ZF1406回风顺槽瓦斯抽放钻场施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m，爆破完毕后：
处理危顶危帮——临时支护（采用打超前锚杆）——铺铁丝网——上钢筋托梁——中部锚杆支护——清孔——安
装树脂药卷和锚杆——用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（30S）——停止搅拌并等待１分钟左右——安装托板——拧紧螺母——安装其它顶板锚杆。
2、两帮锚杆施工工艺：
钻孔、清孔——安装树脂药卷和锚杆——搅拌树脂药卷（30s）——等待１分钟——铺钢筋网——安装托板——拧紧螺母——安装其它帮锚杆。
四、支护质量要求
1、打锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为±
100mm。
2、锚杆角度偏差不得超过5°
。
锚杆外露误差为±
10mm。
3、锚杆的抗拔力应符合以下要求：
锚杆设计抗拔力≥5t。
不合格必须重新补打。
4、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，拧紧力矩不小于100N·
m。
第三章施工工艺
一、施工方法
采用打眼放炮，锚网支护，人力直接将煤装上1406顺槽皮带上的运输方法进行施工作业。
二、爆破说明书
1、钻眼机具
凿岩机：
工作面布置2台YT-28型凿岩机钻眼。
钻杆：
配置长度1.8m，2.0m，Φ22mm中空六角钢钻杆。
钻头：
配置Φ42mm“一”字型合金钻头。
2、爆破器材
炸药：
选用3级煤矿许用乳化炸药，根据地质条件变化可适当调整炸药类型及爆破参数。
雷管：
选用2.0m脚线，1—4段毫秒电雷管。
放炮母线：
选用S=2.5mm²
防雨铜质线。
起爆电源：
选用MFB—100型电容式发爆器起爆。
3、一次起爆需要的炸药总量
A-A断面：
Q=qSlµ
=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg
Q—一次起爆所需要的总炸药量
q—单位炸药消耗量kg/m²
，取0.96kg/m³
S—巷道掘进断面积m²
，5.25㎡
l—炮眼深度m，取1.8m
µ
—炮眼利用率，取0.85
C-C断面：
=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg
，8.75㎡
4、理论炮眼数目
N=qmSµ
/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10
N—一次起爆所需要炮眼数量个
m—每个药卷长度m，0.22
5.25㎡
—炮眼利用率，0.85
a—炮眼装药系数，0.5
p—每个药卷的重量kg，0.2
/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16
8.75㎡
5、实际炮眼数目
根据实际情况，光面爆破成形规整、表面光滑的要求，A-A现场共布置18个炮眼,C-C现场共布置27个炮眼。
第四章生产系统
一、运输
（一）、运煤
装煤采用人工将煤装上1406顺槽皮带机，转载至皮带下山皮带机上，皮带下山皮带将煤（渣）转载至上仓斜巷皮带，通过井底煤仓将煤（渣）装上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。
（二）、辅助运输
地面——副立井——轨道大巷——轨道下山——1406回顺。
二、通风
采用5.5kw的局部通风机向工作面供风。
三、供水
由地面高位水池通过Φ159钢管经副立井至轨道大巷，变为Φ108钢管至轨道下山，通过2寸钢管接至掘进工作面，再用Φ32胶管送至工作面供凿岩机、锚杆机等使用。
四、供电
供电从1406回顺顺槽就近移变接电源。
五、压风
从1406顺槽敷设的压风管接压风，配合Φ32橡胶塑料管对工作地点供压风。
第五章劳动组织
一、劳动组织形式及劳动力配备
采用一次成巷的施工方法，爆破掘进、出渣、锚网支护顺序作业。
劳动力配备，采用各工种集中培训，尽量做到一工多能，除持证上岗人员外，其他工种要求每名职工都能熟练操作。
劳动力配备表
工种/班
八点
四点
其他
一、井下直接工
1、组长
1
2、综合工种
5
打眼支护3人（含1名放炮员），
运输2人
二、井下辅助工
1、电钳工
合计
7
6
共13人
二、正规循环作业
作业方式：
采用“三、八”作业方
第六章设备配备
主要设备配备表
名称
型号
功率KW
单位
数量
备注
锚杆机
MQT-120JD
台
2
气动顶锚杆钻机
MQT-35/1.6
气动帮锚杆钻机
凿岩机
YT-28
第七章安全技术措施
一、爆破管理
1、不许将火药雷管存放在井口棚内。
2、领到火药后直接送到工作地点。
中途严禁停留。
3、放炮工作必须由经过专门培训并持有爆破作业证的人员担任，并按爆破图表放炮。
4、必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
5、装药前必须切断工作面电源，装药连线采用矿灯照明。
6、失效的炸药、雷管禁止使用。
7、无封泥的炮眼禁止放炮，封泥长度符合《规程》规定。
8、放炮安全距离100米进入躲避硐。
9、装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：
（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
（3）工作面风量不足。
10、装药连线工作由放炮员操作。
装好药后，放炮员报告班组长，班组长确认人员、设备已撤至安全地带后，亲自布置专人担任警戒工作，由安检员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，至少再等5秒钟，方可放炮。
11、炮眼长度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮；
特殊条件下，必须制定安全措施，但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于1/2.
（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）光面爆破时，周边眼光爆破眼应用炮泥封实。
12、爆破母线和连接应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等物体相接触。
（2）爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号应分别挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
13、发爆器的把手、钥匙必须由瓦检员随身携带，放炮时经过安全检查后具备放炮条件时，方可交给放炮员，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。
14、通电后据爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用顺发电雷管时，至少等5min；
使用延期电雷管的，至少等15min），才可沿线路检查，找出据爆原因。
15、处理拒、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须向下一班爆破工交代清楚。
16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、钻场支护
1、必须按本措施规定（支护参数）质量要求进行支护。
2、进行临时支护，或打锚杆挂网前，必须首先敲帮问顶，将活矸（煤）处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
3、锚杆锚固前，应将孔壁冲干净。
4、锚杆必须做拉力试验，并有检查和试验记录，锚杆拉拔时其端头严禁站人或行人，远程拉拔。
锚杆抽查每30根一组，其拉拔指标不低于50千牛，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆，拉拔锚杆时，达到指标后应停止拉拔，没有特殊情况时不做破坏性拉拔。
5、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度及时调整支护参数或采取应急措施及时处理。
6、网片用双股14＃铁丝每300mm一扣连接牢固。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
8、支护紧跟迎头，严禁空顶作业,最大空顶距不得超过800mm，顶板破碎时、应适当缩小空顶范围不得大于500mm。
9、临时支护：
当围岩破碎或工作面片帮严重时，必须采取临时支护措施。
方法是：
顶板根据现状布置3－4根Φ20螺纹锚杆，拧紧螺母。
两帮布置2－3根Φ16圆钢锚杆；
均不挂网。
10、由于工作面空间狭小，工作面布置顶锚杆时，帮锚杆不得与之平行作业。
三、机电设备操作与维护
1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。
3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。
6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。
7、检修好需送电时，送电人员确认无人在电气线路上工作时方可送电。
8、严格执行“停送电”制度。
严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
9、其他未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关的规定。
四、一通三防
（一）、通风
采用局部通风机供风，必须保证通风机的正常运转。
（二）、瓦斯防治
1、工作面每班设有专职瓦检员并持证上岗。
2、工作面及巷道内或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。
3、工作面正常情况，每班检查4次瓦斯及二氧化碳，异常情况下随时检查。
五、顶板管理
1、开工前，班长和安检员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备镐、钎、撬棍等敲帮问顶工具），进入工作面后，按敲帮问顶制度要仔细检查顶帮围岩情况，将工作面的顶帮活石、活矸清理干净，确保施工安全。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与巷道周边垂直。
4、施工班队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶前预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。
6、处理冒顶区段，队长、班长、安检员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
7、冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路通畅，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。
9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮勾顶维护。
10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
11、处理过程中，安（瓦）检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。
12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经有关部门、科室检查无问题后，方可施工。
必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距，并加密锚索紧跟煤头。
如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。
13、在开口前需要对巷道口原水管进行拆卸，防止放炮时造成管路损坏，另外对巷口的电缆、风筒等其他设施需要进行保护才能放炮。
14、钻场施工按设计在1406回顺实施，位置标定由安检科负责，施工由通防队组织。
工程质量验收由安检科和安检员负责。
15、在支护期间钻场顶部悬挂数瓦，发现异常及时停止处理。
16、跟班干部、安检员要认真跟班负责，发现瓦斯含量超限等异常情况，立即停工采取措施处理，并上报调度室，严禁违章指挥和盲目蛮干。
凡本规程未涉及或与《煤矿安全规程》有抵触的内容，遵照《煤矿安全规程》执行。
培训学习签名
本措施已于年月日在矿井进行了专门培训，参加人员为队班，参加人数为人，培训人。
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