总装银轮二期接待楼混凝土施工方案.docx
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总装银轮二期接待楼混凝土施工方案
1.编制依据
1.1《总装银轮二期工程外宾接待用房、游泳馆和会议室施工合同》。
1.2施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
结施
结施－01～结施－改1
2005年11月
建施
建施－01～1建施－30
2005年10月
1.3主要规程规范
类别
名称
编号
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
人防工程质量验收规范
GBJ134-90
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
工程建设标准强制性条文
房屋建筑2002版
行业
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-1995
地方
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
商品砼质量管理规程
DBJ01-6-90
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
混凝土中掺用粉煤灰技术规程
DBJ01-6-90
1.4主要图集
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
－（现浇砼框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙）
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
－（筏形基础）
04G101-3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
－（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
地方
建筑构造通用图集
88J系列
1.5主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ／T01-69-2003
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ／T01-70-2003
1.6主要法规
类别
名称
编号
国
家
中华人民共和国环境噪音污染防治法
国家主席77号令
中华人民共和国建筑法
主席令1999年
第91号
中华人民共和国计量法
主席令1985年第
28号
地
方
北京市建筑工程施工技术资料管理规定
DBJ01-51-2003
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定
京建法（1997）
172号
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知
京建法（1998）
50号
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
总装银轮二期外宾接待用房工程
2
工程地址
顺义区开发街12号
3
建设单位
总装银轮工程营建办
4
设计单位
总参工程兵第四设计研究院
5
监理单位
总参工程兵第四设计研究院监理部
6
质量监督单位
总装备部建设工程质量监督总站
7
总承包单位
北京建工集团总承包二部
8
主要分包单位
江苏省泰州市中兴劳务有限公司
国家建材测试中心；北京时代中衡科技有限公司
北京盛和诚信混凝土有限公司
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下二层人防、汽车库；地下一层：
设备层1～4层为客房及会议室
2
建筑特点
地下为矩形，地上为L型
3
建筑面积
总建筑面积（㎡）12438㎡
地下建筑面积（㎡）5068地上建筑面积（㎡）7370
4
建筑层数
地上：
4层、局部3层；地下：
2层
5
建筑层高
地下部分层高（m）地下二层6.900
地下一层2.200
地上部分层高（m）首层3.900
二、三层3.900
四层3.600
坡屋面顶层（m）:
4.100
6
建筑高度
绝对高程（m）：
±0.000=27.50
室外高差（m）：
0.60
基底标高（m）：
－9.60；最大基坑深度（m）：
9.00
檐口标高（m）：
15.30；建筑总高（m）：
20.80
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式筏形基础
主体结构形式全现浇框架－剪力墙结构
屋盖结构形式现浇混凝土屋面板
2
混凝土
基础垫层C15
基础底板梁、基础梁：
C35S10
-2.250以下不与墙相连的柱：
C40
-2.250以下外墙：
C35S8
-2.250～-0.09外墙：
C35S6主体内墙、柱：
C35
-2.250、-0.09标高处梁、板：
C35
-0.09以上梁板：
C30
车库外墙、梁及板：
C35S8
3
结构断面尺寸（㎜）
基础底板厚：
450
外墙厚：
450、400、300、250
内墙厚：
700、350、300、200
楼板厚：
450、300、200、180、120、100
柱：
1250×600、1400×600、750×750、750×700、600×600、750×600、500×500、700×700、400×600、φ500
梁：
250×350、400×550、450×550、350×600、
400×500、250×400、250×450、300×500、
350×500、300×600、350×550、250×500、
350×400、350×600、350×650、900×1100、
350×550、450×550、500×600、450×500、
300×400、400×600、350×500、390×350、
350×1480、350×1190、350×700、350×1940、
300×500、500×2450
3.施工部署及任务安排
3.1施工总体部署
施工部位
起止时间
所用时间
筏形基础
4.21～6.20
60
F2层结构
6.11～8.10
60
F1层结构
8.1～8.30
30
1层结构
8.21～9.10
20
2层结构
9.6～9.20
15
3层结构
9.15～9.30
15
4层结构
9.25～10.10
15
坡屋面结构
10.1～10.20
20
3.2施工流水段划分：
3.2.1基础底板及地下二层按后浇带划分为四段。
见附图一。
3.2.2地下一层及地上结构施工流水段按后浇带划分为三段。
见附图二。
3.3劳动力安排：
序号
工种
数量
1
砼工（振捣工）
10
2
抹面工
25
3
壮工
20
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工管理人员认真熟悉图纸、方案、工程规范、施工质量检查评定标准，掌握施工的工艺流程，施工方法及技术要求，明确施工部位及质量标准做好技术交底。
4.1.2施工管理人员组织操作人员开交底会并进行书面交底。
4.1.3管理人员明确各自的岗位职责、做好交接检记录，施工日记及技术资料的整理。
4.2材料准备
水泥：
本工程优先选用P.032.5矿渣算盐水泥。
石子：
采用5～25㎜碎石，吸水率＜1.5％、含泥量＜1％。
砂：
采用中砂、砂率35～42％含泥量＜3％
水：
饮用水
外加剂、粉煤灰等外加剂：
选用符合国家或行业标准一等品及以上品种。
本工程所用抗裂防水剂WRA由专业厂家提供技术服务。
4.3作业准备
4.3.1钢筋工程监理验收合格、保护层准确。
4.3.2模板和支撑有足够的强度、刚度、稳定性监理验收合格。
4.3.3预留预埋监理验收合格。
4.3.4混凝土输送泵车支设稳定（地泵、布料杆管道布设稳定牢固、与模板无碰撞等）试车运装正常。
4.3.5泵车（或地泵）与浇筑点联络工具齐全、信号明确、专人指挥、现场指挥、统一协调、电工配合到位，水、电供应正常，指挥人员、管理人员、操作工人到位。
4.3.6所有操作工人已经专业培训，持证上岗。
4.4机具准备：
现场备混凝土输送地泵1台、泵管若干、布料杆1个。
插入式振动棒（6m、9m各10条）、振动器（10台）、吊斗、串桶、木抹子、扫帚、铁抹子、水管、塑料薄膜、坍落度筒、试模等。
5.施工方法及技术要求
5.1施工工艺流程：
5.2泵送混凝土的技术要求
5.2.1±0.00以下：
水泥用量≥280Kg/m3水泥品种及厂家不得随意变更，如须变更要与项目部技术部门协商。
水灰比≤0.55最大氯离子含量0.2％最大碱含量3.0Kg/m3
±0.00以上：
水泥用量≥225Kg/m3最大氯离子含量：
1.0％最大含碱量：
不限制，水灰比≤0.65
有抗渗要求的基础及地下室部分，有抗裂要求的顶板、楼板等部位混凝土中添加的WRA，掺量以搅拌站试验室配比试验为准。
坍落度：
基础180±20㎜，墙、柱160±20㎜，梁、板160±20㎜，坡屋面：
140±20㎜。
5.2.2砂、石、水泥、外加剂等放射性指标限量应符合以下要求：
内照射指数：
≤1.0外照射指数：
≤1.0
5.2.3计量允许偏差：
水泥、水、外加剂、掺合物：
±1％
5.2.4冬季混凝土初凝时间8～10小时，终凝时间14～16小时，冬季施工现场出罐温度不低于1.5℃。
夏季混凝土初凝时间6～8小时，终凝时间10～14小时。
5.2.5混凝土在泵送过程中，要求达到不离析，粘塑性良好。
5.3混凝土拌制
5.3.1混凝土拌制在商品混凝土搅拌站进行。
每次浇筑混凝土前，有主管工长填写委托单向搅拌站作出委托，委托中应明确浇筑部位、混凝土强度等级、数量、要求到场时间、抗渗要求，坍落度等技术要求。
混凝土浇筑前，搅拌站必须向工程技术科提供符合要求的原材试验及混凝土配合比、开盘鉴定，以及混凝土碱含量和氯离子计算书。
5.3.2商品混凝土搅拌站接到委托后，需进行配合比试验，经试配满足要求后，方可进行拌制。
在浇筑之前，要将配合比及原材的检验试验情况报送监理，审批通过后方可浇筑施工。
5.4混凝土运输
5.4.1混凝土由混凝土罐车运至施工现场。
混凝土在输送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度，如罐车在现场等待时间长，塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入随车附带与配合比相同的减水剂进行搅拌，严禁加水。
5.4.2在每次施工之前，要针对需浇筑混凝土部位，对混凝土运输车辆行走路线及地泵（泵车）的支设位置等作出设计，对浇筑作业顺序、时间等作出安排。
5.4.3夜间施工应有良好的照明，危险区域设置警戒标志。
5.5混凝土浇筑
5.5.1底板混凝土浇筑
5.5.1.1底板混凝土浇筑按流水段进行浇筑，浇筑顺序是ⅡⅠⅢⅣ每个流水段混凝土一次浇筑完成，不留垂直施工缝。
5.5.1.2地下外墙水平施工缝留置于基础梁上600㎜处留平缝，再次浇筑墙体时粘贴遇水膨胀止水条，以保证防水效果。
5.5.1.3浇筑混凝土前模板和钢筋间的杂物必须清理干净，并在侧模及柱、墙插筋上用红漆做标记，作为底板浇筑标高控制的依据。
混凝土浇筑时接槎时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土振捣必须密实，不能漏振，欠振，也不可过振，施工缝处要加强振捣，防止造成渗水通道。
底板混凝土浇筑成型后，待表面收干时必须用木抹搓压至少三遍，抹压完后要用扫帚拖扫一遍拉出条纹，终凝后及时洒水养护或覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于14天。
5.5.1.4本工程结构设计了三道后浇带，后浇带的处理，待结构封顶60天后浇筑，该处混凝土强度等级较底板砼提高一个强度等级，采用C40S10浇筑。
5.5.1.5底板混凝土浇筑前，在钢筋上铺设脚手板进行浇筑，随浇随拆。
严禁踩踏钢筋。
底板混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，每个振捣区域约为40cm。
根据混凝土振捣时的情况，至混凝土气泡全部返上为止。
振捣时，应做到“快插慢拔”，保证混凝土的密实，并防止过振，产生分层离析现象，（柱根部、柱梁交接处钢筋较密，振捣时从柱两侧斜角振捣，必要时用钢管楔子分开钢筋）。
5.5.1.6电梯井、集水坑处的混凝土浇筑要首先浇筑其底板，在底板混凝土初凝前（限定在2h之内）进行边侧混凝土浇筑，直至施工至板上标高。
导墙混凝土浇筑要待周围底板混凝土浇筑后初凝前浇筑。
此处混凝土在下料过程中，要注意四周均衡，防止混凝土压力将模板挤歪。
5.5.2墙、柱混凝土浇筑：
5.5.2.1地下室外墙采用抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，浇筑前，内外之间应用双层密目钢丝网进行分隔。
钢丝网设置在距外墙200㎜位置，浇筑时，内外墙分别进行浇筑。
内外墙混凝土浇筑高差不得大于两个浇筑层，间隔时间要控制在2h之内，防止出现施工缝。
5.5.2.2本工程地下室楼层较高，该部位混凝土施工前，必须准备身长9m振捣棒，每作业面上不少于两条，正式浇筑前，振捣手应将振捣棒探到墙底，熟知墙体实际深度及预留洞口和管线位置，设计浇筑顺序振捣点，振捣器插入间距400㎜，振捣时间15－30S。
5.5.2.3浇筑前必须先均匀浇灌一道30－50㎜厚与混凝土成分相同的减石子混凝土或水泥砂浆，振捣密实。
墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于400㎜。
插入式振捣器振捣应快插、慢拔。
振捣上一层混凝土时，振捣棒应伸入下一层混凝土中不少于50㎜。
5.5.2.4结构框架柱混凝土浇筑，要预先选好浇筑位置，安装溜筒，柱子其他三面用铁板或多层板拦挡。
浇筑时应由三人同时操作。
5.5.2.5振捣时不得将振捣棒紧贴模板和穿墙螺栓振捣，混凝土浇筑到最后一步时，要认真控制标高，浇筑混凝土前，在模板上口弹出混凝土顶部标高线。
墙柱浇筑混凝土，其自由落差不得大于2米，浇筑深度大于2米时，应使用溜子、串筒灌灰。
5.5.2.6浇筑时安排好浇筑顺序，按固定顺序逐层进行浇筑。
按照规定，混凝土分层浇筑的两层之间间隔要控制在2h之内，防止出现冷缝。
墙柱混凝土施工缝设置在顶板下及梁下。
在墙柱结合部，柱施工缝留设在梁下，墙施工缝留设在板下，高差处按照两断面尺寸留设。
5.5.2.7门窗洞口两侧在下料时要均衡，两侧的高差不得大于1个浇筑层高度，防止混凝土压力将洞口模板挤歪。
窗口模板的浇筑要注意将振捣棒深入窗下并充分振捣，防止窗口下漏振。
一般的窗口处的振捣应较之正常振捣时间略长。
5.5.3楼板、梁浇筑混凝土
5.5.3.1浇筑梁、楼板混凝土。
楼板混凝土上皮标高控制采用在墙、柱预留钢筋接头上的建筑0..500m标高点间拉通线，用标尺杆测量。
混凝土浇筑到标高振捣密实后，先用大杠拉平，当混凝土将达到初凝时，用木抹子横向反复搓压，使混凝土表面平整，用扫帚或塑料刷横向刷成条纹。
5.5.3.2顶板混凝土浇筑时，振捣采用棒式振捣器，随浇随用刮杠刮平，并用木抹子将表面搓平拍实。
5.5.3.3浇筑混凝土时，应设置专人携带铁锹、扫帚、灰桶及时清理作业面周边的落地灰浆。
在混凝土浇筑前，先将作业面下侧和周边混凝土楼面打扫干净，架子上铺严薄铁板，材料杂物堆上覆盖双层整块塑料布。
散落灰后要及时收集尽量使用，散灰达到初凝不得再用于正式工程上。
5.5.3.4浇筑混凝土时，振捣棒不得距后浇带卡茬处过近即不小于振捣棒半径为宜，防止跑浆过多造成混凝土强度降低。
混凝土达到终凝后，要及时拆除后浇带卡茬模，剔除松散灰渣。
5.5.3.5楼梯混凝土拖后一层浇筑，即楼梯段混凝土随楼板混凝土的浇筑，进行该楼板混凝土以及同下层之间楼梯混凝土的浇筑。
施工缝设置在本楼层标高处。
5.6混凝土养护
混凝土养护工作在浇筑完成后立即进行。
普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
墙、板混凝土养护采用浇水的方式进行养护，浇水应连续进行，每次洒水宜润湿混凝土表面为原则，不得造成肆意流淌，造成其它工序的施工麻烦，浇水要确保混凝土表面保持湿润。
柱养护采用：
柱四角用多层板护角，（沿柱全高），包裹塑料膜进行养护，养护时间最少7天。
6.混凝土作业环境
6.1每次混凝土浇筑之前，要对基层进行彻底的清理。
地下、地上结构均采用空压机清理，将施工缝处的灰尘、杂物清理干净。
6.2混凝土泵管的布设要保证在有强度的混凝土基层上，保证不因输送泵管的晃动而影响混凝土结构的质量。
6.3雨天不宜进行混凝土浇筑施工，要提前作好安排。
若在浇筑过程中遇雨，则用塑料布将浇筑后的混凝土面盖严，防止雨水冲刷造成水泥浆流失。
雨后进行混凝土浇筑，要将存留在模板上的积水，清理干净，并做好模板检查，纠正因雨水所造成的模板变形。
7.现场坍落度试验：
每罐混凝土进场均应做坍落度试验并填写《现场坍落度试验记录》。
如坍落度不满足要求，应予以退货。
8.混凝土试块留置
8.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合本工程施工试验计划；同条件养护试块留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
8.2抗渗试块留置：
连续浇筑混凝土每500m应留设一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）且每单位工程不得少于两组抗渗试块。
见本工程施工试验计划。
8.3混凝土试块在现场制作，存放在现场养护室进行保养，根据试块的运输强度，适时送入实验室进行养护。
8.4试验结果处置
试验员及时将试块送至实验室试压，并将试验结果及时报送资料室存档。
试验结果不符合要求时，在第一时间向技术负责人汇报，以便及时处理。
8.5现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线
位置
基础
10
钢尺检查
独立基础
10
墙柱梁
5
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
±3
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
角、线顺直度
3
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁、墙、板
+5、-3
楼梯踏步板宽度、高度
±3
预留孔、洞中心线位置
10
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中较大的直。
防水混凝土结构厚度允许偏差为＋15㎜、-10㎜迎水面钢筋保护层允许偏差±10㎜。
9.主要施工管理措施
9.1.1混凝土振捣手上岗前必须进行技术培训，经考试合格后方准上岗。
在施工过程中，由工长、技术员组织振捣手定期进行具有针对性的技术培训。
9.1.2严把原料和商品混凝土进场关，设专人检查，发现问题及时解决，不合格产品坚决退场。
9.1.3振捣手上岗，作业面上挂牌操作。
施工现场制定质量评议管理制度，奖优罚劣。
发生重大质量事故要及时汇报迅速解决。
定期召开质量分析会。
9.1.4混凝土到现场后，由试验员进行坍落度检验，必须车车检验，坍落度偏差±30㎜。
由质检员、监理验收并签认后方可进行浇筑。
9.1.5浇筑前先将基层浇水润湿，以降低温度。
浇筑过程中，混凝土工长及相关技术人员必须在场以保证浇筑顺序及浇筑方法的正确。
9.1.6在混凝土浇筑前，生产经理组织水、电专业工长会签专项开盘鉴定，此鉴定送达混凝土工长处、混凝土工长办理正式开盘申请。
9.2技术管理措施
9.2.1提前对商品混凝土公司进行技术交底并签订质量保证合同。
9.2.2施工现场安排一名有上岗证的试验工，并确定由一名技术员负责管理，进行技术交底，工作指导，贯彻制度，日常检查。
9.2.3工程技术资料由一名有技术资料管理培训证的资料员，专项负责收集整理编册存档保管。
9.3保证安全措施
9.3.1严格贯彻国家、北京市的有关法规，建立项目部的安全责任制及安全领导小组。
9.3.2各专业工长在各分项工程施工前，必须向班组进行具有针对性的安全技术措施交底。
9.3.3临时用电一律采用“三相五线制”，临时配电板、箱必须要装灵敏漏电保护器。
施工现场的配电系统必须达到二级。
9.4环境保护措施
9.4.1夜间施工应严格控制噪音源。
对于容易发生较大噪音作业的尽量安排在白天。
夜间要尽量减少锤击物件和物体相互碰撞。
指挥起重机吊运物料全部采用对讲机，夜间要放低讲话声响，混凝土振捣，操作人员在夜间施工时要严禁用振捣棒敲砸钢筋和模板，尽量避免振捣棒接触铁器物。
需要维修调整的小型机具应搬到工具房内维修，大型设备的维修，在进行敲砸时必须用隔音材料遮盖。
9.4.2混凝土罐车在浇筑完混凝土后，要到现场指定的地点冲刷车辆，冲刷地点按要求设沉淀池。
10.混凝土工程管理流程（见附图）
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