建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
第一章．编制依据
1．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
2．建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；
3．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
4．建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；
5．建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；
6．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
7．建设工程文件归档整理规范（GB／T50328-2001）；
8．屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；
第二章．工程概况
中颐·创意产业园1、2、3座工程位于广州市番禺区禺山大道西路南侧，大富村村口，由广州市番禺金威泰房地产发展有限公司投资建设，广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计，福建省亿兴建筑工程有限公司广州番禺分公司负责施工。
本工程总建筑面积约81155㎡，总计十几座主附楼，分为2～12层。
带地下室一层连通，地下室面积约为26000㎡。
主要用途为办公、酒店、会议中心。
基础采用预应力管桩基础和天然基础，管桩施工采用锤击方式，管桩管径主要为Ф500和Ф400。
主体为框架结构。
第三章．节能设计概况
1、本工程墙体采用蒸压灰砂砖砌筑，外墙为200mm厚，内隔墙为120mm，墙材导热系数为1.1W/m.K。
2．抹灰材料厚度，40厚聚苯颗粒保温材料、20厚水泥砂浆。
3．外墙外饰面采用米黄色块料，外墙外表面吸收系数ρ=0.6。
4．外墙采用铝合金窗，玻璃品种为5+12A+5普通中空玻璃，外遮阳系数为0.8，玻璃遮阳系数为0.93，综合遮阳系数SC=0.45，传热系数K=1.7。
5．屋面：
60厚C30防水抗裂细石混凝土（双向Φ6@2004mX4m分格缝，防水油膏填缝）（导热系数1.150K/m.K）；
点粘一层350号石油沥青油毡；
25厚铺挤塑型聚苯乙烯泡沫板（导热系数0.069K/m.K）；
3厚SBS改性沥青卷材防水层；
刷基层处理剂一遍；
20厚1：
2.5水泥砂浆（分格缝@6米，防水油膏填缝）（导热系数0.95K/m.K）；
钢筋混凝土结构层（结构找坡3%，或1：
8水泥珍珠岩找坡层（建筑找坡2%）（导热系数0.22K/m.K）；
250/150厚C30钢筋混凝土板（导热系数1.740K/m.K）。
6．楼地面为20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，面贴防滑砖。
7．配电与照明系统
（1）导线选型和敷设方式：
首层配电房内的三个配电总箱至楼层配电箱之间采用ZR-YJV-1KV电力电缆，楼内其余配线选用ZR-BVV-450V/750V铜芯电线，路线先经电缆桥架或金属线槽敷设，再用厚电线管沿吊顶内或楼板内及墙内暗敷设。
破玻按钮和警铃控制采用厚电线管暗敷设。
（2）设备的安装方式：
配电房内的配电箱、控制箱和竖井内的配电箱挂墙明装，开关。
插座和其余的配电箱均暗装。
（3）照明设计：
本工程的疏散走道和楼梯间设置火灾应急照明；在疏散走道和疏散门设置疏散指示标志灯。
火灾应急照明灯和疏散指示标志灯，应设玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。
第四章施工部署
第一节施工技术准备
1．方案编制
根据本工程的具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各单项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。
2．图纸会审
做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决施工方案而引起的设计调整。
3．技术交底
在节能工程施工前做好技术交底工作，公司总工程师组织技术部、安全部向项目部进行交底，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、雨季节施工保证措施，项目技术负责人根据进度计划向施工队、班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。
4．计划控制
根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
第二节材料与设备准备
1．建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
2．材料和设备进场应遵守下列规定：
对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
对材料和设备应按照规范的规定在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
3．建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。
4．建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
5．现场配置的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。
当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。
6．节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。
第三节施工与控制
1．建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。
2．建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
3．建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。
节能保温材料不宜在雨天中露天施工。
第五章．主要施工方法
第一节墙体节能工程
1．主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。
2．墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
3．墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
保温层附着的基层及其表面处理；
保温层粘结或固定；
锚固件；
增强网铺设；
墙体热桥部位处理；
预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；
现场喷涂或浇筑有机类保温材料的界面；
被封闭的保温材料厚度；
保温隔热砌块填充墙体。
4．墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
5．墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
6．墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
7．墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
粘结材料的粘结强度；
增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
8．墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。
保温浆料应分层施工。
当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
9．外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合规定；保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇注混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。
10．墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定：
饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层；当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。
饰面砖应作粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。
外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
11．保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。
砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。
12．墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
一．砌筑工程
1．本工程墙体采用蒸压灰砂砖砌筑，外墙为200mm厚，内隔墙为120mm。
2．砌体工程的特点、难点重点在于砌筑时要避免工程质量通病，如砂浆不符合要求、墙面不平、搭接不合理及砌体不稳定等问题。
3．组筑方法
（1）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。
（2）排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块的需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（3）砌筑
砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
砌筑时控制砌块的含水率。
对于砌块含水率控制在5%~8%。
一般不需浇水砌筑。
砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
砌块错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。
砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。
一次铺设砂浆的长度不超过800mm。
铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌。
最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮。
墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
（4）砖墙与柱相接
砖与墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。
如设计没规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。
铺浆时将钢筋理直铺平。
（5）砖墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。
当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。
构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180×40mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径4~6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
（6）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台采用砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。
门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。
（7）砌筑灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。
应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
4．质量标准
砌体工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺
2
墙面垂直度
5
用吊线法或2m托线板
3
表面平整度
8
2m长靠尺和塞尺
4
水平灰缝平直度（10m以内）
10
用10m长的线拉直检查
5
水平灰缝厚度（连续5块砌块累计数）
10
用尺检查
6
垂直灰缝宽度（连续5块砌块累计数）
15
用尺检查
7
门窗洞口宽度
+5
用尺检查
（后塞框）高度
-5
5．施工注意事项
墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
砂浆粘结不牢。
造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：
砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
门窗洞口构造不合理。
造成原因：
过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
砌体不稳定。
造成原因：
砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。
二．聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1．材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
2．贮存：
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，通风干燥条件下贮存10个月，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
3．保温胶粉料性能及存运条件：
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6（常温28d）
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4（常温28d浸水7d）
4．材料配制
聚苯颗粒保温浆料的配制：
先开机，将25-28kg（根据墙体及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
5．施工要求
基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。
现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
施工注意事项：
施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
三．一般抹灰
1．施工工艺流程：
基层表面处理→出志头标志→底层砂浆抹灰→面层抹灰→表层处理→收尾工作
2．施工准备工作
（1）抹灰基层表面处理：
墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面宜满甩掺108胶水泥浆粘结层。
（2）墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。
（3）混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。
（4）底层抹灰面志头（抹饼）的施工。
志头灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。
志头灰饼的基本要求：
牢固，不变形，志头网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，志头网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。
内墙抹灰的志头：
先在阴角处两墙面做二条垂直志头（灰饼），每条不少于三点，经检测符合标准后，墙面中间出志头（灰饼）带通线制作。
外墙面抹灰的志头灰饼：
在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直志头，吊线附制作，经纬仪检验，并经检验。
门窗洞口的二侧的垂直志头灰饼，吊线制作，墙身中间志头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。
志头间距，应小于0.7m括尺长度。
装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的志头可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。
3．墙面底层抹灰
（1）抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块，故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为6－7cm。
（2）抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体的表面刷掺108胶水泥素结合层。
（3）抹灰厚度大于12mm的要分层施工。
4．面层抹灰
（1）底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。
（2）基层抹灰面上要洒水湿润。
（3）抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6－7cm。
（4）表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。
①表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。
②表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。
（5）阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。
5．天花抹面
（1）基层表面处理：
砼表面凿高补低找平等施工准备工作同上述要求。
（2）表面洒水湿润抹灰前刷掺801胶水泥素浆结合层。
（3）天花抹灰层较薄，分二次完成，底层抹灰主要是增加粘结底，粗略平整，底层砂浆终凝后，发现有空鼓地方及时修补处理，面层砂浆抹灰，砂浆初凝前用括尺平木蟹压实提浆，表面用铁板抹平压光。
梁的阳角刀口条来控制抹面质量，水平方向阴角用专制阴角器理顺。
6．质量要求
（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
（2）表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
（3）实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。
实测质量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
－
拉5m小线和尺量检查
7．成品保护
（1）抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。
（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。
（4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。
（5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。
（6）要保护好地面、地漏。
8．应注意的质量问题
（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
应分层赶平，每遍厚度宜为7－9mm。
砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
（2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：
抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光容易出现抹纹或漏压。
淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
（3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。
应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部、室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。
主要是操作不
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