肉制品事业部应知应会题库.docx

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肉制品事业部应知应会题库

肉制品事业部应知应会题库

一、填空题

1、“双汇”二字的英文是SHINEWAY，意思是“阳光大道”。

2、双汇集团质量方针是：

消费者的安全与健康高于一切，双汇品牌形象和信誉高于一切。

3、双汇集团质量理念是：

产品质量无小事，食品安全大如天。

4、双汇集团核心价值观是：

诚信立企，德行天下。

5、双汇集团的双汇精神是：

优质、高效、拼博、创新、敬业、诚信。

6、肉制品业人员流失率的控制目标是：

总部小于3%，异地小于5%。

7、肉制品事业部总体劳效：

高温220kg/人·日,低温97kg/人·日。

8、劳效=当月实际生产量/生产天数/折合全勤人数。

9、流失率=本月流失人数/（月初在册人数+当月新进人数）*100%

10、高温200吨及以上的车间，主任设置1正3副，以下的设置1正2副；低温日产量80吨以上（含80吨）的车间，主任设置1正3副，80吨以下的车间设置1正2副。

11、后备干部选拔要求全日制大专及以上学历、双汇工作时间三个月以上、年龄30岁以下，表现突出者，经项目经理和事业部签字认可，可适当放宽到中专文凭，但须3年以上本企业工作经验。

12、各公司可将员工培训细化为公司级、车间级、班组级。

13、工作期间，未经允许或不履行请假手续而擅自离开本工作岗位15分钟以上者视为脱岗。

14、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，2013年周订单满足率标准为≥96%，周订单完成率标准为≥99%。

15、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，三日订单满足率≥90%，单品订单完成率100±5%

16、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，对超新鲜度的产品进行原因分析，属生产单位责任，按照该产品生产成本的10%对项目公司进行处罚

17、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，因不可抗因素（如停水、电、汽等）影响周订单组织安排的，严格落实《五分钟信息反馈制度》，且要在2小时内向事业部生产部进行书面反馈，因物资断档影响的，工厂需提前2天书面预警反馈。

18、订单日期指产品必须生产出来能够生成提货单的日期，各项目公司根据订单日期，考虑产品生产周期合理安排计划，必须确保当日订单当日生成提货单。

19、生产订单时要严格按照周订单需求和订单先后顺序组织生产。

20、花色品种优先组织生产，即低温周订单1吨以下，高温周订单10吨以下的产品。

21、订单生成时，总部销售部、异地各工厂要落实好两个严禁，即：

单品审核总量严禁超出订单需求量，严禁私自增加产品规格。

22、已生成重量超过96%提货单的订单未生成部分应立即作废，不允许多次审核生成提货单

23、订单生成提货单后，提货单必须100%装车发出。

24、产品发运时，汽车装运剩余产品在100件以下的提货单立即作废；超过100件的，物流公司48小时内必须安排发运。

自提车客户生成提货单后必须100%拉走，凡因客户原因没有拉走的，货款不再释放。

25、办事处预报订单时，低温、速冻订单必须分开单独录入，严禁混报

26、厂派汽车最小吨位：

高温不低于8吨，低温或速冻均不低于2吨

27、批示后的追加数量作为生产部安排生产计划的依据，办事处必须按批示数量录入订单，不得不录、少录、多录

28、生成提货单时，每个订单原则上不得拆分，不得提前生成提货单，生成提货单的重量不得低于原订单总重量的96%，低于96%不得生成提货单。

29、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，周日24：

00前作废本周所有未生成提货单的订单

30、对标注“营养餐工程”的订单必须100%生成提货单；物流配送人员接到提货单后，要在48小时内及时安排派车，按提货单100%发货。

31、生产部对“学校营养餐工程”订单进行专项跟踪，凡是生产组织不当造成专供订单影响的，除按照订单管理规范进行考核外，每影响1个订单对项目公司加罚1000元；凡“学校营养餐工程”产品被消费者投诉，每投诉1起对项目公司加罚2000元，按照质量考核方案比例兑现，情节严重的提交集团公司处理。

32、2013年成本考核中原料利用率考核指标为：

冻分割肉98.8%，鸡鸭皮97.3%，鸡肉类99%，亚硝99.9%。

33、2013年成本考核中各种指标为：

膘类99.9%，蘑菇罐头68%，高温玉米系列出品率98.8%，乳化型其他出品率97.5%，台湾风味烤香肠出品率（含精品）95%。

34、2013年成本考核方案中：

蘸料、装饰料考核指标99%、淀粉类99.8%、猪肠衣98.5%、铝线99.6%。

35、原料利用率计算方法：

修整后重量/修前数量*100%

36、辅料利用率计算方法：

理论消耗量/实际消耗量*100%

37、包装物利用率计算方法：

理论使用量/实际使用量*100%

38、产品出品率计算方法：

成品产量/肉馅投入量*100%

39、2013年成本考核方案中，包装物利用率指标类别达标个数≥50%的，针对达标项，每项奖励100元，不达标项免于考核。

40、原、辅料利用率每个单项不达标，处罚10元，达标不奖励。

41、产品出品率每个单项不达标，处罚20元。

42、出品率全部达标且当月产品类别≥3种以上的奖励500元；出品率全部达标但当月产品类别不足3种的每个类别奖励100元（产品类别以当月成本考核表为准，高低温分开考核）。

43、高温转下料率定额标准≤0.5%，低温转下料率≤0.35%。

44、2013年成本考核方案中项目经理、生产副经理、设备安全副经理承担考核比例是5:

3:

2。

45、成本考核方案中，制造费用总额单耗比标准下降2%的，奖励2000元；不达标，处罚1000元。

46、管理费用吨均为管理费用发生总额/销量计算得出。

47、职工食堂发生费用是按照各部门工作餐次分摊的。

48、职工宿舍发生费用是按照各部门住宿人数分摊的。

49、洗衣房发生费用是按照各部门洗衣套次分摊的。

50、污水处理车间发生费用是按照各部门用水量分摊的。

51、《双汇集团物流运费标准》中要求，肉制品业里程核定标准应依据“搜狗地图”核定里程，按时间最短和不走高速两种方法进行查询，计算出两个里程的平均值，按平均值*1.02+绕市里程。

里程核定结果由双方领导签字确认后各自备案，里程表应每（半）年更新一次。

绕市里程核定标准为：

县级市10公里、地级市30公里、省会城市50公里，直辖市及青岛、深圳60公里。

同一城市增加卸货点不增加里程。

52、某低温库本期入库玉米狗43568件，期初库存3763件，本期销售29830件，暂存其它公司库房798件，当前库存是16703件。

53、某项目公司某车间某月领用除氧剂5万包，月底实物库存0.5万包，但工厂未将实物做退库处理，账面计入当期费用的数量应是5万包，按正确方法操作应计入当期费用的数量是4.5万包。

54、《财字003双汇集团变更结帐时间的通知》中规定，车间月底截止入库的时间为：

月度结账日为月末最后一天早8点，年度结账日为年末最后一天24点。

55、某产品当期投入130吨，月底还原肉馅2.4吨，月底库存再制品0.7吨，当期肉馅投入量应为127.6吨。

56、2013年费用考核方案，二级考核项每项不达标处罚100元，三级考核项每个子项不达标处罚50元。

57、成分分摊应按照谁使用谁承担原则进行分摊。

58、各规格单品制造费用的分摊有两种方式，与人有关的费用按工时进行分配，其他费用按产量平均分配。

59、向其他单位销售的成品或半成品的次品，计入其他业务收入。

60、公司外部采购物资（原料、辅料、包装物、物料、工程物资、工程设备等），从厂家到公司指定物资存放地点发生的运输费用计入对应物资成本。

61、原料、辅料、包装物、物料在公司存放仓库（不包括仓库与车间暂存库）之间短盘发生的运输费用，计入管理费用—汽车费用。

62、公司生产产品过程中发生的短盘（包括仓库与车间暂存库、仓库直接到车间、车间与车间之间短盘、车间与存放仓库）运费，计入制造费用—汽车费用。

63、公司库存商品在销售环节（包括产品仓库之间、仓库与市场之间）发生的的运输费用，计入销售费用—运杂费。

64、房屋没有单独计价入账的职工宿舍、食堂、维修间，应根据使用面积分配折旧费用。

65、某工厂当月食堂发生费用20万元，当月就餐总人次为41000次，总人数为1367人，其中车间发生总餐次为35000次，车间总人数为1050人，车间应分摊工作餐金额为17.07万元。

66、某工厂当月职工宿舍发生费用14万元，当月住宿总人数1425人，共380间房，其中车间住宿人数1211人，住305间房，车间应分摊住宿费金额为11.9万元。

67、随设备一起赠送的配件，按捐赠处理，计入营业外收入，同时增加存货价值。

68、各单位应根据实际需要领用配件，已领用但实际未消耗的，应及时办理退库，除指定的备品备件库以外，其他仓库或部门不能存在未使用备件。

69、车间已入库产品，品管翻箱要求车间重新返工，造成的包装物浪费，应计入包装物成本。

70、已入库的产品检测发生的费用计入销售费用检测费。

71、企业生产环节发生的检验检测费用，包括试纸、药品和直接用于检测的其他消耗，全部计入制造费用检测费。

72、2013年1月19日，企业管理中心下发《项目公司非生产加工劳务项目及费用标准》，肉制品装卸车不含税最高标准是8.5元/吨。

73、根据2012年7月24日下发《退货物资费用收取标准》，品管部判定不合格的物资原则上不允许卸车入库，特殊原因存在争议的，由采购部门提出书面暂存申请，经仓库主任同意签字后方可卸车入库暂存，暂存劳务费由（采购部门）给装卸队打吨位。

该批物资合格后正常接收的，客户不再承担费用；该批物资不合格退货的，卸车费、退货装车费、冷藏费自入库日按4元/吨.日由客户承担。

74、根据分账原则规定，未具体明确分配标准的期间费用，发生时按照（个别认定法），由经办人和项目经理共同确认，与那个行业相关在那个行业列支，与两个行业均相关的，两个行业各承担50%。

75、集团公司、股份公司、事业部高层、项目公司总经理（含技术中心主任）及随员出差，直辖市、深圳特区和省会城市每人每天700元，其他城市每人每天500元。

76、出差人员无住宿费发票，不予补助住宿费，住宿费发票金额低于按住宿天数核定的补助金额的，差额部分按75%报销。

77、根据《2013年肉制品生产系统抗通胀保障措施》，凡吨均制造费用控制在98%以内的，对项目公司生产副经理和设备安全副经理各奖励100元，不达标各处罚50元。

同时2013年费用考核方案正常兑现。

78、制造费用中吨均物料消耗属于二级考核，管理费用中物料消耗属于三级考核。

79、凡是涉及两产业费用分摊不规范，日常检查中发现肉制品多承担费用，无论何种子项、金额多少，对项目经理处罚20000元。

80、2013年费用考核方案中工作餐、洗衣费是按照总额考核。

81、鸡胸肉起初库存数量20吨，库存成本29.8万元，本期购进500吨，购进成本是800万元，当期修前投入量490吨，经修整产生鸡胸肉483吨，产生下料200kg（不含税价按100元/吨）核算，计算修后鸡胸肉的价格16147.56元/吨。

计算公式为（（29.8+800）*10000/（20+500）*490-200*100）/483=16147.56。

82、修整前后数量按实际计量，差异即为损耗，不再进行分摊；修整前后的成本差异摊入修整后主原料成本。

83、维修费用吨均为：

维修费总额/销量计算得出。

84、当月本公司高温制造费用吨均金额元，低温吨均金额元，管理费用吨均金额元，利润总额元。

86、五分钟信息反馈制度是指项目公司在出现物资供应、产品质量、设备故障等问题时，要求工厂在5分钟内以电话或短信形式反馈到事业部生产部，然后24小时内以书面形式报事业部。

87、事业部全新管理模式中的“日四会”是指：

早班会、班后会、订单会、现场会。

“月八会”是指：

经营分析会及质量专题会、物资计划会、工资分配及审核会、物资采购进度跟踪会、职工座谈会、安全现场检查会、设备能源分析会成本数据及盘点专题会。

88、对外交接全部收归工厂管理，绝不允许车间对外交接，流程必须履行三方交接。

89、各项目公司库房在日常接收时，必须根据计划的品种、数量入库，不得无计划接收或超计划接收。

90、6S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。

91、6S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。

92、为做好人员管理，有效降低人员流失率，要求总部流失率小于3%，异地小于5%的目标。

93、肉制品劳效核算办法为：

当月实际生产量÷生产天数÷折合全勤人数。

95、肉制品事业部综合考评方案中主要包括九个考评指标，分别是：

经营指标、质量管理、订单管理、费用管理、物资及库存管理、人员管理、安全管理。

96、肉制品事业部综合考评方案中主要包括九个考评指标，分别是：

经营指标、质量管理、订单管理、费用管理、物资及库存管理、人员管理、安全管理。

97、肉制品事业部综合考评方案中主要包括九个考评指标，分别是：

经营指标、质量管理、订单管理、费用管理、物资及库存管理、人员管理、安全管理。

98、工作衣执行一日一换一清洗制度，洗衣房人员清洗工作衣时，必须不同产业分开清洗、同一产业生熟区分开清洗，防止交叉污染。

99、根据法律法规、追溯、审计及企业管理的需要，原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种：

100、原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种，其中长期保存期限10年以上（含10年）。

101、原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种，其中中期保存期限5-10年（含5年）。

102、原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种，其中短期保存期限3年以下（含3年）。

103、原始记录保存规范中要求，产品质量安全有关记录（购销记录、生产记录和检验记录等）保存3年。

104、原始记录保存规范中要求，出门证、卫生消毒记录和发货过程记录保存1年。

105、原始记录保存期间届满，档案管理人员编写《双汇集团档案销毁登记表》，提出销毁意见，项目公司由项目经理审批、行政部门由主管副总审批。

、

106、原始记录保存期间届满，档案管理人员编写《双汇集团档案销毁登记表》，提出销毁意见，项目公司由项目经理审批、行政部门由主管副总审批。

107、出门证类型分系统打印出门证和手工出门证两种。

108、空出门证由各单位仓库保管、发放，并做好台账。

109、出门证开具的项目要齐全，开证人员和部门主任在出门证上签字或盖章。

110、出门证开具的项目要齐全，开证人员和部门主任在出门证上签字或盖章。

111、出门证应先填制，后加盖专用章，出门证的开证人员与盖章人员不能为同一人，便于多方监督、把关。

112、肉制品物资盘点要求，盘点分为旬盘点和月盘点两类，采用全盘形式，分上、中、下三旬盘点，下旬作为月盘点。

113、肉制品物资盘点截止时间，旬盘点为每月10、20日下午16点为肉馅盘点时点。

水电汽抄表、成品盘点时间为月底最后一天早8点。

114、肉制品物资盘点截止要求，高温以搅拌工序（滚揉、斩拌）为准，低温以灌装工序为准；

115、肉制品物资盘点规范要求，盘点时做盘点记录，盘点后必须经盘点人员签字做为原始记录，盘点记录保存时间为两年。

116、肉制品物资盘点规范要求，标准件包装的物资，以包装上显示的数量为准，非标准件物资必须过磅称重或单个清点数量。

117、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，冻品原料、大宗辅料的抽重标准要求，2吨以下的全部抽样。

118、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，冻品原料、大宗辅料的抽重标准要求，2吨以上、30吨以下的抽样2吨（至少5磅）。

119、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，冻品原料、大宗辅料的抽重标准要求，30吨以上的按10%的比例抽检，抽样重量最高5吨（至少10磅）。

120、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，1-10（件/桶），要求全抽。

121、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，1-10（件/桶），要求全抽。

122、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，11-50（件/桶），抽样数量为10（件/桶）。

123、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，11-50（件/桶），抽样数量为10（件/桶）。

124、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，51-99（件/桶），抽样数量为13（件/桶）。

125、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，51-99（件/桶），抽样数量为13（件/桶）。

126、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，100-500（件/桶），抽样数量为50（件/桶）。

127、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，100-500（件/桶），抽样数量为50（件/桶）。

128、《双汇集团外购原材料接收计量规范》要求，抽样时，抽样人员要从每批原材料的中心、四周随机抽样，确保所抽样品能代表整体计量状况；

129、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，计量偏差计算办法要求，如果平均偏差是正数，按标准重量或数量计量。

130、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，计量偏差计算办法要求，如果平均偏差是负数，负偏差比例≤1%时，按实际偏差等量扣重（数量），负偏差比例＞1%时，按实际偏差的2倍扣重（数量）。

131、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，计量偏差计算办法要求，如果平均偏差是负数，负偏差比例≤1%时，按实际偏差等量扣重（数量），负偏差比例＞1%时，按实际偏差的2倍扣重（数量）。

132、《双汇发展生产安全事故处理规定》中，生产安全管理目标，年死亡事故率为0；年重伤事故率≤0.2‰；年轻伤事故率≤2‰。

133、《双汇发展生产安全事故处理规定》中，生产安全管理目标，年死亡事故率为0；年重伤事故率≤0.2‰；年轻伤事故率≤2‰；

134、《双汇发展生产安全事故处理规定》中，生产安全管理目标，年死亡事故率为0；年重伤事故率≤0.2‰；年轻伤事故率≤2‰；

135、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘运输的物资分为可核定重量、不便核定重量、其他物资（无ERP系统定义）三类。

136、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡送货到厂的，装车、短盘运输由供应单位组织并承担费用，卸车由接收单位组织并承担费用。

137、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡送货到厂的，装车、短盘运输由供应单位组织并承担费用，卸车由接收单位组织并承担费用。

138、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡到厂提货的，装车由供应单位组织并承担费用，短盘、卸车由需求单位组织并承担费用。

139、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡到厂提货的，装车由供应单位组织并承担费用，短盘、卸车由需求单位组织并承担费用。

140、所有需要检验的原、辅、包、备品必须经品管员，动力车间检验合格后，方可接收。

141、所有待检验的原、辅、包、备品入库时，要按规定分类别、分批次垛形单独码放并做好标识，保证易于识别，防止混用，待检验结果通知后再行处理。

142、所有原、辅、包、备品入库时，库房管理员必须进行准确、细致的点数。

143、所有待检验的原、辅、包、备品入库时，要按规定分类别、分批次垛形单独码放并做好标识，保证易于识别，防止混用，待检验结果通知后再行处理。

144、各种原、辅、包材、备品接收完毕后，库管员必须根据实收数量开具入库单。

145、所有库管员必须按照实际吨位数开具装卸票。

146、领料时，领用部门必须先开具领料单，领料单填写必须完整、字迹清晰、严禁涂改，空栏必须用“\”划记，各相关负责人必须签字、签名；各种原、辅、包材、成品、备品要严格按先进先出的原则出库。

147、在接收原、辅、包、备品时，要认真核对到货物料的品种、数量和重量；认真检查所接收的物资，看是否有破损。

148、物资接收过程中，对于物资数量、重量进行抽查，并按规定进行抽重等处理。

在接收过程中，库管员要记录好物资品名、规格、数量、生产日期、保质期等，超过三分之二保质期的拒绝接收，同时，库管员要填写《物资接收记录》。

149、所有领料单原始票据、入库单由库管员按序号整理核对后统一保管。

150、库管员必须对库存情况进行实物盘点，核对实物与帐面是否相符，再与ERP系统入库、出库、库存数据进行核对；同时将盘点表整理保存，不得遗失，统一销毁。

151、每月生产结算后库管员对各库房库存进行盘点，做好入出库存日报表，统计好已到发票数量、未到发票数量、暂估数量，报送给生产部物资计划员和公司财务部进行月末库存核对。

152、库管员要保持好各库房内的卫生，地面卫生要及时清理，保证地面干净、整洁、无积水。

153、各种原、辅、包、备品要分别码放整齐，各项标识要清楚、明确，注明名称、数量、品种，要与实物相符，严禁乱放、标识不清，造成错发、混发。

154、各库房要严禁非库房人员进入库房。

155、库房内配备各种防火设施：

消防栓、灭火器等消防设备必须安全有效，并放置在醒目位置，各库房在摆放各种物料时必须留有安全通道和防火通道；要定期进行自我安全检查，查找安全隐患，采取一切可实施的预防措施。

156、库房必须做好防火、防盗、防水、防破损、防鼠工作。

157、库存物资要摆放整齐，严格按照“五距”，墙距、垛距、灯距、柱距、顶距摆放；

158、成品入库时，库管员与车间入库人共同对入库的产品逐一进行检查：

检查产品是否按不同品种、规格、包装形式等分别码放，不得混码；产品码放的垛形、数量等是否标准，码放是否整齐；产品是否标识准确：

标识单上必须注明：

产品名称、规格、包装形式、生产日期、入库时间、数量及入库人员姓名。

159、有质量问题的成品要单独码放，并做好标识。

不得与正常成品混放，混发,根据品管部做出的处理意见安排出库发货。

对包装有破损或封口不严的产品拒绝入库；对码放不齐、规格不符或不同产品混放的拒绝入库。

160、成品必须依据发货计划进行出库，对于出库的每一种成品必须与发货员认真核对发货规格、数量，做到准确无误，产品出库后,库管员与发货员必须做好产品交接手续和发货记录。

161、夜班库管员再根据前一日库存和当日成品的出入库情况，做好出入库存日报表；对库存情况进行盘点，核对实物与帐是否相符，再与“入库单”和“出库单”进行核对；将盘点记录整理保存。

162、成品入库摆放必须整齐，垛与垛之间要留有通道，以便于盘库和出入库。

成品入库要遵循不同品种、规格不同地点码放的原则。

163、严禁无关人员进入库房内，入库人员严禁带火种，严禁在库房内吸烟或用电炉烧水、做饭、取暖。

164、成品入库要码放整齐、标准，同品种同规格产品每垛垛形、层