预埋部分，砼拆模后即安装沉降观测标外部连接接头，安装完成就要开始观测。
六、砼浇筑
1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
注：
①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；
②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量
检验数量：
每工作班抽查应不少于一次。
检验方法：
施工单位复称，监理单位见证检验。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：
施工单位每工作班检查应不少于一次，监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。
监理单位见证试验，确认施工配合比。
3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm.
检验数量：
施工单位每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次，监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。
4、混凝土拌和物的入模含气量为2～4%。
检验数量：
施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班应测试不少于1次，监理单位全部检查测试结果。
检验方法：
施工单位进行含气量试验，监理单位见证试验。
5、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.
检验数量：
施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录，监理单位至少测温1次。
检验方法：
温度测试
6、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃
检验数量：
施工单位每部位测温一次并填写测温记录，监理单位每部位测温一次。
检验方法：
温度测试。
7、湿接缝处的混凝土表面、在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查
检验方法：
观察。
8、墩台混凝土宜连续浇筑。
当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：
观察和尺量。
9、混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，应符合下列规定：
⑴混凝土养护期间、混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
内部温度测温孔采用壁厚2mm，直径30mm的薄壁钢管，在支座垫石内侧沿墩横向轴线各布置1个，共设2个，测温管高度为墩身高度的一半，上口露出墩顶面20cm，测温时，温度计放入测温孔内不少于3分钟，拿出后迅速读数。
⑵自然养护时：
① 在浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（50%＜RH＜75%）
无风，无阳光直射
大气干燥（RH＜50%），
有风、或阳光直射
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中
掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
28
21
14
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
胶凝材料中
未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
21
14
10
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
10
7
7
5≤T＜10
10≤T＜20
T≥20
14
10
7
注：
大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
测温检查。
②当环境温度低于5℃时禁止洒水，并采取保温措施。
③混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
10、拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15℃。
混凝土内部开始降温前不得拆摸。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查
检验方法：
测温检查。
11、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。
抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：
⑴ 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑵ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
⑶现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
⑷ 每次取样应至少留置一组试件。
⑸ 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
检验数量：
施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
监理单位见证取样检测或平行检测的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位进行混凝土抗压强度试验。
监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检测。
12、墩台预埋支座垫石外露钢筋必须加以保护，防止生锈。
13、墩身砼的振捣是关键，直接影响到墩身的外观质量。
采用插入式振动器振捣时，应垂直插入，并插入下层砼50～100mm，每一振点的振动延续时间，以砼表面呈现浮浆和无气泡冒出不再下沉为限，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，砼的分层浇筑厚度一般为300mm。
七、混凝土墩台允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
20
4
表面平整度
5
1m靠心检查不少于5处
5
简支混凝土梁
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
简支钢梁
支承垫石顶面高差
5
7
支承垫石顶面高程
0
-10
8
预埋件和预留孔位置
5
检验数量：
施工单位每个墩台全部检查。
检验数量：
施工单位全部检查。
1、混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察、测量。
2、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3、墩台模板拆除后，严禁未经监理工程师同意擅自修补砼表面，。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
升级会员 