电气设备检修指导手册(2020版)文档格式.docx

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直流电源检修指导 42

1.1设备概况及主要参数 42

1.2检修周期与项目 42

1.3检修内容及质量标准 43

1.4直流电源装置和蓄电池的试验和验收 45

1.5检查与维护：

47

电动机维护检修指导

1.设备概述

1.1.设备类别及技术参数

1.10KV高压电机

设备类型

设备规格型号

技术参数

用途

异步隔爆型

电机

YB3-450-4

额定功率范围：

400—500kW；

防爆等级类型：

ExdIICT4II绝缘/防护等级：

IP55接线方式：

Y/A

启动方式：

工频

真空泵

进料泵

增安型无刷

励磁同步电

动机

TAW-800-16/1730W

TAW-1600-18/2150W

14K1014BN000-1-18/

2150W

560kW-1600KW；

防爆等级范围：

ExeIIT3

绝缘/防护等级：

IP55

接线方式：

工频、软起

压缩机

2.0.38kV低压电机

类型

YB2-200L1-2W

YB2-160W-4W

YB3-225M-2W

YBBP-180L-4W

YBPT-250M-4W

YBSL71-4-2

0.55—250kW；

防爆等级范围：

ExdIIB/CT3绝缘/防护等级:

IP45/55/56/66接线方式：

工频/软起/变频

水泵、油泵

2.1检修周期和项目及质量标准:

2.1.1检修周期：

表2—1

检修类别

小修

大修

检修周期

3—6个月

必要时

2.1.2检修项目及质量标准:

1.小修项目及质量标准

序

号

项目内容

质量标准

1

机体检查：

机体是否清洁、是否无缺损、接地是否良好，散热片是否完好。

进线口密封应能达到防爆要求。

主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰，防爆、防护等级符合现场并完好。

2

电动机接线端子：

检查接线盒接线螺栓是否松动，测量电机线圈相间绝缘和对地绝缘阻值。

电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整；

高压电机绝缘阻值不低于10MQ；

低压电机不低于0.5MQ。

3

各固定部分螺栓和接地线：

检查接地螺栓、

端盖螺栓、轴承内外盖螺栓以及接地线连接、安装情况。

各部分的螺栓紧固，松紧合适

4

检查轴承：

拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变质、干涸、缺失，必要时进行更换或补充；

检查轴承是否有杂音，杂音、振动超标时必须更换。

润滑脂填充符合标准（转速1500r/min以下，2/3腔体填充;

转速1500—3000r/min,1/2腔体填充），润滑脂无变质情况，轴承运行的振动、温度及噪音均负荷运行规程要求值。

5

冷却装置：

检查电机风扇有无破损，安装是否牢固，紧固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，根据情况更换，水箱是否漏水，管路是否通畅。

风扇正常，运行无杂音，散热正常，电机散热正常。

2.大修项目及质量标准

完成小修项目

参照小修质量标准

电动机外部检查：

检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，修补损坏部分。

外部机体完好，各附件齐全并完好，清洁干

净

电动机解体内部清理和检查：

1.电机定子绕组清洁无灰尘或油泥，无破

1.检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应修补、刷漆。

2.检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。

3.检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。

损或绝缘漆掉，线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动

2.电机转子无磨损变形。

转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2rnm,偏心度不应超过0.03mm。

3.电机定子和转子铁芯无磨损变形或变色情况，定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±

10%。

绕组检查：

1.检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。

2.用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。

1.用兆欧表测量定子线圈三相相间及对地的绝缘电阻，电阻值应满足最低标准；

2.测量时10kV电机用5000V档位，绝缘阻值不应低于10MQ；

0.38kV用500V档位绝缘阻值不应低于0.5MQo

清洗轴承并检测轴承磨损情况：

1.手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，温度不得超过100°

C,而其轴承应得到均匀加热。

用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用。

2.检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。

3.有条件对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。

1.轴承无较严重磨损情况，钢珠内部无铁锈等杂质，手动转动轴承无轻微卡塞的感觉。

2.轴承表面清洁，无变色，腐蚀、退火、脱落等情况。

3.根据相关标准测量轴承的间隙是否可以正常使用。

6

防爆检查：

1.所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂覆防锈油，并检查隔爆面无损伤。

2.修理各接触面、隔爆面，进行清理除锈并

1.隔爆面无损伤，无锈迹，干净光滑。

2.隔爆间隙符合隔爆标准

按照标准检查隔爆间隙。

修理后试车：

若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。

空载试机半小时电机无异常；

启动、保护、测量装置运行正常。

2.2检修工艺与质量标准

2.2.1电动机解体

1.电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合。

2.大型电动机解体常规步骤：

1） 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。

2） 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等；

注意给螺丝定位，螺丝要与原螺帽配套并放到指定位置。

3） 拆卸对轮，冷拆卸有难度时，因采用热拆卸，注意温度不能过高，以免电机轴发生弯曲。

4） 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。

5） 安装专用工具，抽出转子，注意保证不要让转子碰触到定子线圈。

3.抽转子的常规方法：

1） 小电动机由人工直接抽出。

2） 用行车双钩接假轴抽转子。

3） 在电动机座上固定专用导轨抽转子。

4） 用行车或单轨悬臂工具抽转子。

4.电机解体的质量要求：

1） 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装；

2） 检查各起吊工具的载荷量。

起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60度；

3） 拆卸应用专用工具，正确拆卸。

禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤，防爆区域要使用防爆工具。

4） 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100°

C一150°

C

时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200°

C；

5） 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。

6） 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。

2.2.2定子的检修及质量标准：

1.吹灰清扫定子时，应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。

除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具；

2.线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂；

3.定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。

撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

4.引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度；

5.电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。

连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。

连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

6.机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。

止口无损伤和严重变形磨损。

配合尺寸符合要求。

否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

7.绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

2.2.3转子的检修及质量标准：

1.鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。

新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。

2.转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。

通风沟应畅通。

转子撑铁和锁键无脱焊松动。

转子应用2-3kg/cm2压缩空气吹净。

3.大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

4.转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。

平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

5.靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正

确并可靠锁紧。

6.松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。

2.2.4轴承的检修及质量标准：

1.轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。

2.轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表2—4：

轴承类型

80以下[mm]

80一100（mm]

100—120（mm）

120一140（mm]

滚球

0.03—0.05

0.04—0.08

0.05—0.1

0.06—0.12

滚柱

0.05—0.07

0.05—0.08

0.06—0.1

0.07—0.12

3.当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求；

4.新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100°

C,装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。

5.润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑月旨。

一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钥，加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3（高速1/2,低速2/3）o

6.轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铭、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。

2.2.5电机的组装：

1.电动机的组装与解体顺序相反。

2.组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求；

3.装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。

4.电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。

各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±

5%,配合面磨损的电动机，应复查间隙；

5.接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，

瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上;

2.2.7电动机的试验

1.电动机的试验项目及标准，见表2—5

序号

试验项目

试验周期

说明

测量线圈的绝缘电阻和吸收比

大修时

测试线圈的绝缘程度

测量绕组的直流电阻

怀疑匝间短路或断路

定子绕组直流耐压试验和泄漏电流

试验

更换绕组后，2-3年

一次

有条件时分相进行

定子绕组的交流耐压试验

大修后

低压250kW以下的电

机可用欧兆表代替

绕线式电机转子绕组的交流耐压试

验

2.试验标准说明：

1）试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%（大修后

必须测量）；

2） 测量电动机定子线圈及转子的绝缘电阻（不论大小修必做项目）。

3） 定子线圈的交流耐压（大修需要做，若条件不具备可做直流耐压）

4） 200KW以上电动机需要做直流耐压和泄漏电流试验；

2.2.8电动机的试机与验收：

1.电动机的现场应清洁，标志齐全（转动方向及设备名称），各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常；

2.全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验正常。

继电保护的整定值应选择正确,低压电动机的一次保险器接触良好，各部分元器件正常。

3.盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。

4.进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%,空载电流与额定电流的百分比详见下表，表3-6：

电机级数

0.5kW以下

2kW以下

10kW以下

50kW以下

100kW以下

47—70%

40—50%

30—40%

20—30%

15—25%

60—75%

45—55%

35—45%

25—35%

65—80%

50—60%

40—60%

22—33%

8

70—85%

50—65%

40—65%

5.电机各部位温度、振动、杂音等标准详见最新版《电气运行规程》。

2.2.9检修存在的危险点及预防控制措施

1.存在的危险点：

1） 在拆接线过程中，如未按规定办理票证和做安全防护措施，有触电的可能；

2） 在检修过程中，有锤击、挤压，致人身伤害的危险；

3） 在现场检修过程中，有高空坠落、化工烫伤等危险。

2.预防控制措施：

1） 作业组要设专人进行监护；

作业组成员劳保着装要齐全，精神状态良好，使用安全可靠的工器具；

进入作业现场后，观察周围环境，确认逃生通道；

2） 作业前办理工作票，确认检修电机位号，当得知电动机已停电并做安全措施后，方可开始工作；

打开电机接线盒时要十分小心，按照电机还带电时对待，然后用验电器对接线盒内三相电缆头逐相进行验电，确认电机不带电后，方可进行下面的工作；

对拆下的电源线，应做好相标并做绝缘处理；

3） 现场如有动火的必要，办理动火证，现场放置灭火器；

作业现场空气中如粉尘太大,必须戴防尘口罩，必要时穿防尘服；

作业现场周围有高温蒸汽泄漏（或低温管道），必须做好防护措施，铺设必要的隔热（隔冷）设施（石棉被）；

作业现场周围如有掀起的篦子板、地坑、吊装口等可能坠落的地方，做好警示标志；

作业时如需登高，必须系安全带,并不得上下抛掷工具或材料；

作业现场周围有皮带等传动设备，工作组成员劳保着装要规范（衣扣扣好，长发盘入安全帽），禁止跨越，并保持足够的安全距离；

4） 拆卸靠背轮时，应使用拉马；

作业人员要选择安全的工作位置和站姿（两脚应尽可能不要并住），防止靠背轮掉下来时砸伤人；

5） 拆卸较大较重的部件时，应使用吊链、天车、叉车等起重器械，不得用手提拖，以防滑落后伤人；

要求要有相关培训和操作资格证的人员操作此类设备。

6） 与叉车、吊车等交叉作业时，防止重物坠落，空间狭小时防止挤伤碰伤；

7） 拆装轴承时如需加热，取用时必须戴隔热良好的手套，防止烫伤；

8） 当需要配合进行锤击作业时，应检查工具的完好性；

抡锤人与扶棒人要配合默契，精力集中，眼睛应时刻关注落锤点，抡锤人要听从扶棒人的指挥，随时都要有停下来的

准备；

9） 机检修完毕后，根据需要做相应的电气试验，试验时要按规程操作，其他人员保持足够的安全距离；

试验完毕后要对电机绕组进行放电；

10） 试验完毕后，对电机进行带电试验，被试电机周围要设遮拦，悬挂警示标志，并留人看护；

11） 电机试验合格后，回装。

变压器维护检修指导

1.设备技术参数说明

名称或类型

规格型号

备注

油浸式变压

器

S11-M-2000

/10

一次/二次额定电压:

10±

2.5%/0.4kV；

联结组别：

Dynll；

短路阻抗（阻抗电压）：

5.79；

共6台

干式变压器

SCB10-1600/10

一次/二次额定电压：

10±

2X

联结组别：

短路阻抗（阻抗电压）：

4.5%；

其它参数根据设备不同而不同

共7台

电脱盐

HYDKZ-125/25

共3台

油浸式电力变压器

2.1检修的周期及项目

2.1.1检修的周期

1.变电站的常规主变和厂用变每年一次；

2.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体而定。

1.变电站的主变压器，的主要厂用变压器和主要变电所所用变，应按照厂家规定进行大修；

2.对于密封变压器，经过预防性试验和运行情况判明内部有故障时进行大修；

3.运行变压器发现异常情况或经试验判断有内部故障时应停用大修；

4.在大容量电力系统中运行主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊心检查；

1.小修项目

1） 消除已发现的缺陷；

2） 外壳、阀门、管套及附件的清扫，除尘，必要时补漆或重喷漆，配合预防性试验、紧固接头螺丝。

3） 处理渗漏油，需要进行螺丝紧固（切记均匀受力，不能过紧或过松），若渗油出现比较严重，需要更换大盖密封垫；

4） 取油样化验分析油质变化情况，若油质劣化严重，需进行滤油或换油处理；

5） 油枕的检查、油位计检修、调整油位。

6） 检查呼吸器，更换变色硅胶。

7） 检查压力释放器、分接开关、温度计及相关安全附件。

8） 检查各附件连接处法兰、校紧螺丝；

9） 检查接线头螺栓，是否有松动或变形、变色的灼烧现象，检查接地线是否接地牢固可

靠；

10） 冷却器、油泵、冷却风扇电机的检修及消除渗漏油

11） 根据最新版《电力设备预防性试验规程》要求进行小修相关试验和测量并做好记录;

2.大修项目：

表2-1-2

部件

名称

一般项目

特殊项目

常修项目

不常修项目

外壳

及绝

缘油

1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道，消除渗漏油；

2.根据油质情况进行滤油或换油；

3.检查接地装置是否可靠连接；

1.拆下散热器进行补

焊及油压试验；

2.焊接外壳；

1.更换变压器油

2.更换散热器；

3.加装气体在线

装置。

4.变压器外壳进行防腐处理；

铁芯

及线

圈

1.吊芯进行内部检查；

2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿心螺栓的绝缘情况；

3.检查清理线圈及线圈的压紧装置、垫块、引线、各部分的螺栓、油路及接线板；

1.密封变压器吊芯

1.更换部分线圈

或修理线圈；

2.修理铁芯；

3.干燥线圈。

冷却

系统

1.检查风扇电动机及其控制回路；

2.检查清理冷却器系统；

3.清除漏油、漏水；

1.改变冷却方式

2.更换冷却器

分接头切换调压装

置

1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加的电抗器、定、动触点及其传动装置；

2.检查并维修有载调压分接头的控制装置；

1.更换传动机械零件

2.更换分接头切换装置

套管

1.检查并清扫全部套管；

2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油；

3.检查相序应正确，相色清晰。

管套解体检修

1.更换管套

2.改进套管结构

其它

1.检查并校对温控器

2.检查空气干燥器及干燥剂；

3.检查并清扫油位计；

4.检查及校对仪表、继电保护装置、

控制信号及二次回路；

检查并清扫事故排油

装置

2.1铁芯接地装置的检修及质量标准

1.变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地应查明原因进行消除，以免形成环流；

2.对于大容量变压器，如铁芯的上下铁轴与上下点件各有连接铜片时，其上下两联结片必须在铁芯的同一侧、同一芯柱、同一级、同一层叠片处与夹件相连；

此种情况，下夹件已经在油箱底部接地时，其上夹件不应接触箱罩；

在吊罩检查时应检查顶部加强筋、测温计

底座与上夹件间隙，不得有碰撞；

3.大容量变压器如有接地套管时，铁芯的上铁轴与上夹件同时用电缆通过套管引出接地，此种情况，铁芯的上铁轴与下夹件应绝缘；

4.当接地连接钢片要求铁芯的铁轴与夹件之间应用镀锡的开口压环时，各开口压环与夹件之间也应用同样方法连接；

5.将铁轴与夹件之间的连接铜片拆开，测量铁芯与开口压环的绝缘电阻，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量铁芯接地情况；

6.检查油箱接地是否良好；

2.2套管的检修及质量标准

1.一般检查：

1） 配合变压器每年一次预防性试验拆引线接头，试验后压紧引线，其连接面应光滑干净，涂中性凡士林或导电膏，压紧螺栓应紧固，接触良好不发热；

2） 检查套管油位，油位低于油表1/4时，应从注油塞处加油；

3） 电容小套管应通过罩接地，接地应良好；

4） 检查校紧上接线帽，且密封应良好，无进水受潮现象；

5） 清扫检查套管瓷套无油垢、表面清洁，无裂纹及损伤；

6） 每两年取油样一次做耐压、简化试验及色谱分析；

2.套管整体拆装：

1） 首先拆除