双管高压旋喷桩施工方案.docx
《双管高压旋喷桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双管高压旋喷桩施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
双管高压旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案
一、工程概况
工程设计概况
xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。
工程环境条件
xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。
xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。
工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。
工程地质与水文地质
工程地质
本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：
<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、＜4-2＞淤泥质土层、＜4-3＞坡积土层、＜5C-1A＞^积土层、＜5C-1A＞软塑状残积土层、＜5C-伯＞可塑状残积土层、＜5C-2＞硬塑状残积土层、＜7。
＞岩石强风化带、＜8C-1＞炭质灰岩中风花带、＜8C-2＞石灰岩中风花带、＜9C-1＞炭质灰岩微风花带、＜9C-2＞石灰岩微风化带。
水文地质
主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩
溶洞裂隙水三种。
第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积〜洪积砂层
〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；
基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2〜8.16m。
第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。
基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
施工条件
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1台630KVA的
箱式变压器作为施工用电。
根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。
业主在“三站四区间”七个子单位工程围挡内各提供1个4寸管
（©100）的供水管作为施工用水。
根据施工需要，在正式供水之前将
靠自取水来满足施工。
二、施工方法及技术措施
钻孔桩桩间米用©600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，
并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、
冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质
钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为©600,间距为900mm（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入＜5-2＞地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
—―1—\3CC3QQ900
图3旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
主要施工机具型号及主要技术参数见表1
名称
工程地质
钻机
高台喷车
空气压缩
机
二重管
灰浆泵
型号技术参数备注
可钻深度大于30m0130,
XY-100
泥浆护壁
GS500-4提升速度5〜15cm/min压力0.5〜I.OMpa，排风
W1.6/10
量1.6m3/min
TY-301091,喷嘴1.8mm
泵压0.5〜1.5Mpa，流量
PH-5
60〜80L/min
施工工艺流程图如图4、5所示
图4高压旋喷桩施工工艺流程图
高压胶管
压浆车二
—
hi
_n
钻孔机械I1:
（-
旋喷管
a）
$
■■■
1
（b）（c）（d）（e）
（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始
（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩
图5高压旋喷桩施工方法示意图
高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序
号
项目
单位
参数值
备注
1
压缩空气压
MPa
0.5〜0.7
气气量
l/min
1500〜3000
2
浆比重
kg/l
1.5
水泥浆
l/min
浆量
60〜70
3
提升速度
cm/min
10〜15
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
施工方法及技术措施
1测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
2钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检
查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发
现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为©125mm
严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm采用原土造浆护壁。
3插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材
料：
普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：
0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
4高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况
时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,
待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
5废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施
工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
6冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，
防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
7移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施
1旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
2正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
4旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要
保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，以免出现断桩。
6在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
7制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
8在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
9旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
10按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验：
孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：
有效喷射范围与注浆不相适应，注浆
量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：
①提高旋喷压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提升旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提
升必须连续不断。
当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的
搭接长度，不得使喷射固结体脱节。
文明施工要求
1根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。
2施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；
3对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。
4场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。
若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。
场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；
5场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；
6施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。
若在施工中发现有文物，要米取有效圭寸闭保护措施，及时报告有部门处理；
7搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；
8积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。
旋喷桩施工方案1
第一章工程概况1
第1节工程设计概况1
第2节工程环境条件1
第3节工程地质与水文地质.1
一、工程地质1
二、水文地质2
三、施工条件2
第二章施工方法及技术措施.2
第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数.3
一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1：
3
二、施工工艺流程图如图4、5所示。
.4
三、高压旋喷桩施工技术参数见表2：
6
第2节施工方法及技术措施.6
第3节质量控制措施8
第4节施工应急措施9
第5节文明施工要求10
升级会员 