钢筋施工技术交底DOC.docx

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钢筋施工技术交底DOC

技术交底记录

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

钢筋绑扎

交底内容：

一、钢筋进场与验收

由于钢筋用量比较大，要分批进场，材料进场后要按项目部的要求按指定地点堆放，但各种规格和数量放在什么位置，由钢筋承包队指定，钢筋卸料时由钢筋队伍协助卸料、码垛等。

1、钢筋到场后，材料要进行试验，钢筋承包队协助，材料员、实验员抽筋取样，要求每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如果有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格钢材。

2、高层项目部已把钢筋原材料堆放场地、钢筋制作场地及成品半成品场地都根据现场的实际情况规划确定好了，具体位置在基坑的东侧，面积约有400平方米，钢筋队伍要按项目部要求分类分规格堆放，材料堆放要整齐，材料要堆放在已砌好的钢筋跺上，钢筋的两头不能落地，如钢筋场地在使用过程中跺底有下沉，钢筋场地排水不畅，场地积水要协助项目部进行整改并达到标准为止。

钢筋堆放场地根据钢筋的规格、级别、数量要设立标牌，由项目部制作，钢筋标牌设立后，钢筋班负责管理，标牌不能移位，如需要移位取完钢筋立即复原，如标牌丢失、倒塌，标牌与钢筋不符，由钢筋负责按现场管理条例执行。

二、钢筋加工

现场钢筋用量比较大，规格比较多，需要多种机械设备，要求施工单位在钢筋加工前必须具备钢筋下料与制作的生产能力，各种机械的完好率达到100%而且要备用易损件，设备坏时可以随时进行更换和修理，，设备安放的位置要取得项目部的同意，设备要摆放整齐而且有利于钢筋切断和加工，设备所用的电源和三级箱摆设在取得项目部同意后，三级箱下面要有砖砌台，离地面300mm，固定好后用灰抹好（可以项目部协助解决），所有设备电源线必须按安全部门用电的要求进行架设，不能随地乱拉，钢筋加工区要求搭设防雨作业棚，作业棚质量、高度、宽度按安全部门要求执行。

1、钢筋加工前的准备工作

钢筋在下料之前要熟悉所施工的单位工程图纸对施工图的各项要求严格执行，单位工程所采用的规范和有关图集要求要看透，当图集和规范与图纸出现矛盾时，以图纸为准

2、拆图人员和专递料牌的要求

钢筋班拆图人员必须具备能看懂图纸和了解各种规范和图集而且要有多年的施工经验，所下的料牌必须正确，个别时候可能到现场进行实测实量，如深基坑等，如实测和图纸有误要及时与项目部联系，如没有进行实测实量所做好的钢筋安装不了或超出有关规定要求，造成质量达不到或钢筋制作好用不上，所造成的损失由钢筋班负责

钢筋有关人员所下料牌和料牌的传递要严肃，不能随便传递料牌，现场制作要有专人负责发放料牌，如料牌传递有问题，造成制作后用不上，损失由钢筋班负责。

下料牌人员一定要注意，按有关规范的图集要求下料牌，如图纸与图集有矛盾时按图施工，千万不能认为怕达不到质量要求有长点比短点好的思想，把料做长如板筋下筋到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为质量不合格，而且按公司有关规定执行包赔损失。

3、钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格

钢筋在下料前要认真核对料牌，对料牌要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，同一种规格级别的料牌同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。

4、下料制作好的钢筋堆放

因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放，钢筋制作场地和成品料堆放场地，成品料堆放要按现场管理规定执行，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位置，要一钩到位。

5、钢筋除锈

如果发现钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，如果发现带锈钢筋绑在工程上，有关部门有权要求拆除，所造成的损失由钢筋班负责。

6、钢筋切断

钢筋切断前要进行设备检查，所用的切断机切断能力是否满足现场钢筋规格的要求，同时切断面是多少cm2，一次可以切断多少根，要保证使用中的机械的完好率，不能因操作不当造成机械损坏影响现场施工。

切断机所用的刀片要及时更换，刀口经常调整，要求切口平滑整齐，不能出现折口和马蹄型现象。

钢筋切断不能让尺如料牌3000mm，下料时让到3020mm等现象，如果发现让尺现象视为不合格，造成的损失由施工队负责，而且还要按公司有关规定执行。

如果发现钢筋下料时没有看准料牌把已下好的料牌改为其他尺寸重新下料或把下错的料切成短料废掉，如发现这样的情况，要按公司的有关规定进行重罚。

下料数量要准确，工程所用的材料一定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所用数量，或已做好的料工程用不上，如发现这种现象追查有关人员的责任。

钢筋工下料如发现规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细料代粗料，如发现要追查责任人，给予相应的处罚。

钢筋的切断长度允许误差为±5mm，最好取负差。

三、钢筋的制作加工

除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格控制，有了正确下料没有正确的制作，同样满足不了需要达不到钢筋质量标准，希望施工队伍在钢筋制作方面把好质量关，严格按图纸规范和图集中的有关规定施工。

1、钢筋调直要求

采用调直机调直钢筋时，Ⅰ级钢的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%

2、钢筋的弯钩和弯折

钢筋很大一部分需要钢筋弯曲机来制作，关于弯曲机的轴挡要按钢筋的粗细来设计中轴，例如HPB235制作受拉钢筋时末端需做180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，所以要求中轴不应小于或大于钢筋直径的2.5倍，如下图1所示；当设计要求钢筋末端做135°弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如图2所示

3、箍筋、拉筋弯钩构造

箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式要符合设计要求或规范要求

1）箍筋弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋的直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度为135°。

3）箍筋弯钩弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍和75mm，取大值，（抗震、抗扭工程要求）如果是螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍

4）拉筋弯钩构造要求与箍筋相同，拉筋可采用直形和S形，当采用一端为直钩的拉筋时，直钩的位置应相应错开

4、钢筋的弯曲成型

钢筋在弯曲成型中如果发现钢筋在弯曲点有裂纹和断裂要及时通知项目部，项目部在通知工程部有关人员，在没有得到工程部处理意见时应暂停对本批钢筋的继续下料和钢筋制作。

在制作弯曲钢筋前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据料牌标注的尺寸，要用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面。

1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两端长度中各扣一半。

2）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可以从钢筋的一段开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

3）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径可根据钢筋的直径进行调整也可以在成型轴上加偏心轴套，以改变不同钢筋对中心轴的需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平整，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢进行调整）。

4）做弯曲钢筋时应按料牌尺寸下料做成样品，待样品满足工程需要，而检查确定满足质量要求时方可大量进行制作。

5）所有制作的弯曲钢筋要平直，不能有翘曲，所做的同一种弯曲钢筋必须同一种规格尺寸，不允许出现大小不等、弯角度不等现象，如出现不等现象，不允许进行二次弯曲，如发现不按要求进行二次煨弯者要进行处罚。

6）钢筋在加工成型时要严格计算纵向受力筋与混凝土外表面实际尺寸（去掉柱、梁保护层尺寸）要满足钢筋在混凝土中实际尺寸主要控制箍筋加工尺寸。

四、钢筋绑扎与安装

1、钢筋的抗震设计要求

2、工地所用吊钩必须用HPB235Ⅰ级钢不得使用Ⅱ级钢以上或冷加工的钢筋，例如电梯用吊钩、爬梯所用吊钩及设备安装吊钩

3、钢筋焊接技术要求

4、钢筋的混凝土保护层

钢筋的保护层在混凝土结构非常重要，他可以直接影响建筑物的使用寿命，我们现在所建的建筑物的寿命为50年，是在有条件的情况下的使用寿命，如条件的改变混凝土保护层厚度减小就会降低使用寿命和安全，所以钢筋队伍一定要控制好梁、板、柱的保护层厚度，具体要求如下

纵向钢筋在混凝土中的保护层厚度应按下表采用，但不应小于受力钢筋直径

注：

当梁与柱边相平时，梁外侧钢筋的保护层增大使梁钢筋量置于柱钢筋内侧。

5、在结构的重要部位的框架柱及梁的纵向钢筋，应优先选用机械接头，接头的等级应采用Ⅰ级构件受力钢筋直径≥28时应优先采用机械连接或焊接接头，接头等级采用Ⅱ级施工工艺和质量检验符合国家现行有关标准和规定。

（采用什么样的接头由公司确定待通知）

6、剪力墙的端柱及约束边缘构件的纵向钢筋也应优先选用机械接头，但直径小于20mm的纵筋可选用搭接接头（此条款公司待定）剪力墙的水平与竖向分布钢筋不宜采用机械接头。

7、接头的位置及数量

1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头

2）受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用机械连接或焊接接头时，在接头处的35d且不少于500mm的区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率见下表规定

8、钢筋焊接

1）电弧焊接头

如钢筋需要搭接焊宜采用双面焊接，对于Ⅰ级钢筋搭接长度≥4d，对于Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋其搭接长度≥5d，在不得已的情况下采用单面焊时，焊缝长度加大一倍。

2）搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。

3）采用搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不小于40mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm，钢筋与钢板进行搭接焊时Ⅰ级钢筋搭接长度L≥4d，Ⅱ级钢≥5d，焊缝宽度b≥0.5d并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。

4）搭接焊的焊缝位置应离搭接钢筋端部20mm以上。

5）搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕弧坑应填满。

6）外观检查焊缝表面均匀平顺，无裂缝，夹渣咬肉，凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。

7）电弧焊接施焊前应对钢材做三组抗拉试件，实验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。

9、电渣压力焊接头

1、施工准备

1）材料机具

a）焊剂：

焊剂的性能应符合GB5239的规范，焊剂的型号为HJ401焊剂存放应在干燥处，防止受潮，焊剂应有出场证明，合格证。

b）机具：

自动电渣压力焊设备。

2）作业条件

a）电渣压力焊为关键过程，施工人员要进行专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

b）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

c）电源应符合要求，电压降不得大于5%。

d）操作现场必须符合安全要求具备安全措施。

e）根据竖向钢筋长度和高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋没加紧后晃动。

2、操作工艺

1）工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制作→选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊作试件→确保焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应紧夹钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

3）施焊要点

a）电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其他施工机械的正常工作。

b）用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上下筋保持同心度，热轧带肋钢筋要使钢筋纵肋对齐，轴线偏差不得大于2mm。

c）装焊剂前，为防止药剂外漏，用石棉布塞封药剂盒下口。

d）闭合回路，引弧通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路的电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，电弧引燃后，继续保持燃烧，靠电弧的高温使钢筋的端头和周围的焊剂熔化，形成有利于对焊的端面形状。

e）电渣压力焊过程：

当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池，此时电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段，由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。

f）挤压断电：

钢筋端部熔化到一定量（约一个钢筋直径）迅速下送上钢筋上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头并切断电源，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固结合，接头焊毕，应停歇20—30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

g）点渣压力焊的主要影响因素是焊接电流、焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊有关规定。

h）钢筋电渣压力焊使用电流产生电弧，产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋，为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果，所以应根据钢筋直径选择焊接电流，一般为0.7—1.0A/mm。

i）钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压上的变化，焊渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂熔化，一般控制在40V为宜，电渣过程由于钢筋插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20—25V，以保证电渣过程的稳定，加速钢筋的熔化。

j）焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间，电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接质量的因素，焊接时间越长熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造成造渣过程不能完成，一般来讲，钢筋在熔化一个钢筋直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。

4）注意事项

a）在下料中，钢筋端头一定要平直，保证钢筋连接的同心度。

b）焊药装填要均匀，密度要一致，保证钢水焊包圆正。

c）石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉，跑浆。

d）焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。

e）在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，已保证施焊电压保持在25—45V之间，当焊剂熔化向上反时，表明焊接过程将完成，应当有力的顶压造型，确保焊件质量。

f）焊接时间应以引弧时间算起，通过听声音看浆做到恰到好处。

5）质量检查

a）焊包外形均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

b）焊包均匀光亮，表面无气孔裂纹，缺烧伤等。

c）钢筋轴位移不超过0.1d，且不大于2mm，接头处轴线弯折角度不大于4°。

6）试件取样

在施工现场抽样检查以300个同类（同钢种、同直径）接头为一个批量，不足300个时仍做一个批量，均取3个试件进行拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格，要加倍重焊。

六、钢筋绑扎

A、基础钢筋绑扎

1、基础施工流程

基础垫层、防水及保护层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放底层钢筋→垫放理石垫块→绑扎钢筋→焊接上层钢筋支架→绑扎上层钢筋→剪力墙、柱子钢筋插筋→焊接止水钢板支架→支设外剪力墙模板→加固调整墙模、柱插筋→质量检查

2、钢筋绑扎

1）划钢筋位置线，按图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边上的那个筋离模板边50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置）。

2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按图纸要求的钢筋间距布筋，一般情况先铺短向钢筋再铺长向钢筋。

3）本工程筏板下部钢筋直径较大绑扎成网片后就可进行垫块布设，垫块采用大理石片作为垫块，纵横间距控制在1.0米左右梅花布置，垫块垫完后再进行上部钢筋绑扎。

4）由于本工程上部钢筋比较粗，重量比较大，为保证上部钢筋的准确性和上层钢筋保护层的厚度，上部钢筋架立要采用焊接架立钢筋支撑上部钢筋（钢筋马凳子）。

5）钢筋支架焊完后，进行顶层钢筋绑扎，绑扎前首先在水平支架上画出钢筋间距标志点，然后按标志点摆放和水平支架相垂直的顶板钢筋，之后按照设计图纸要求及钢筋绑扎规范进行施工。

6）钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋每一个钢筋交叉点都要绑扎（满扎），绑扣可采用一面顺口交错变换方向，也可采用人字扣，不管采用什么式样的绑扣必须保证钢筋不松动，不移位，双向主筋的钢筋网，则需要全部钢筋相交点绑牢。

7）底板（筏板）上层钢筋绑扎完后，要进行剪力墙和柱子钢筋插筋绑扎，在绑插筋前要在顶层钢筋上放出定位线和钢筋间距线，确保柱子插筋剪力墙插筋的准确性，而且所有插筋必须保证不偏位、不歪斜，插筋下部柱子应有箍筋正位剪力墙下方拐铁要绑在底板（筏板）底筋上，而且要求绑两道，也可以局部焊接进行固定，其他部位的钢筋插入基础，深度按图纸要求施工，如无要求，要保证15d,柱子插筋上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，外墙插筋与底板上反300mm有止水钢板,止水钢板两侧有吊模，吊模安装后钢筋要检查外剪力墙里外钢筋是否靠在模板上，要保证模板与外侧钢筋40mm（保护层厚度）里侧35mm，在基础浇筑完混凝土后待强度达到混凝土强度50%时，把墙、柱插筋扶正理顺，保证插筋位置的准确性。

8）钢筋连接

a）受力钢筋接头宜错开，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

纵向受力钢筋采用机械连接接头时，连接区段长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大值）且不得小于500mm，同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积率应符合设计和规范规定（关于纵向钢筋采用什么设计方法连接待定）。

9）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求，各连接点按抗震规范节点构造进行钢筋绑扎。

10）底板（筏板）如有后浇带要用插板的施工方法，切不可用铁丝网挡混凝土的方法（单独下发施工方法通知单）。

B、剪力墙钢筋绑扎

1、工艺流程

弹墙体底线→刷凿墙体混凝土浮浆和杂物→扶正剪力墙钢筋→设置定位钢筋或定位支架→套柱子钢箍→焊接柱钢筋→柱子钢筋绑扎→绑纵向钢筋→绑横向钢筋和钢箍→安装垫块→质量检查

2、操作方法

1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要与工程和监理有关人员研究处理，墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋质量。

2）剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再进行电渣压力焊，电渣压力焊焊完检查合格后进行柱钢筋绑扎，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。

3）墙筋绑扎要先在一侧向另一侧进行绑扎的顺序，比如从外向里进行先绑外侧钢筋然后绑扎中部，最后绑扎里侧钢筋，每一侧先绑2—4根钢筋并画好竖筋分档标志，一般情况横筋在外竖筋在里，因为先绑竖筋后绑横筋，横筋在里侧时要在一端穿入竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计和规范要求。

4）墙筋是双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度和位置要符合图纸及施工规范的要求，外墙绑扎完毕后，绑线要压平或弯向墙内侧，防止浇筑混凝土后绑扎线外露。

5）双排或多排钢筋之间应绑拉结筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋规格，拉钩的长度形状要按设计或规范执行，一般成梅花形布置，拉筋要挂在横竖筋的节点上，弯钩要保证大于或等于135°。

6）垫块：

墙体和柱子按各自保护层的厚度安装不同规格的垫块，垫间距墙体可按800X800梅花布置，柱可按1000mm一块安放垫块，塑料垫块内圆直径要满足钢筋直径的需要，塑料垫块要扣紧不能松动或扣上后在支模板时掉出，垫块布置起点为距下方钢筋第二根钢筋为起点，要梅花布置。

7）各连接点的抗震构造要求锚固长度、箍筋的间距均应按设计和规范要求执行，当设计无特殊要求时要参照03G101修改版图集进行绑扎。

8）墙体或柱水平起步筋（为一根钢筋）从楼板50mm开始布筋，墙体纵向钢筋起步筋从暗柱边100mm。

9）钢筋绑扎中或绑扎后钢筋班有责任配合水、电进行预埋或预留洞口等，标高由专业施工人员负责，根据所留洞口或预埋管的大小，按图纸或规范进行加强筋安装。

10）待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经三级检查达到合格后，通知监理和工程部人员进行检查，对检查提出的问题要在限令时间整改完，如限令时间整不完，按公司有关规定执行。

11）区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。

12）每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑线和柱根、剪力墙根清扫干净，如清扫有困难可用大型吸尘器清扫，这一项为重点检查项目，希望钢筋班重视。

C、梁钢筋绑扎

1、梁钢筋绑扎工艺流程

1）在确定模板完后进行二次放线，板、梁的平线找好后进行钢筋绑扎，在梁绑扎时要看梁底和板面是否有杂物，如果有杂物如锯末、板头等，要提前和项目经理或上道工序班组联系，要求清理干净，在有杂物的模板上不能绑钢筋。

2）在梁钢筋绑扎时要调整柱头核心箍，如在梁模口上部绑扎钢筋时可先提高核心箍，固定后才能穿梁纵筋，即把纵筋穿入柱子或剪力墙内，穿纵筋要注意纵筋的规格、数量、级别有序排好，先穿下部钢筋再穿上部钢筋。

3）在主筋穿好后，在梁中部收紧上下主筋，然后根据图纸和规范要求计算好箍筋数量，画好点，利用钢筋开口处套箍筋，在满足数量后在距柱或墙50mm开始绑梁箍筋，箍筋的开口处应左右交错，不能在梁的一侧，如悬臂梁箍筋所有开口应在梁的下面左右分开。

4）箍筋绑扎完毕要根据规范和图纸要求放置理石垫块，垫块要方在主筋和箍筋叠合处，垫块间距0.8—1.5米。

5）梁的纵向受力钢筋的净距≥30或1.5d但不小于钢筋直径同时梁下筋要≥25或钢筋直径d，构件下步钢筋配置多余两排时，钢筋水平方向的中距应比下部两排的中距增大一倍。

6）梁的下部纵筋受力钢筋伸入支座的锚固长度LaE应首先考虑设计要求，无具体要求时应满足规范要求，对于螺纹钢筋La≥12d、光圆钢筋La≥15d，只有在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够了，框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点在跨中1/3处搭接，下步钢筋应伸入支座或节点。

7）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋要平直开口对角错开，间距按图要求施工。

8）梁在梁上口架立绑好后，在落梁前要把梁里的绑线和杂物清理干净，如不好清理要用大吸尘器吸杂物，梁里清理干净后可提前放些垫块，待梁落到位后垫块再按0.8—1.0米进行调整。

9）落梁后对节点的箍筋进行调整，确保节点钢箍不能少，保证箍筋横平因为节点是整个工程最重要的部位，有句话叫“强柱弱梁、节点更强”，这是强制性要求，说明节点的重要性，希望要重视，质量检查节点是必检项目。

D、楼板钢筋绑扎

1、板钢筋绑扎工艺流程

1）楼板模板支完后要进行二次放线，检查模板是否侧位和板面平整→清理板面杂物→在模板上画钢筋间距线→绑板下受力钢筋→垫放理石垫块→铺设板内线管和预留各种套管→板内加强筋绑扎→支设上筋钢筋马凳子（制作或购置按合同执行）→绑上层筋或负弯矩筋→板内架立钢筋，角部加强筋等

2、操作方法要求

1）模板清理（可由上道工序负责），如在没交接就绑钢筋则有钢筋班清理。

2）下层板筋绑扎：

板钢筋从距墙边50mm开始布筋，用粉笔在板上画好主筋，分布筋间距线，绑下部板筋，板筋伸到梁的中