板框压滤机操作说明Word文档格式.docx

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3）拉板：

拉板电机启动，带动拉板器开场拉板。

4〕压紧：

油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当到达设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。

5〕进料切换：

上下压进料状态切换。

6）翻板翻开：

油泵电机运转，翻板翻开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行翻开动作。

7）翻板关闭：

油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。

8）喷头暂停：

水洗喷头移动时，暂时停顿移动。

9）预松开：

电磁球阀得电开场卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电〔63ml/r以下泵站无电磁球阀〕，电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停顿运动。

10）预松开暂停:

电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停

11）水洗前移：

水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。

12）水洗后移：

水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。

13）喷头上移：

水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。

14）喷头下移：

水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。

15）阀门翻开：

水洗进水阀是否翻开指示。

16）低压进料：

低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀翻开，低压进料球阀翻开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。

17）压榨：

压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀翻开。

压榨进水阀翻开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。

18）吹风：

反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门翻开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。

19）排空：

压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀翻开、压榨进水阀关闭。

压榨排空阀翻开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。

20）高压进料：

高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀翻开，高压进料球阀翻开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。

21）暂停状态：

系统是否处于暂停状态显示。

22）自动状态：

系统是否处于自动运行状态显示。

23）过滤状态：

系统是否处于过滤生产状态显示〔与水洗系统运行对应〕。

24〕循环等待：

一个工作循环完毕，延时等待进入下一个工作循环。

25）压榨延时：

压榨到达预设压力值时，压榨泵继续运行一段时间，延时时间根据调试数据设置。

26〕当前进程时间：

正在进展的工艺步序执行的时间。

27〕进料压力显示：

当前进料压力实时显示。

3、工艺参数设置

1）高压卸荷时间：

高压卸荷等待时间，

2）喷头下移到板顶时间：

调整水洗喷头下移位置。

3）水洗阀翻开时间：

水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。

4）喷头暂停时间：

水洗升降电机换向延时时间。

5）喷头上移到板顶时间：

调整水洗喷头上移位置。

6）滤板重复水洗次数：

根据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。

1）首次取板高速时间：

调正首次取板速度。

2）过滤状态取板高速时间：

调正过滤状态下的取板速度。

3）水洗状态取板高速时间：

调正水洗状态下的取板速度。

4）过滤状态拉板高速时间：

调正过滤状态下的拉板速度。

5）小车高速返回时间：

调正拉板器复位速度。

6）拉板暂停时间：

取拉板动作完毕延时时间。

1）低压进料时间：

调整低压进料速度。

2）高压进料时间：

调整高压进料速度。

3）压榨时间：

调整压榨速度。

4）排空时间：

调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。

5）吹风时间：

调整反吹时间，保证反吹效果。

6）压榨延时时间：

调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。

1）预松开时间：

调整预松开的空间。

2）预松开暂停时间：

调整预松开后的延时时间

3）旁通阀延时关闭时间：

反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。

4）振打拉板时间：

拉到板后进展振打动作的延时时间。

5）振打弹出时间：

振打动作执行时间

6）振打暂停时间：

振打动作完成后延时至拉板动作的时间

7）振打次数时间：

单次单板振打次数

1）进料压力变送器量程：

调整进料压力变送器量程设置

2）低压进料压力：

设置低压进料压力预设值

3）高压进料压力：

设置高压进料压力预设值

4）进料增益值：

调整进料泵稳定性

5）进料积分制：

4、报警参数设置

1）松开超时时间：

设置松开超时报警时间。

2）取板超时时间：

设置取板超时报警时间。

3）拉板超时时间：

设置拉板超时报警时间。

4）压紧超时时间：

设置压紧超时报警时间。

5）翻板翻开超时时间：

设置翻板翻开超时报警时间。

6）翻板关闭超时时间：

设置翻板关闭超时报警时间。

1）阀门翻开超时时间：

设置阀门翻开超时报警时间。

2）阀门超时报警设置：

5、报警显示

以文本信息的形式显示报警内容

1）解除报警：

根据报警内容解除故障后，点击解除报警可恢复系统运行。

2）系统修复：

组态系统重启。

6、系统状态

系统工艺运行步骤显示。

二、操作步骤

1、压紧：

首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调到保压X围。

然后合上空气开关，将“手动〞与“自动〞状态旋转开关旋至“手动〞，然后按下“手动压紧〞按钮，压紧板开场压紧，压力到达电接点压力表的上限时，电机自动停顿转动。

当液压系统压力到达电接点压力表压力下限时，压滤时机自动补压。

2、翻板闭合：

压紧后，按下“翻板闭合〞按钮，翻板由翻板电机驱动，翻板完全闭合后，电机自动停顿转动。

3、进料：

翻板完全闭合后，按下“进料〞按钮，翻开进料阀门、进料泵启动，开场进料，保证进料压力不超过额定进料压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的状态下，滤浆经过过滤介质开场过滤。

到达进料预设压力值后，通过变频器调整低压进料泵的转速，恒压进料一段时间，当变频器赫兹数低于10后，进料完毕。

4、压榨：

进料完成后，按下“压榨〞按钮，压榨阀门翻开，排空阀关闭，工业清水或压缩空气进入隔膜板空腔，对滤饼进展二次压榨降低滤饼含水率。

5、吹风：

压榨完成时，按下“吹风〞按钮，吹风阀门翻开，压缩空气由止推板板端的吹风口进入，将进料通道内的料浆吹入滤室内，吹风时间由PLC控制。

吹风完成后，按下“排空〞按钮，翻开排空阀，排出工业清水或压缩空气。

6、翻板翻开：

排空外城后，按下“翻板翻开〞按钮，翻板完全翻开后，电机自动停顿转动。

7、松开：

翻板翻开后，按下“松开〞按钮，压紧板开场松开，碰到松开限位后，电机自动停顿转动。

8、卸料：

翻板完全翻开后，按下“手动取板〞按钮，拉班小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板〞按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停顿工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将“手动〞与“自动〞状态旋转开关旋至“自动〞位置，“过滤〞与“水洗〞状态旋转开关旋至“过滤〞位置，然后按下“程序启动〞按钮，整个系统将自动完成上述动作。

在取、拉板过程中按操作面板上的“暂停〞按钮或拉动主梁一侧滑杆接触〔或拉绳〕暂停接近开关，即可实现取、拉板暂停。

当需要清洗滤布时，在压紧状态下将“过滤〞与“水洗〞状态旋转开关旋至“水洗〞位置，按下“程序启动〞按钮，压紧板松开，水洗架前移，由程序控制完成水洗动作。

三、使用中的考前须知

1、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否那么会造成泵的损坏，所以需要保证入料管的畅通，保证泥〔水〕罐中有足够的泥〔水〕。

2、保持滤板边缘的清洁，防止泥块粘结在滤板边缘，否那么入泥时可能会造成漏泄。

3、入料时注意观察入料压力与入料流量，如变化异常，那么可能是管道泄露或泥罐排空。

4、当清洗后发现滤布没有洗净或有一局部洗净另一局部没有时，可检查喷嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用针将喷嘴疏通，同时可考虑清洗或更换清洗水泵入水口前的滤芯。

5、如卸泥饼时，发现泥饼黏在滤板上不易脱落，可考虑改变助凝剂的配比，使助凝剂与泥浆中的含固率相匹配。

6、入料压力的设定值最高为0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。

7、液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。

四、岗位作业根本规定

1、场地保持清洁，并要求干粉落地处立即清理。

2、设备保持整洁、完整，油漆面不得留有泥迹油迹。

3、不连续工作须关闭设备、照明电源。

6、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否那么会造成泵的损坏。

备用泵不得同选。

7、入料压力的设定值最高位0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。

液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。

调试好的设备运行技术参数不宜任意修改。

8、压滤机不连续工作时，滤腔不得留泥并保持滤布清洁。

12、设备润滑周期按?

压滤机使用说明书?

等设备要求执行。

13、滤布冲洗喷头每月清理一次、冲洗泵进水滤网每季清理一次；

视冲洗效果增加。