0304火力发电厂安全性评价热工Word文档下载推荐.docx
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现场检查，查阅有关各项资料
严重违反规定或相应水位表之间误差悬殊加扣1.5.6.7条的30%，重要缺陷一项扣本款50%
（2）在司炉操作台处，是否有能观测到炉膛火焰的设施
现场检查
无任何能观察到炉膛火焰设施的不得分，效果不好扣50%~70%
（3）下列温度表是否投入，指示值同相关仪表指示的对应关系是否正常：
过热器出口，再热器进、出口，减温前、后，给水，汽包壁（上、下），再热器入口烟气，排烟，过热器、再热器管壁出口联箱工质，磨煤机出口风粉混合物，煤粉仓
现场检查，查阅运行表单等，按炉抽样查评（样口数）主设备3台以下抽1台，4~7台抽2台，7台以上抽3台
主要监视仪表指示或对应关系失常或其记录部分未投，一块扣30%，非主要监视仪表，一块扣20%
（4）下列压力表是否投入，指示值同相关仪表指示的对应关系是否正常：
汽包，给水调节阀前、后，过热器和再热器进、出口，直流炉起动分离器和一次汽水系统截断阀前，燃油炉供油、回没，强制循环政治部进出口压差，各类炉安全门控制用压缩空气气源，各安全门门前压力表，燃烧室压力表
现场检查，查阅运行表单等，按炉抽样查评[样品数同1.5.1.5（3）条]
主要监视仪表指示或对应关系失常或其记录部分未投，一块扣30%。
非主要监视仪表，一块扣20%
（5）下列流量表是否投入,指示值同相关仪表指示值的对应关系是否正常：
主蒸汽机、给水、减温水
现场检查，查阅运行表单等，按炉抽样查评（样品数同1.5.1.5（3）条）
任一块主要监视仪表指示或对应关系失常或其记录部分未抽，本炉不得分。
非主要监视仪表，一块扣30%
（6）下列报警测点是否正常投入：
主蒸汽机压力高、低，再热蒸汽机压力高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽温度高、低，直流炉中间点压力高、低，直流炉中间点温度高、低，汽包水位高低，给水压力低，燃烧室压力高、低，停炉保护动作，燃料中断，燃油炉燃油压力低，过热器管壁温度高，再热器管壁温度高，汽包壁温差大，安全门动作，磨煤机出口风粉混合物温度高，热工保护电源消失
现场检查，查阅有关资料，按炉抽样查评（样品数同1.5.1.5（3）条
缺少一个报警点或报警失常扣20%
1.5.1.6
汽轮机主要检测参数
45
（1）下列仪表是否正常投入，指示值同相关仪表批示的对应关系是否正常：
轴向位移，相对膨胀，汽缸膨胀表，转速表，晃度表，轴振及轴承振动表，轴承温度表，推力瓦块温度表，润滑油温度表，汽缸上、下缸内、外壁温度表，凝汽器水位，真空表，除氧器水位，主轴箱油位计，主蒸汽、再热蒸汽温度表，主蒸汽、再热蒸汽压力表，监视段压力表，排汽温度表，调速系统油压表
30
现场检查，查阅运行表单等，按机组抽样查评[样品数同1.5.1.5（3）条]
带超限报警的仪表，报警未投加扣10%
（2）下列报警测点是否正常投入：
轴承（含推力轴承）温度高、润滑油压力低，主油箱油位低，密封油压低，胀差大，主蒸汽、再热蒸汽温度高、低，发电机内冷水压力低，真空低，凝汽器水位高，高压加热器水位高，轴承及轴振动大
现场检查，查阅有关资料等，按机组抽样查评[样品数同1.5.1.5（3）条]
缺少一个报警点扣20%
1.5.1.7
（1）双水内冷发电机组漏水检测装置是否正常投入，定期校试
现场检查，查阅试验报告
未投或投入不正常不得分，未做定期校试扣50%，记录不齐全扣30%
（2）下列温度表是否正常投入，指示值同相关仪表指示的反应关系是否正常：
发电机定子绕组和铁芯，定子冷却水出水，转子冷地水出水，发电机进、出口氢气或空气，氢气或空气冷却器进、出口冷却水
现场检查，查阅运行表单等，按机组抽样查评（样品数同1.5.1.5（3）条）
未投或指示失常或对应关系失常，一块扣30%，带超限报警的仪表，报警未投加扣10%
（3）下列压力表是否正常投入，指示值同相关仪表批示的对应关系是否正常：
发电机氢气，氢侧或空气侧密封油，氢气冷却器冷却水，水冷发电机冷却水
未投或指示失常一块扣50%
（4）下列非电量仪表是否正常投入，指示值是否正常；
发电机氢气语句不通
缺分
末投或或失常一块扣50%
95）1MVA及以上油浸变压器和500kVA及以上的厂用变压器带远方信号的温度计是否正常投入，定期校试8000KVA及以上变压器的远距离测温装置是否正常投入，定期校试
现场检查，查阅有关校试记录
未投或投入不正常不得分，未做定期校试扣50%，校试记录不齐全扣30%
1.5.2
模拟量控制系统（MCS）
140
1.5.2.1
（CCS）是否投入，并在相应条件不实现协调、BF、TF、手动方式无扰动切换。
协调控制系统在稳定工况及一定扰动下均能满足规定性能指标，做定期实验
现场检查，查阅有关资料和运行记录，查看扰动试验报告
功能不正常一项扣30%，因协调控制系统原因引起机组跳闸一次扣50%，评价期内未查明原因的误动作引起机组跳闸或未及时处理不得分
1.5.2.2
给水调节全程投入正常，在稳定工况及一定扰动下调节品质能满足规定性能指标，做定期试验
现场检查，查看运行记录和扰动试验记录
高、低负荷时都不能投入或主体其内未查明原因的误动作引起机组跳闸不得分，仅低负荷时不能投入扣50%，调节品质达不到规定要求扣50%，未做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%
1.5.2.3
燃烧调节或主蒸汽压力调节、主汽温度调节、再热蒸汽温度调节投入自动，并能满足性能指标要求，做定期试验
50
现场检查，查看运行记录和试验记录
一项不投入或调节性能指标不合格扣50%，未做定期试验扣50%，定试记录不齐全扣30%，评价期内未查明原因的误动引起机组跳闸不得分
1.5.2.4
送风机、汽机轴封、高低加水位、除氧器和凝汽器水位等调节投入自动，做定期试验
现场检查，查阅定试记录
一项不投入扣20%，不做定期试验扣50%，定试记录不齐全扣30%，评价期内发生有未查明原因的误动引起机组跳闸不得分
1.5.3
顺序控制系统（SCS）
130
1.5.3.1
DCS系统的顺序控制系统输入输出点的接入率≥99%
查阅有关资料，现场检查
每低1%扣20%，无统计数据不得分
1.5.3.2
顺序控制系统的完好率≥90%
现场检查，查阅有关资料
每低1%扣10%，无统计数据不得分
1.5.3.3
锅炉顺序控制系统
40
（1）送、吸风机、空气预热器联锁保护功能正常投入，定期试验
现场检查，查阅有关资料记录
全部不投入不得分，一项不投入扣50%，不做定期试验扣50%，记录不齐全扣30%
（2）给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机跳闸时的联锁保护功能均能正常投入，做定期试验
全部不投入不得分，一项不投入扣50%，不做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%
（3）锅炉电磁安全门是否正常投入，做定期试验
全不投入不得分，一台不投入扣50%，不做定期试验扣50%，记录不齐全扣30%
1.5.3.4
汽轮机顺序控制系统
（1）润滑油系统交、直流油泵、盘车装置与润滑油压之间的联锁保护功能是否正常，做定期试验
联锁不能正常投入不得分，不做定期试验扣50%，记录不齐全扣30%
（2）密封油压低联动备用交、直流密封油泵的联锁功能是否正常，做定期试验
现场检查，查阅有并资料和记录
（3）抗燃油压力低联动备用油泵的联锁是否正常，做定期试验
（4）给水泵、凝结水泵、闭式冷却水泵等联锁保护自投功能是否全部投入正常运行，做定期试验
不能正常投入不得分，不做定期试验扣50%，记录不齐全扣30%
1.5.4
锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）
210
1.5.4.1
锅炉炉膛安全保护系统应按机组容量大小配置，基本原则是：
（1）220~440t/h锅炉应有;
a）全炉膛火焰监测装置；
b）炉膛压力保护装置（超限时主燃料阀跳闸）；
c）炉膛灭火保护装置（灭火动作主燃料阀跳闸，400t/h及以上并实现对炉膛的吹扫）；
d）司炉操作台处，有炉膛压力、火焰显示，有压力越限和火焰熄灭的声光报警信号。
（2）670~1025t/h锅炉应配置炉膛安全监控系统即FSSS
a）炉膛火焰监测装置（包括各单火嘴及各层火焰监测）；
b）炉膛压力和灭火保护装置及主燃料跳闸系统（即MFT）；
c）炉膛定时吹扫装置；
d）自动点火和油枪火程序控制系统；
e）各风挡板控制系统；
f）司炉操作台处有炉膛压力，火焰的显示，有压力越限和火焰熄灭的声光报警信号。
（3）2000t/h及以上的锅炉，除具有670~1025t/h锅炉全部的功能外，还应有对磨煤机和燃烧器实现自动管理的功能（即包括燃烧器投切管理、油系统控制、煤系统控制的功能）。
以上炉膛安全保护装置或系统均能全程投入，并做定期试验
110
现场检查，查阅有关资料和定期试验报告记录
未装或未投入加扣1.5条的5%，只报信号本条不得分，不能全程投入扣70%，不做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%。
评价期内发生误、拒动未查明原因者加扣1.5条的5%
1.5.4.2
是否防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛压力取样管堵塞的安全技术措施
未安全技术措施本条不得分，评价期内每出现一次烧毁或失灵或堵塞扣30%
1.5.4.3
其他所有MFT保护条件是否均能正常投入，例如：
汽包水位高、低保护；
直流炉给水中断；
给水泵全停；
两台送风机全停；
两台吸风机全停；
燃料中断；
手动停炉；
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现场检查查阅有关资料
未装或未投汽包水位高低保护或直流炉给水中断保护或手动停炉保护加扣1.5条的5%，只投信号本条不得分。
其余保护条件该投而未投一项扣30%
1.5.4.4
DCS部分锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）控制器必须冗余配置，且可自动无扰切换，同时应具有在线全部逻辑试验功能
现场检查，查阅有关资料和试验记录
未配置冗余不得分，不能正常自动无扰切换扣80%，不做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%
1.5.4.5
炉膛压力高低保护、汽包水位高低保护、直流炉给水中断保护应采用独立测量的三取二逻判断方式。
现场检查，并查阅有关资料
未采用独立测量的三取二逻辑判断方式不得分。
1.5.5
常规保护系统
120
1.5.5.1
汽轮机应设有如下停机保护，并能正常全程投入：
汽轮机超速；
汽轮机低真空；
汽轮机轴向位移大；
轴承润滑油压低；
发电机主保护动作；
手动停机按钮。
以上所有保护在每次机组检修后启动前应进行静态试验。
机组冷态启动时应做动态超速保护试验。
润滑油压低，低真空应做定期试验
未投应有中的一项加扣1.5条的5%，只投信号本款不得分，评价期内发生误动、拒动，未查明原因的本款不得分，不做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%
1.5.5.2
汽轮机还应有下列保护：
a）甩负荷防超速逆流保护—电调机组，启动中做动态试验；
b）抽汽防逆流保护—机组跳闸时，关抽汽止回阀，关高压缸排汽止回阀，启动前做静态试验；
c）低压缸排汽防超温保护—200MW及以上机组；
d）汽轮机防进水保护—高、低加热器水位高、除氧器水位高，关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门，做定期试验
未投应有中的任一项不得分，评价期内发生拒动、误动、未查明原因者不得分，不做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%
1.5.5.3
汽轮机电液控制系统即电液调速系统（DEH）
60
a）转速控制功能是否正常定速、过临界转速、防超速保护、阀门切换等功能）
查阅运行记录和测试报告
一项不符合扣50%，测试记录不齐全一项扣30%
b）负荷控制功能是否正常（运行方式切换、负荷稳定性、负荷和负荷变化率限制、阀位限制、压力控制等功能）
查阅运行记录，和测试记录
一项不合格，扣50%，测试记录不齐全一项扣30%
c）阀门管理和在线试验功能
查阅试验记录
阀门管理不正常不得分，不做定期试验加扣1.5.5.3条的30%
d）电液控制系统的供电和控制器的配置是否冗余，冗余切换正常，定期切换试验
不是冗余配置，加扣1.5.5.3条的40%，切换不正常本条不得分，不做定期试验扣50%，试验记录不齐全扣30%
e）超速保护、低真空保护、润滑油压低保护的测量元件应估用三取二或三取中的冗余配置
达不到要求不得分
f）汽机高、低压旁路系统参数显示、操作、连锁保护、控制是否正常
一项功能不正常扣30%
1.5.5.4
发电机保护系统：
水内冷发电机组断水保护是否正常投入，按时投试，是否实现了真正意义的“三取二”；
氢冷发电机氢气温度高保护是否正常投入，按时投试，氢冷发电机氢油差压低保护是否正常投入，按时校试
未按或投入不正常不得分，未按时投试和未实现“三取二”扣50%，未按时校试加50%，投试记录不齐全扣30%
1.5.6
热工管理
370
1.5.6.1
控制室及电子设备间环境
（1）温度应保持在15~30℃湿度45%~80%为宜，并装有温度、湿度表
未装表计或不合格不得分
（2）是否按规定在控制室和电子设备间使用强电磁干扰设备或移动电话
现场检查，查阅有关制度
按规定执行得满分，未规定或不执行规定不得分
1.5.6.2
控制系统电源及接地
（1）UPS容量及主要技术指标
35
a）分散控制系统应采用双路供电方式，即一路UPS，一路保安电源，也可采用两路独立的UPS供电。
满足要求得满分，不满足要求不得分
b）热控电源的供电应满足安全、可靠的原则，进入热工表盘的交、直流电源应各有两路，互为备用。
电压等线不得超过220V。
热工保护电源应采用UPS供电
不满足要求不得分
c）UPS应有20%~30%余量，UPS二次侧不经批准不得随意接入新的负载
满足要求得满分，不符合要求不得分
d）分散控制系统各控制站分别配有各自的空气开关开关或保险
现场检查，并查阅有并资料
e）供电系统是否做定期切换试验，并记录
查阅有关制度和记录
做定期切换试验得分，无记录扣60%~80%，记录不齐全扣30%
（2）接地要求
a）应保证分散控制系统满足“一点接地”的要求，并定期测试接地电阻，并记录
满足要求得满分，不做定期测试不得分，没有记录扣50%
b）I/O屏蔽线接地应满足单端接地的要求
1.5.6.3
仪表控制气源质量
有一项不满足要求扣30%
（1）控制气源应同无油空气压缩机供气，气源装置的出力应大于气动设备额定耗气量总和的2倍，并应有运行备用，检修备用空气压缩机各1台。
（2）气源压力应能自动保持在0.7~0.8Mpa范围。
空气压缩机全部停用时，储气罐应有10~15min保证仪控设备正常工作的储气容量。
仪用空气压力低报警功能正常。
（3）定期清朝或更换、过滤器的滤网。
（4）供气管路低凹处应设有自动疏水器，并应保证动作灵活可靠。
（5）仪控气源不得用于他用，也不宜和杂用气源混用。
（6）气源管路途径室外，应对管路进行保温。
室外布置的送风机、引风机、一次风机的气动控制装置应加设保温间和伴热，以免结露、结冰。
（7）仪控气源质量每年入冬前进行一次测试
查阅有关资料和记录
（8）仪控气源管路，阀门的标志应正确齐全
1.5.6.4
操作员操作站
（1）是否按操作权限分级管理；
（2）操作员站是否冗余，是否有频繁死机现象，各操作员站电源是否分别由不同的电源供电；
（3）操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求。
紧急停机炉按钮配置应采用与DCS分开的单独操作回路；
（4）SOE时间是否与主时钟同步，正常工作
现场检查和制度
现场检查、查询有并资料和记录
无制度或执行不严格不得分。
不冗余不得分，评价期内死机时间超过30分钟一次扣30%。
不能满足要求不得分。
时间不同步或不能正常工作不得分
1.5.6.5
过程控制站
（1）电源冗余切换正常，定期试验；
（2）机柜内温度及冷却风扇是否正常，滤网是否定期清洗；
（3）主要模件是否冗余配置，主要I/O点应考虑采用非同一板件的冗余配置，冗余切换是否正常，并定期切换试验
现场检查，并查阅有关资料和记录
无冗余或切换不正常或评价期内由于电源故障引起机组跳闸不得分，加扣1.5.2.2条50%，无记录扣30%。
不符合要求一项扣50%。
不冗余或切换不正常或评价期内因模件故障引起机组跳闸，加扣1.5.2.2条50%，其他一次扣本条50%，不定试扣50%，记录不齐扣30%
1.5.6.6
通信网络
（1）通信负荷率的配置能否保证在负荷运行时不出现瓶颈现象；
（2）通信网络是否冗余，冗余切换是否正常，并定期切换试验
查阅有关资料
不符合要求不得分。
无冗余或切换不正常或评价期内因通信故障引起机组跳闸加扣1.5.2.3条50%，其他一次扣本款50%
1.5.6.7
工程师工作站
（1）工程师站是否分级授权使用；
（2）工程师站各种功能是否正常
查阅有关制度；
无制度1.5.2.4条不得分，执行不认真本条不得分。
存在严重问题1.5.2.4条不得分，存在较小问题本条不得分
1.5.6.8
现场设备
（1）变送器、各种测量仪表、开关、标志齐全，接线整齐，管路无泄漏；
（2）执行机构标志齐全，接线完好，动作正确；
（3）现场盘柜清洁，标志齐全，盘柜密封，照明完好；
（4）防寒防冻是否存在严重隐患
现场检查，并查阅有关记录
存在问题较多或严重的不得分，个别不符扣30%；
存在问题较多或严重的不得分，个别不符扣30%
存在严重隐患不得分，存在一般隐患扣50%~70%
1.5.6.9
热工技术监督“三率”是否达到上级主管部门下达的指标或有关行标规定的指标
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（1）完好率：
自动装置完好率；
保护装置完好率；
（2）合格率：
主要仪表抽检合格率；
数据采集系统测点合格率
（3）投入率：
自动投入率：
DCS系统95%；
非DCS系统200MW及以上80%；
非DCS系统200MW以下76%；
保护投入率100%；
数据采集系统测点投入率≥98%
现场检查，查阅有关资料；
较规定值每低1%扣10%，发现统计数据不实不得分。
较规定值每低1%扣10%，发现统计数据不实不得分
1.5.6.10
是否有以下规章制度，并严格执行
图纸资料管理制度；
热工保护修改投退管理制度；
热工保护试验制度；
模拟量控制系统试验制度；
DCS软件管理制度；
热工备件管理制度；
分散控制系统运行检修导则或规程；
巡回检查制度
70
缺少一种制度扣20%，任一制度执行不严格扣20%；
缺3项制度或3项制度执行不严格本条不得分
1.5.6.11
是否有下列图纸资料：
热工设备清册或台账；
管理及仪表图；
热工设备互边图；
控制原理逻辑图；
分散控制系统组态图；
主辅机保护与报警定值清册；
模拟量控制系统整定试验与参数设置记录；
热工设备电源系统图；
热工设备气源系统图；
仪器仪表清册、说明书、合格证及签定合格证；
热工设备校验报告；
热工设备检修台账或检修技术记录及检修原始记录；
主要运行参数允许波动值范围设定；
主要运行参数每日趋势图记录
缺少一项扣20%
评价标准及评分方法
2
劳动安全与作业环境
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