3铆接工序作业规范Word文档格式.doc
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3.1.3.4
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量
3.1.4检验
3.1.4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二）
3.1.4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：
拉铆螺母的扭矩表》）
3.2压铆
压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式
3.2.1压铆螺母
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.2.2应用优点
3.2.2.1板材背面保持完全嵌平；
3.2.2.2高抗扭矩阻力；
3.2.2.3装备方便，只需简单压铆；
5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求。
3.2.3压铆螺母分类
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。
规格从通常是从M2至M12。
3.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:
3.2.4压铆螺母操作规范
2.2.4.1确认铆螺母规格
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
3.2.4.2
底孔尺寸确认
具体底孔尺寸参见《附表四：
压铆螺母规格尺寸表》。
3.2.4.3调节设备
准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。
将压头更换好，调节压
力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见《附表五：
压铆螺母压力表》。
3.2.4.4安装压铆螺母
调节好设备后，开始进行螺母的压铆。
将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔
的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。
3.2.5检验
3.2.5.1外观检验：
压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
3.2.5.3扭力检测：
压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；
使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见《附表六：
压铆螺母扭矩表》。
3.3抽芯拉铆钉
拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套
环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环
与栓柱严密结合的一种紧固方式。
3.3.1抽芯拉铆钉分类
根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头
拉钉和伞形拉钉，见图1：
图1抽芯拉铆钉分类
3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见《附表七：
抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》。
3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见《附表八：
抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
3.3.4铆钉安装步骤
3.3.4.1安装前准备工作
检查气压是否在工作气压范围内。
如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；
检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；
枪咀规格、外型是否合适；
检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
3.3.4.2铆钉安装
将产品放置于操作台上，便于吸钉；
手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。
3.3.5检验
3.3.5.1外观检测：
得松动脱落；
铆钉底部不能一边歪斜
3.3.5.2剪切力检测
在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验，具体试验要求按《附表九：
铆钉最小剪切力要求》。
4.终止操作
4.1工作结束后，关闭设备，清理场地。
4.2将合格的工件分类整齐放入周转架上，方便下工序领用。
《附表一：
螺纹规格
底孔直径
（Фmm）
适用板厚
范围（mm）
M3x0.5
5.1
1~2.3
M8x1.25
11.1
1.5~5
M4x0.7
6.1
1~3
M10x1.5
13.1
2.5~5.5
M5x0.8
7.1
1~3.5
M12x1.75
16.1
4~7.6
M6x1.0
9.1
《附表二：
铆螺母拉铆后收缩长度表》
类别
尺寸
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
收缩长度
1-2
1.4-3.2
1.5-4
1.8-4.5
2.2-5.5
2.5-5.8
2.8-6
3-8
《附表三：
拉铆螺母的扭矩表》
钢基材（N.M）
铝基材（N.M）
圆柱头
平头、沉头
0.5
0.4
0.25
0.2
1
0.8
0.9
0.7
2
1.5
1.2
4.5
3.5
2.5
5.5
5
4
11
8.5
6.5
30
24
21
16
注：
1kgm=9.8Nm
《附表四：
压铆螺母规格尺寸表》
原材料和表面处理规格
紧固件材质
经过热处理的低碳钢
表面处理标准
镀锌
安装板的硬度
HRB80以下
螺纹
InternalANSIB1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H
产品表述及编号内容
型号
S-M3-1
螺纹编码
柄长编码
螺纹尺寸
*
螺距
A
柄长
编码
（柄长）
最大
安装板最小厚度
安装板孔径+0.08
C
最大尺寸
E
±
T
孔中心与安装板边缘最小距离
碳钢
不锈钢
M2*0.4
S
M2
0.77
0.8-1
4.22
4.2
6.3
4.8
0.97
1.38
1.4
M2.5*0.45
M2.5
M3*0.5
M3.5*0.6
M3.5
4.75
4.73
5.6
M4*0.7
5.41
5.38
7.9
6.9
M5*0.8
SS
6.35
6.33
8.7
M6*1
00
0.89
0.92
8.75
8.72
11.05
4.08
8.6
1.15
2.21
2.3
M8*1.25
10.5
10.47
12.65
5.47
9.7
M10*1.5
2.31
14
13.97
17.35
7.48
13.5
《附表五：
压铆螺母压力表》
铆钉机压力调节参数表
序号
类型
规格
工件材质
压力KN
螺母
铝合金
6.7~8.9
3
11.2~13.5
6
7
18~32
8
9
22~36
1000kg=9.8KN，1KN=102.04kg。
《附表六：
压铆螺母扭矩表》
《附表七：
抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》
《附表八：
《附表九：
铆钉最小剪切力要求》
钉体直径
d/mm
性能等级
0.6
10
12
15
20
40
41
50
51
最小剪切载荷/N
（1kg=9.8N，1N=0.102kg）
2.4
—
172
250
350
650
3.0
240
300
400
550
760
950
1800
3.2
285
360
500
750
800
1100
1400
1900
4.0
450
540
850
1250
1500
1700
2200
2700
660
935
1200
1850
2000
2900
3300
4000
5.0
710
990
2150
3100
4700
6.0
940
1170
2100
3200
4300
6.2
1070
1460
3400
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