模板支撑施工方案.docx
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模板支撑施工方案
一、工程概况2
二、模板及支撑方案依据2
三、危险源分析及预防控制措施3
四、模板及支撑方案4
1）模板的要求5
2）施工准备:
6
3）施工布署：
7
4）各部位模板的组成、规格及施工方案8
5）梁和模板支撑架的构造和施工要求15
6）支撑系统19
7）模板拆除19
五、模板安装质量及验收标准20
六、安全管理措施及监控22
七、安全应急救援预案24
八、柱、墙、梁板计算书27
一、模板及支撑方案编制依据
1、本工程设计图纸
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4、《混凝土模板安全技术规范》（JGJ59-2011）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《本工程施工组织设计》
10、建设部、省市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定
二、工程概况
框架柱有：
600×600，700×700，800×800，1000×1000，1100×1100，1200×1200，1300×1300等型号；转换层以上为异形薄壁柱，局部有短肢剪力墙。
框架梁截面形式均为矩形，有：
200×400，200×500，200×600，250×500，250×600，250×700，250×800，300×500，300×600，300×700，300×800，400×800，600×1500，600×1800，800×200，等类型，且住宅部分梁宽均为240或200.
剪力墙地下室外墙厚200,300内墙为300,、250、200等类型。
楼地板厚：
负一层顶板200（转换层），负二层顶板120，负三层顶板100，转换层以上大部分为100、120（局部150）。
根据本工程实际情况，转换层一下柱呈矩形，梁最大截面800×2000，地下室外墙及电梯井筒体为剪力墙，故整个筒体剪力墙及转换层一下柱、梁、墙模板断面在1000mm内采用竹胶合板，转换层断面超过1000mm的和住宅八角亭处异形柱应采用组合钢模（规格为23或25mm或Q235普通型钢板），以Ф48钢管作支撑系统。
本方案为模板施工方案，在进行模板及支撑设计时，取梁、板、柱、墙的最大跨度、截面、高度进行计算及验算。
三、危险源分析及预防控制措施
模板支架是重大伤亡事故的多发领域。
引发模板支架坍塌的技术原因：
1）架体或其杆件节点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力，特别是稳定承载能力，2）是架体由于受到了不应有的荷载作用（侧力、扯拉、扭转、冲砸等）；或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化。
（倾斜、滑移和不均衡沉降等）导致发生非原设计受力状态的破坏。
引发模板支架坍塌的直接起因和主要诱发点：
支架因设计和施工缺陷，不具有确保安全的承载能力。
这类支架在正常浇筑和荷载增加的过程中，随时都会在任何首先达到临界/极限应力或变形（位移）的部位发生失稳和破坏，从而引起支架瞬间坍塌。
支架因设计和施工原因，使其承载能力没有多大富裕，使其难以在支架的实际荷载增加和实际承载能力降低因素影响下确保安全。
引发模板支架事故的技术原因和技术责任：
1）模板支架坍塌类型的鉴定；模板支架坍塌类型=直接的技术起因+诱发点+坍塌配合模式。
2）模板支架坍塌的技术安全责任，任何一起模板支架坍塌事故的发生都有其技术原因和相关施管人员的技术安全工作责任；
发生模板支架坍塌事故的控制措施和管理责任。
1）、技术管理方面；
（1）加强施工方案措施的编制，审核、认证和批准。
（2）加强方案措施的技术交底和施工执行情况的检查（3）加强设计方案和技术措施的修改、调整。
（4）新出问题、异常情况和突然事态的技术处理（5）做好工程技术总结和技术文件资料
2）、施工管理方面：
（1）加强施工队伍与施工人员的安全培训和教育
（2）做好施工方案（措施）的安排，制定与修改调整。
（3）改进施工现场与环境条件（4）加强进场材料的检查、送检和验收。
（5）加强施工各阶段安全隐患检查与整改。
（6）及时做到支架搭设安全与检查验收。
（7）排除混凝土浇筑施工与使用（承载）安全隐患。
（8）加强模板支架搭设与拆除安全。
（9）加强异常情况与突发事态的应急处理。
四、模板及支撑方案
1、实用性：
主要应保证砼结构的质量，具体要求是：
接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。
2、安全性：
按工程结构设计图进行模板设计，确保强度，刚度及稳定性。
保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性：
针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保安全、质量、工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
4、模板及支撑系统的支设应符合下列规定：
a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确；
b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载；
c、构造简单，装拆方便，并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
d、模板接缝不应漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋。
6、模板的配模设计及用量计算
本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。
胶合板模板的设计原则：
尽量使用整张胶合板，并且装拆方便，强度、刚度、稳定性均能满足要求。
7、本方案设计及计算均取代表性构件进行，各部位具体构件的搭设方法应以施工技术管理人员所进行的技术交底为准。
模板安装前，必须先由施工员及测量员弹好轴线、中线、预留洞口位置线及标高线。
1）、模板的安装要求
1、模板的选用：
模板采用18mm厚的九夹板，用80×100木方做龙骨，
2、模板安装具体要求：
①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固；
②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂；
③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与设备安装专业共同验收；
④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。
设计无具体规定时，起拱高度为跨度的1/1000--3/1000。
⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板；
现浇结构模板的安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
截面内部尺寸
墙、梁
+4，-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相临两板表面高低差
2
表面平整（2m以上）
5
2）、施工准备:
１、技术准备：
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
2、现场准备：
①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
②支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。
③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3、劳动力组织准备
建立模板浇筑领导小组：
组长：
副组长：
技术负责：
质检员：
木工计划人数46人。
4、机具准备：
电钻１台，6KW，刨、电锯3台，６KW，其它相关机具现场确定。
5、材料准备：
18mm九胶板80*100木方Ф48钢管扣件可调丝顶撑
3）、施工布署：
1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用18mm九胶板、80×100木方，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。
2、墙、柱子支模安排一天时间（以每层每段为单位）。
梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。
4）、各部位模板的组成、规格及施工方案
1、地下室基础：
地下室承台、地梁采用砖胎模，地下室底板周围采用砖胎模：
具体见砖胎模施工方案
2、柱
工艺流程：
弹出柱位置线——安装钢筋——做找平层、定位墩——安装模板——预检。
本工程为600×600及600×700柱等几种规格，柱模板为18mm九胶板，考虑到柱的周长较大采用Φ48钢管作竖向背楞，横箍采用双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，九胶板宽度两片同柱设计边长a，另外两片宽度为柱边长b加两块九胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模上口同顶梁底模相连，
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
柱模安装方法见附图，
3、混凝土墙模板安装
墙厚300mm，模板采用18厚胶合板，考虑到混凝土墙体厚度比较大，竖向搁栅采用60×80木方，水平搁栅采用Φ48×3钢管，支撑系统全部采用钢管。
墙模板采用螺栓对拉（采用φ12，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，丝牙沾油备用），通过蝶型扣、钢管、搁栅传力至模板。
，竖向栅搁间距为230mm，横向钢管栅搁的间距为450mm，采用φ12对拉螺栓对拉牢固。
模板系统固定于在楼面搭设的模板支撑系统，模板底部用木垫板钉牢固，防止漏浆胀模。
墙体最下面的三道对拉螺栓两侧加双螺母。
对于地下室外墙体及水池壁应采用止水对拉螺杆，地下室下面50cm应同底板同浇并设置好300高的止水钢板。
墙模板安装工艺流程：
弹出墙模板控制边线及水平并进行复核→墙钢筋绑扎→安装墙一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧的模板→复核墙模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→复核校正→办理预检。
模板安装要求支撑牢固，拼接严密，模板表面要求平整光滑，涂刷好模板隔离剂，模板支撑完毕，由质检员组织进行模板检查，施工员监督模板队组进行整改，报监理验收批准后，才能进行下一步混凝土浇筑施工。
地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。
考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，模板的穿墙螺栓应有止水措施。
墙模板安装详见附图。
4、楼板：
本工程楼板模板采用18mm厚的九胶板；搁栅用60mm×100mm松方木，间距230mm，水平钢管最大间距900。
支撑系统为钢管满堂架搭设，采用φ48钢管。
立杆间距最大900×900mm，纵横拉杆间距1.2m，距地面不大于300处设水平扫地杆，纵向剪刀撑周边必须设置，中间每隔4根立杆设置一道。
安装工艺：
搭设支架——安装搁栅——调整楼板下皮标高——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度——修补板接头、缝隙
安装施工要点：
支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支撑的牢固、稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
配制木模板要求接触砼面及两块模板接缝面严密，严禁使用扭曲腐朽的模板，接缝要严密，不得漏浆。
+
本工程地下室顶板厚度虽然较厚（为250厚），但梁比较密集，板的净跨面积不是很大，大的只有8㎡，所以对于梁的支撑很重要。
5、梁板模板安装
（1）本工程梁板支模，采用18mm九胶板，80×100木方做主龙骨。
顶模采用九胶板，厚度18mm，板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。
板下采用木搁栅间距230，支撑采用48钢管支撑，横向（顺梁）方向支撑间距≤900，纵向（穿梁）方向支撑位置在梁的两边各≤500处。
梁高≥700时或梁宽≥400时，应在梁底（顺梁方向）加一排可调节支撑，间距≤900。
且梁高≥700时或梁宽≥400时，为了梁的侧模稳定应在梁的中间增加一排对拉螺杆，梁的两边各用2根φ48×3.5mm钢管及3字口同螺杆连接。
螺杆（顺梁）间距为600。
梁高度在700以下及宽度在400以内，梁侧模采用木斜撑支撑，斜撑的角度不得大于45º。
为增加支撑的稳定性梁两边的支撑应设置剪刀撑。
见下图
（2）施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：
标准跨梁支撑系统如梁板支撑剖面布置图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支撑、立杆间距≤900，横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。
用步步紧扣紧梁底处侧模，梁侧竖模板吊直、上口同楼板模连接，梁侧模高度在700以下的采用模板斜支撑，在700以上的采用对拉螺杆。
并注意梁截面尺寸大小正确，且凡梁高度在700以上在梁底的轴线中部加一道顶撑:
见下图
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
根据施工经验，梁高1200、梁宽450.取支撑间距1000则：
1.2×0.45×1×25×25=13.5KN÷3=4.5KN。
即每根支撑及扣件承受450Kg的压力。
按每个扣件承受260Kg的力，则每根立管与主龙骨钢管连接处最少帮助两个扣件，增加下滑摩擦力。
5）、梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
d.模板承重架应尽量利用剪力墙作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、楼梯模板安装及配置
（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。
按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。
安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固。
（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。
（4）楼梯模板的配制
楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接，模板的长和宽为墙体间的净距离。
楼梯踏步模板采用钢制（或木制）工具式踏步模板。
如图。
6）、支撑系统
（1）钢管立杆底部必须垫木板，如支承在土面还应加垫长垫木，多层施工时应保证上下层立杆位于同一直线。
（2）搭设过程中应按规范要求（JGJ130-2001,6.8.2条）布置水平、纵向剪刀撑，确保支撑系统的稳定性。
（3）搭设过程中不得随意变更尺寸及形式，应确保有理论计算依据。
7）、模板拆除
强度要求：
1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：
a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；
b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的%
板
≤2
50
板
〉2，≤8
75
板
〉8
100
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
侧模应在混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆模而损坏后方可拆除，一般要求成型后24h以上。
拆承重模板的时间应以拆模对照试块试压数据为准，对悬挑构件，应达到设计强度后才能拆除承重底模。
3、拆模操作要点：
（1）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
（2）拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。
（3）模板拆除要注意讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
（4）已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。
（5）拆模前，应根据构建特点及作业环境情况作详细交底。
（6）已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
五、模板安装质量及验收标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性；支架的支承部分应有足够的支承面积。
支承于地面的，基土须坚实，并有排水措施。
模板接缝应密实不漏浆。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2、允许偏差：
柱、梁轴线位移偏差应在5mm内，标高偏差在±5mm范围内；截面尺寸偏差应在+4mm至-5mm范围内；相邻两板高低差允许在2mm内，表面平整度偏差在5mm内。
预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。
3、材料：
各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。
4、基础项目：
模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。
5、模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。
6、模板工程施工质量保证措施
（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。
（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。
（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。
（4）梁板应按要求起拱。
（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。
（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。
柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。
（7）留置同条件试块作为拆模依据。
（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。
（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
（10）模板工程质量控制程序。
六、安全管理措施及监控
本工程支撑模板体系施工的安全隐患主要为：
防坍塌、高空坠落。
其主要措施为：
（1）支撑模板的技术方案，必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章才能实施。
（2）施工前必须明确支撑模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在支模搭设、拆除和混凝土浇到前向作业人员进行安全技术交底。
（3）项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
（4）工人必须持证上岗，戴安全帽，季安全带，穿防滑鞋。
（5）操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2KN/㎡），不得超载，不得在上集中堆放物料。
（6）雨天作业要有防滑措施和避雷措施。
六级以上大风雨，必须停止施工作业。
（7）施工期间不得铲除纵横水平杆
（8）环保与文明施工夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其、剪刀掌、扫地杆等。
（9）在支撑上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
（10）用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
（11）模板及支撑安装：
1）钢管或钢管底座应准确放在定位线上，不得悬空。
2）支撑立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。
立杆尽量采用通长钢管。
如需接管，接头要错开，不在同一步距内，立杆口必须按规范对接，确保架体垂直度。
相邻的两根未能有效杆的接头要互相交错，接驳口必须按规范对接。
3）各种连接构件要扣接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N·m之间，以防构件未能有效承力或构件破坏，搭设完成后应用扭力矩板手随机均布抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
4）各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落。
5）支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经企业质安部门分段或整体验收合格，并悬挂验收标识方能进行钢筋安装。
6）在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施—在支撑长向两旁设临时斜抛。
安装时要待其安装完毕且核实无误后才全面予以固定。
7）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
8）模板安装后，应认真检查支撑是否牢固、模板应清扫干净。
并必须经现场监理人员及质安部门检查合格后并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。
9）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
10）混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况。
发现异常现象时应立即暂停施工，并将施工人员撤离危险区域。
11）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的的荷载均不得超过荷载设计值。
12）支撑搭接、拆除和混凝土浇筑期间，应在适当地方挂设警示标志，禁止无关人员进入支模底下，并制定专人进行监护。
（12）模板支撑拆除：
支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
1）模板支撑应经单位工程负责人检查验收并确认不
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