涂装车间模板及支架专项方案Word下载.docx
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因本工程的质量要求高、工期紧，为加快工程进度，本工程柱、梁、板模板采用竹胶板。
四、主要施工方法
1、外围护脚手架
外脚手架采用φ48×
3.5mm，钢管搭设，脚手架搭设随结构施工搭设，并高于施工层一层。
向立面竖直方挂绿色阻燃密目安全网，一层时设水平尼龙大眼安全网，作业面满铺脚手板，所有安全网均用尼龙绳穿绕，不得使用铅丝绑扎。
外防护脚手架按规范要求布设剪力撑。
连墙件必须按要求设置。
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1>
立柱必须立于垫木上。
2>
脚手架外侧设排水沟，及时排除积水。
3>
脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆和标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
4>
脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，每次搭设后均应验收后方使用。
5>
水平方向挂尼龙安全平网，竖直方向挂绿色密目阻燃安全立网。
6>
施工出入口搭设安全通道一座，内设照明灯具，上加防水措施，单坡向排水，防止雨水经防护捧污染后直接落在行人身上。
2、梁模板
工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
（2）底、侧面模为15mm厚竹胶板，背楞为50×
100mm木方，竖向支撑采用钢筋支撑，纵横向间距为700mm、1200㎜。
（3）梁度模板支搭：
梁底龙骨采用50×
100木方，沿梁两侧与支撑顶的木方上钉牢，次龙骨为50×
100木方，间距250㎜，梁底龙骨长度应能保证斜撑以45°
支顶在梁高2/3处的长度，按梁底标高调整支托，在柱子钢筋上一层建筑50线拉通线使梁底模板找正标高和起拱高度。
（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
（5）梁侧帮模板支通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
（6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50㎝线校核梁的底标高。
（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
（8）支梁模时要先支好柱子梁接头定型模板，柱梁接头模板支模时不得少于二道柱箍，梁柱接头模板加固时要调垂直方正，并且梁柱接头处拚缝严密。
详见附图二：
《梁支模示意图》
4、板模板
（1）工作准备
由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。
（2）立柱、主楞：
固定时钢管要与墙体顶紧，中间钢支撑长向间距1200，横向按间距800~1000所弹线排布，将钢支撑与固定钢管卡牢，沿长向放上100*100方木主楞，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50*100次楞，沿短向布置，长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。
（3）排布次楞：
次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。
（4）钉铺竹胶板：
根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板侧面要粘贴5厚海绵条，用电钻打眼将竹胶板钉在次楞上，其拼缝控制在1mm以内，中间要铺有80-100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。
（5）顶板模板铺完后，要放出轻型隔断墙位置线，并下好等于墙厚的5厚竹胶板，根据线的位置钉在模板表面，作为拆模后控制轻型墙体顶部的凹槽。
（6）顶板模板的质量检查：
顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于±
2，用水准仪检查。
操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。
详见附图三：
《板支模示意图》
5、柱模板
安装柱模前，先在柱边线往外5mm贴10*40mm的海棉条，防止跑浆。
将柱内清理干净后，吊装模板入位。
柱模下口留100*100清扫口。
沿柱高每800mm，距地300mm设置顶模棍，每道四根，在每角设一根，顶模棍不要与柱主筋绑扎或焊接，便于模板校正时，顶棍能自由偏移，距地300mm处的顶模应吊线与柱内预插筋点焊（不得焊于柱主筋上，另插钢筋点焊）。
顶模筋采用无齿锯下料，长度同相应柱边长度。
柱模板用钢管加对拉螺栓加固，加固箍每400mm高一道，柱下口离结构楼面150mm高处和柱上口往下150-250mm处用钢管锁成抱箍，防止涨模跑浆。
圆柱模采用木模板定型，以直径将模板分成两半圆，用螺栓连接。
所有的柱模均必须与满堂红架子相连加固，防止偏移。
详见附图四：
《柱模支模示意图》
6、烟道模板及烟囟模板
烟道及烟卤模板采用竹胶板，现场拼装成大模，利用塔式起重机吊装就位。
模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
横背楞为2×
φ48钢管（间距50cm）。
斜支撑采用φ48钢管。
先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。
拼装大模板以10×
10cm木方为边框，中间竖向5×
10cm木方为次龙骨，横向为两根10×
10cm木方主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
对拉螺栓采用φ16钢筋（烟卤采用止水螺栓），竖向间距为0.6m，横向间距为0.6m。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。
①安装模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，安装螺（烟道处要采用止水螺栓），然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
③为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：
3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
⑦模板安装完毕后，将每道墙壁的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。
详见附图五：
《烟道及烟卤壁支模示意图》；
7、烟道底板马凳筋支设
涂装车间烟道底板马凳筋用用Ø
16钢筋，纵向间距1200㎜。
详见附图，Ø
16以上采用套筒机械连接（含16）；
详见附图六：
《烟道底板马凳筋支设示意图》；
烟卤基础底板钢筋支设时选用Ø
25钢筋制作马凳，纵向间距为1200mm，横向搭接100mm，（摆不下时最后一列可根据情况调整两立腿间距）Ø
详见附图七：
《烟卤底板马凳筋支设示意图》;
8、模板的拆除
8.1柱、梁侧面模板拆除
首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；
拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
8.2顶板及梁底模板拆除
A、顶板模板拆除条件
顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定,砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。
底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：
序号
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
2
梁
≤8
3
悬挑板
后浇带处模板及其支撑待顶板砼强度达到100%时，方可拆除。
B、顶板模板拆除顺序：
先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。
立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下多层板。
不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
C、模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。
不得碰坏混凝土棱角。
已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
D、拆除的模板及扣件式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。
E、顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。
四、质量保证措施
1、组织学习施工方案和技术交底：
严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。
2、严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。
3、建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。
4、加强模板工程的质量预检
组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
检查组装好模板的几何尺寸是否和设计尺寸吻合。
板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查尺寸线是否符合要求；
认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
5、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
6、加强施工过程中的成品保护。
模板平放时，要有木方垫架，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放。
工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
7、模板预检工程检验批报验程序
8、材料设备质量控制措施
材料设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
1）设立材料设备采购领导机制。
公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成设备采购领导小组,确立工作原则，确定采购范围。
2）确立材料设备采购程序。
制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。
3）材料设备质量控制要点。
材料部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收，严格执行“限额领料”制度。
所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。
如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。
4）明确材料设备质量标准。
依据国家和河北省相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。
5）材料设备的检（试）验。
明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家和河北省建委的有关规定进行复试。
9、模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准
企业标准
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
底模上表面表高
±
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
10
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
相邻两板高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
垂直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露尺寸
+10、-0
+5、-10
预留孔洞
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
尺量
外露长度
10、质量通病及预防措施
部位
现象
原因
防治措施
框
架
柱
、梁
模
烂根
模板底不平
导致漏浆。
在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用2m和4m的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。
错台
模板存在变形或
连接件未连接牢固。
支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理；
模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否到位。
胀模
抱箍间距大或支撑松动未及时发现。
模板安装完成以后，全数检查模板抱箍是否按方案要求布设和螺栓是否全部拧紧；
检查模板支撑是否到位、牢固；
浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板报箍或支撑松动，及时调整。
顶
平整度
偏差大
板底支撑未按要求起拱；
使用废旧的多层板。
支设顶板模板时，严格按照要求起拱，多层板如有严重的张嘴、毛边等现象，严禁使用。
与梁、柱交接
处漏浆
与梁、柱交接处的多层板和支撑用的木方未经过刨光。
与梁柱交接处的多层板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用，在梁、柱与板交界处贴海绵条。
楼板底面
标高不准
支设顶板模板时，未按墙上的标高线控制；
模板支撑的顶标高位置不准确。
柱板交界处模板支设按照柱上弹出的标高线控制，楼板中部，使用水准仪控制标高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调整模板标高。
预留洞
模板移位
预留洞模板与顶板连接不牢固。
预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模板上。
预留洞模板上口加一块多层板，在多层板和顶板模板相应位置钻孔，用螺栓连接牢固。
下坠
支模时未抬起。
支设模板时，阳台外侧抬起5mm，保证拆模时不下坠。
五、安全保证措施
1）一般要求：
工人须经三级教育后，并应学习并签署安全及班前交底后方准进场作业。
2）模板吊装设专人指挥吊车。
3）组装或拆除模板时下方严禁站人或通行,并设专人监护。
4）组装或拆除上下穿插作业时操作者不准站在一条垂线上,并且在必要时采取防护隔离措施。
5）模板的配件必须装入箱、袋内吊运,严禁散放在模板上吊运;
作业剩余的配件不得乱放、乱扔,应装回箱、袋内。
6）拆除底模板时,应先拆板肋,随拆板肋随拆板,严禁将板和板肋同时大片拆落，并设专人看护。
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