热风炉系统管道耐材砌筑施工方案.docx
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热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程
热风炉耐材砌筑专项施工方案
审批：
审核：
编制：
编制单位：
上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司
编制时间：
二0一五年元月二十日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工部署3
3.1指导思想：
3
3.2项目管理机构3
3.3项目部管理人员安排4
四、主要施工条件4
五工程进度计划及劳动力组织5
5.1工程进度计划5
5.2工种计划5
六主要施工内容和施工方法5
6.1喷涂设施布置5
6.2耐火材料的运输及保管6
6.3耐材作业技术要求6
6.4喷涂料试喷涂实验6
6.5热风主管内部耐材砌筑8
6.6热风支管内部耐材砌筑8
6.7热风竖管内部耐材砌筑9
6.8倒流休风管内部耐材砌筑12
6.9烟道内衬施工15
6.10热风围管耐材砌筑15
七施工网络进度计划19
八主要施工机械、机具使用计划表20
九工程质量管理21
9.1质量管理目标21
9.2质量保证体系21
9.3质量管理措施21
9.4砌砖质量检查方法22
9.5砌砖注意事项23
9.6质量保证措施24
十安全控制措施25
10.1安全保证体系25
10.2安全保证措施26
十一文明施工27
11.1文明施工目标及管理体系27
11.2文明施工管理措施27
10.6治安保卫、消防措施27
十二环境保护措施28
12.1环境保护管理体系28
12.2现场环境管理措施29
12.3卫生防疫管理措施29
十三.冬雨季施工措施30
11.1雨季施工措施30
11.2冬季施工措施30
一、编制依据
1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）
1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）
1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。
1.5本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况
南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程。
主要包括热风炉炉体（含耐火材料），助燃风机，冷却风机及风门调节板，燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站、仪表控制柜、控温系统等；更换原有热风炉出口至磨机入口处的热风管道及管道上的非金属膨胀节；更新原有低压配电柜。
1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。
热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。
热风炉全高38.102m，热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400mm；热风主管长54.75m，管壳内径φ2210mm。
烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。
三、施工部署
3.1指导思想：
精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。
3.2项目管理机构
我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，将成立高炉砌筑专业组，在项目部统一协调下组织耐材砌筑作业施工。
3.3项目部管理人员安排
四、主要施工条件
4.1结构安装、焊接除锈完，并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。
4.2各种耐火材料品种、牌号、规格查对无误，并报验审核合格；
4.3各种机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。
喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。
4.4喷涂施工前，按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，确定了适合的风压、料速、水压等各项参数；喷涂材料试喷合格，施工性能满足喷涂作业要求；
五工程进度计划及劳动力组织
5.1工程进度计划
根据高炉各喷涂部位结构、设备安装情况及高炉项目部施工进度计划安排喷涂及耐材砌筑作业。
5.2工种计划
序号
专业名称
人数
备注
1
材料员
2
收发材料等
2
电工
2
接线、照明、维护等，保证现场正常用电及工程的正常进行
3
筑炉工
8
管道内施工
4
配合工
16
材料运输
5
叉车工
2
耐火材料运输
6
工程技术员
2
技术保证和质量保证
7
安全管理
2
安全检查、环卫
8
负责人
2
组织协调
合计
36
六主要施工内容和施工方法
6.1.2喷涂机站
根据现场施工条件，为避免二次搭设，现我方将喷涂机站和搅拌站搭设在倒流修风管旁边的高炉侧。
高炉侧
倒流休风管
6.2耐火材料的运输及保管
6.2.1喷涂料通过叉车吊运至喷涂机站位置；耐火砖通过叉车运至卷扬机旁。
6.2.2运至前，应确认耐火材料的牌号、数量，并做好记录。
6.2.3耐火材料在运输、作业过程中应做好防雨、防潮措施。
6.2.4耐火材料的运输和保管应符合耐火材料的运输和保管的一般规定。
6.3耐材作业技术要求
6.3.1运到现场的耐火材料理化指标应符合设计要求，并进行复检合格。
6.3.2工序、材料报验完成。
6.3.3耐材砌筑方案及技术交底完成。
6.3.4管道结构验收完成、中间工序交接完成。
6.3.4喷涂料进行试喷，以检查喷涂料的作业性能，以确定时适合的各项参数，如风压、料速等。
同时检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。
6.4喷涂料试喷涂实验
6.4.1为了保证喷涂料施工的正常进行，在正式施工之前进行试喷，试喷涂的技术要求与正式施工相同。
（1）预先加工两块4-6m2与管道形状相似的钢板。
在喷涂的一面按图纸规定焊好锚固件；再经过喷砂除锈，放置在高度12.300m以上的平台上固定好。
（2）安装好全部机械设备、管线、接通水源和电源，并机械运转成功。
（3）施工操作人员全部经过技术理论培训，并经过考试合格取得上岗操作证。
（4）试喷涂成功后，经过有关方面的技术人员鉴定，并留试块以备检验。
（5）对试喷涂工作做好完整详细的记录。
6.4.2试喷涂的目的与要求
（1）检验喷涂机械设备的技术性能，确定喷涂机在施工中的摆放位置与高度。
（2）检验喷涂料的凝结时间、强度，确定喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间和方法，决定作业班次。
（3）检验喷涂料与管壁、锚固件的粘结强度，核算回弹率与订货量。
（4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪手的个人操作水平。
（5）检验安全防护用品的功能与效果，提出改善施工环境，保证施工安全可行办法。
（6）总结试喷涂的成功经验，完善保证工程质量的有效措施。
6.5热风主管内部耐材砌筑
6.9烟道内衬施工
烟道内衬为喷涂，厚度为100mm。
6.10热风围管耐材砌筑
6.11热风炉热风管道砌筑要求
（1）管道砌筑前必须将管道内锈蚀和焊渣清除干净，喷涂层按照设计要求的厚度修磨平整，详见施工图S1275T19-10。
（2）热风管道每隔3mm留设一条膨胀缝，膨胀缝宽度等于20mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
每个补偿器（热风管道端部的除外）的环板前均留设膨胀缝，宽度等于15mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
（3）热风管道环缝砌筑按照S1275T19-4与S1275T19-5要求，其余砖缝厚度为2mm，膨胀缝不得留设在人孔及三岔口处。
内外层的膨胀缝在留设时要错开，膨胀缝内填充20-30mm的耐火纤维毯，严禁杂物和泥浆进入其内。
（4）人孔封砖在管道砌筑完毕后再封砌，砌筑前将砖磨成楔形，以保证砌筑的可靠性。
（5）测温孔、侧压孔按照图示位置上留设。
（6）管道喷涂层与砌砖之间耐火纤维毯采用两层20mm厚的耐火纤维毯压缩后敷设。
（7）热风管道安装补偿器的地方，钢壳和喷涂层都要留有膨胀缝，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
（8）热风管道端头砖灰缝要求小于2mm，边缘耐火砖需磨削成弧形后再砌筑，灰缝要求小于2mm。
（9）热风围管膨胀缝要求对称地留设在封口两侧。
（10）所有人孔外层低铁莫来石封砖边缘需磨削成弧形后再砌筑。
（11）管道施工顺序：
测量管壳喷涂管道砌筑
热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。
安装中心线支架和轮杆。
（12）管道喷涂：
1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。
2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1m左右，并作螺旋式移动。
喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。
3）作业时，超过设计厚度2—3mm，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找平。
4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。
5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。
6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。
7）回弹料不许使用。
（13）管道砌筑：
下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。
1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌筑。
2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。
管道下半圆砌筑示意图
3）上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖）。
a.上半圆轻质砖砌筑
①上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开φ600进料孔，合门在进料口处。
②下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。
③同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意已砌完的轻质砖，凝固坚实后，可以取下竹篾。
管道上半圆轻质砖砌筑示意图
b.上半圆硬质砖支设拱胎砌筑
①上部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑硬质砖。
②砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从两边同时向上砌筑。
管道上半圆硬质砖砌筑示意图
七施工网络进度计划
八主要施工机械、机具使用计划表
九工程质量管理
9.1质量管理目标
创精品工程，让用户满意。
认真贯彻实施ISO9002标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002标准的质量体系，工程项目合同质量目标履约率100%,单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，质量损失率≤1.5‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。
9.2质量保证体系
牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（强化过程管理）。
坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。
质量保证体系
9.3质量管理措施
（1）工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。
（2）各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）检查，核对无误后方可进行下道工序施工。
（3）炉子及管道中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
（4）严格执行国家标准和有关设计规定。
①国家及行业主要规范、标准名称
工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004
工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5039-92
通用耐火砖形状尺寸GB/T2992-1988
耐火制品尺寸、外观及断面检查方法GB/T10326-1988
耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB10325-1988
耐火制品的分型定义GB/T10324—1988
致密定形耐火制品试验的制样规定GB7321—1987
定型隔热耐火制品的分类GB/T16763—1997
致密定型耐火制品的分类GB/T17105—1997
②设计规定
按设计图的相应规定执行，设计图未涉及到的指标，按国家及行业规范、标准执行。
（5）制定质量内控指标
考虑到在施工过程中,为确保工程质量达到设计及国家标准的要求,故制定内控标准。
但质量检查验收和评定仍按原标准执行。
（6）贯彻全面质量管理原则，制定优质工程规划，建立QC活动小组，坚持PDCA循环，确保工程质量。
（7）对各种操作人员进行培训考核，合格后才能上岗。
对施工人员进行岗位培训，应知方面要懂得有关该工程的质量标准，应会方面要掌握熟练的操作技能。
所有的培训人员应经过考核合格后才能上岗。
9.4砌砖质量检查方法
砌砖质量检查一览表
序号
名称
操作要点
1
砖缝厚度
用测厚度的塞尺伸入砖缝的深度不超过20mm，则该砖缝即为合格
2
泥浆饱满度
将已平砌好的砖揭开，用百格网端正地扣在砖底面上，细心读出没有被泥浆充满的格数，这就是泥浆不饱满的百分数
3
砌体水平度
将水平仪直接摆放在砌体上即可测得
4
砌
体
垂
直
度
采用水平仪检查垂直度时将水平仪直接靠上炉墙然后从玻璃管的气泡位置即可知垂直情况
采用线锤检查砌体的垂直度，可将线锤吊挂在砌体旁边，再用直尺测量线绳与砌体之间不同部位的距离即可得知其垂直偏差
同时采用线锤和靠尺板来检查砌体的垂直度时，靠尺板中心的垂直中线与线绳相重合时即可认为垂直
5
倾斜度
制作一块样板，使样板的角度加上砌体的角度恰好成为一个水平面或垂直面，然后使用水平仪或线锤来测量其倾斜度是否正确
6
圆度
用半径轮杆和样尺控制
7
平整度
将靠尺杆靠在砌体上如有凹陷处再将楔形塞尺插入即可得知其误差数据
9.5砌砖注意事项
（1）注意选砖，检查砖面，观察外行、颜色。
把烧结好的无缺的砖块，摆在正手墙面，砌在炉膛里面。
（2）在墙面的砖必须放平，且砖缝不能一边厚，一边薄而造成砖面倾斜。
当砌完每层砖后要看是否平直，砖缝是否均匀，有无高处、低洼、拱出或凹进线的现象，有了偏差及时纠正。
（3）砌砖必须跟着准线层高线走。
随时用样尺检查砖端面与喷涂导面的距离。
（4）当墙砌筑到一定高度时，要用靠尺板全面检查其垂直及平整度，发现问题及时纠正。
（5）经过加工的砖面应砌在砌体的内部，不能用在直接与高温炉气接触的地方。
缺角吊棱尺寸超过设计要求的砖不准使用。
（6）不得使用受冻或受潮的耐火材料。
砌筑过程中禁止向砌体上浇水。
（7）砌好的墙不能受外力碰撞。
如发现砖墙有较大的偏差，应拆掉重砌。
加工砖要注意加工得整齐和准确，泥浆要随拌随用。
（8）注意墙面清洁。
（9）组合砖砌筑：
按组装图对号入座，依次砌筑；确保组合砖底部砖层标高、水平度和平整度；严格控制砌体圆度；严格控制灰缝厚度；严禁在砌筑过程中随意加工任何一块子砖。
9.6质量保证措施
9.6.1把好耐材质量关
协助有关部门从源头开始做好耐材进厂前的品质检查。
进入施工现场的耐火材料必须具有出厂合格证，不定型耐材应有生产厂家提供的使用说明书。
耐火材料在使用前应按有关规定进行抽样检查，关键部位的耐火砖全数检查，不同材质有不同的检验项目。
耐火砖的外观检查按有关规定进行。
9.6.2把好试喷涂关
（1）检查喷涂料的作业性能，以确定适合的各项参数，如风压、料速等。
（2）检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。
9.6.3喷涂质量保证措施
（1）规定厚度的喷涂层必须连续喷涂完成，不得随意中断分层喷涂。
（2）喷涂时，应防止喷涂料喷到相邻部位的金属锚固件或钢丝网上。
（3）喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理，与外壳作垂直切断方式，并将此前粘接在锚固件和炉壳上的散料予以清除。
（4）喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后持证上岗操作。
（5）试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不均的现象，影响喷涂质量，水过多时，喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。
（6）喷涂时牢记下面的操作要领：
喷嘴垂直于受喷面；距离约1m（可根据压力适当调整距离）；喷嘴作圆周运动；一次喷到规定厚度；每次喷涂面积约1~1.5m2。
（7）精确确定喷涂中心，轮杆和刮板制作精密，安装牢固、准确，喷涂时，随时用刮板精确找圆。
（8）喷涂施工之前，管道的孔洞应分别设置及安装防雨板和盲板；冬季施工时，喷涂的作业温度不应低于+5度，否则停止施工。
9.6.4砌筑质量保证措施
（1）所有砌筑用的耐火材料和隔热材料其化学成分、理化性能、形状尺寸均应符合图纸要求，并应附有质量证明书和复检报告。
有保质期的材料在使用前应检查保质期，必要时试验其作业性，或者送检。
耐火材料应避免雨淋。
（2）受潮的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用。
（3）砖缝应用耐火泥浆填满，所有耐火泥浆和粉料的粒径必须小于砖缝厚度的1/2。
注意保护泥浆中不落入砖渣等颗粒，两种泥浆不得混用。
（4）缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于承受重力的部位或膨胀缝的内表面。
（5）砌砖方法必须符合砌砖工艺，一些重要的砌砖部位而且砌筑后又无法检查的部位，则必须作中间检查，作好隐蔽工程记录。
（6）砖缝厚度应当符合图纸或技术规范的规定。
（7）膨胀缝，按设计规定的尺寸和位置留设、填充，并遵循错缝原则。
（8）砌体内各种通道、孔洞、膨胀缝以及隔热层的位置尺寸是否准确，在施工中应及时检查核对。
（9）为保证不错用砖的牌号，应指定专人负责，炉下卷扬塔处要挂牌，换用砖牌号时，要把原用的砖全部清出，另行挂牌，并书面通知相关耐材管理人员。
（10）为保证不错用泥浆，除指定专人负责，挂牌上料外，还要固定泥浆箱，即该泥浆箱不得任意盛放其它牌号的泥浆。
（11）不定形耐火材料外加剂要使用经鉴定认证的计量器具，并指定专人认真计量。
十安全控制措施
10.1安全保证体系
10.2安全保证措施
1）坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
所有施工人员，必须进行安全思想教育、安全技术培训，并要签定安全责任书后，方能参加施工作业。
2）施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻。
施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号。
3）在光线不足的地方或夜间施工时，应有足够的照明设施。
管道内照明的电压不得大于36伏。
4）各种施工机械，电气设备必须制订安全技术操作规程，建立：
“专机专人”责任制。
所有电器必须有接地装置。
5）所有机械、起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。
手持电动工具操作时应戴好绝缘手套。
6）高空多层平行作业时，应采取有效的隔离或保护措施。
进入施工现场人员必须戴好安全帽。
7）高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定，所有材料物品均应防止牢靠，严禁向下投扔物件。
8）施工前，各种操作台、保护棚等作业设施必须进行安全检查。
9）施工中，脚手架、操作台上存放的材料应均匀放置，不得超载、偏载或超高。
10）提升架应固定牢靠，四周挂设定安全网，下部搭设保护棚。
11）凡在有烟气、粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员，应佩戴规定的防护用品。
12）施工区域内应设置相应的防火安全措施；炉内（或管道内）作业要保证通风良好；雨季施工要采取防防雨措施。
13）上料平台过道应设栏杆、井架应设防护网防止高空坠物。
十一文明施工（含治安保卫、消防、环保、成品保护）
11.1文明施工目标及管理体系
文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。
抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。
11.2文明施工管理措施
为确保工程各项施工活动顺利进行，为实现标准化优秀工地目标，必须加强施工现场文明施工管理，严格执行元立文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。
1）现场管理措施
根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。
2）成品、半成品及设备保护措施
进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。
在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等。
保温材料必须采取防雨措施不得受潮。
10.6治安保卫、消防措施
1）认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行《中华人民共和国消防条例》，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。
2）做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。
3）严禁酗酒上班，聚众赌博和打架斗殴，一经发现，严肃处理。
4）现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和办公区等，各区域之间间距要符合防火规定。
5）任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距，堵塞消防通道。
6）项目部要采取防暑、防冻、消毒、防毒的措施，加强职工健康防护。
十二环境保护措施
12.1环境保护管理体系
1）遵守中华人民共和国环境保护法及业主建设项目环境保护管理办法（GFZ12031），防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（ISO14001）环境管理体系的要求进行。
2）环境方针和承诺
我们的环境方针是：
环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项；以先进的施工技术作为环境管理的支撑；重视业主和外界的评价，持续改进工作。
3）环境策划
在施工过程中实施环境保护监督制度，施工现场设专人监管，采取有效措施，保护施工现场周围的环境，杜绝由于施工原因对自然环境的破坏，同时积极控制现场各种粉尘、废气、废水、燥声、震动、有毒有害废弃物等对环境区域的污染和危害。
（1）建立《项目环境保护监督制度》，建立环境保护体系，对施工期间环境保护责任加以落实。
（2）为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：
粉尘对周围环境的影响；废水（气）污染周围环境；震动对周围环境的影响；施工建筑垃圾对周围环境的影响；施工区域道路污染周围环境的影响。
环境管理体系图
12.2现场环境管理措施
现场烂砖、废砖在每个班组施工完毕后集中清理，并运至申特钢厂所指定的废品堆放位置；做到现场废水不乱排放，排入厂方指定位置，并尽量减少废水的产生；耐材所用包装也集中处理，运至指定堆放位置。
12.3卫生防疫管理措施
加强卫生防疫管理是涉及现场人员身体健康生命安全的大事，采取以下管理措施：
1）建立《项目卫生防疫管理制度》，落实责任到人；
2）生活垃圾集中管理、及时处理，保持现场清洁卫生；
3）严禁食用非饮用水，施工现场设置饮用水供应点（茶水亭），保证饮水供应，茶水桶必须加盖上锁，并有专人负责管理，饮用水具每天进行消毒处理。
十三.冬雨季施工措施
11.1雨季施工措施
1）着重做好现场的排水工作，施工物资的原材料仓库，以防雨漏、防浸水为重点。
有关材料堆放场所加空超出自然地面30cm，铺设油毡一层。
2）现场机电设备防雨、防漏电、防雷应由专人负责，电焊机、切砖机、喷涂机、搅拌机、卷扬机搭好防雨棚。
3）施工前要了解近近期天气预报，准备足够的防雨用具，以防大雨时炉内漏雨。
4）对于保温砖、浇注料、喷涂料等受潮淋雨
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