金属焊接思考题答案概要Word下载.docx

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压力焊接:

利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服表面的不平度，挤除氧化膜的污物，使其在固态条件下实现连接。

（P8）

钎焊：

在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材。

填充接头间隙并与母材相互扩散，从而实现连接焊件的方法。

（P9）

1-7熔化焊接的主要类型有哪些？

熔化焊接主要的类型有气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，而气体保护焊又分为氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊三种。

P7

1-8压力焊接的主要类型有哪些？

根据加热方式的不同，压力焊接可以分为电阻对焊、摩擦焊、高频焊、扩散焊、爆炸焊、和超声波焊等，另外电阻点焊和缝焊也属于压力焊接。

1-9钎焊的基本工作原理是什么？

答：

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，从而焊件连接。

1-10.论述焊接技术在石油工业中的应用。

（P11）

焊接技术作为金属连接的主要方法，已经渗透到制造业的各个领域并发挥着重要作用。

我国石油工业正处于稳步发展时期，但随着国民经济的快速增长，是有序去量也迅速增加，中国的石油工业将进入一个新的发展阶段。

在石油工程建设领域，焊接技术是应用极为广泛的重要技术之一，油气储运设备、钻采机械、海洋平台的制造都离不开焊接技术。

1.焊接在油气储运的应用：

油气储运设备中的各种储油罐、油气管道、油槽车和油轮等都是以焊接为主要加工手段制造的。

焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。

随着管道建设用钢强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。

2.焊接在海洋石油工程中的应用：

目前海洋石油天然气平台及其配套的海洋钢结构已经近万座。

海洋工程的发展是焊接技术更显重要，海洋平台和海底管道等各种海洋结构物的制造和维修都离不开焊接技术。

水下焊接技术已成为组装、维修诸如采油平台、输油管线以及海底仓等大型海洋结构的关键技术。

3.焊接在石油钻采机械中的应用：

在钻采机械方面，焊接主要用于架体、泵体、钻杆、抽油杆和钻头等各种金属结构的制造及安装修理。

4.焊接在石油化工机械中的应用：

石油工机械中各种化工容器、反应塔、加热炉和换热器的制造与安装等都需要进行大量的焊接工作。

石油工程离不开钢铁材料，随着使用条件的日趋严酷复杂，对钢铁材料的性能要求也越来越高。

石油工业建设用钢正朝着高强度、高韧性方向发展，并要求焊接各种耐高、低温及耐各种腐蚀介质的压力容器，从而对新钢种和特殊性能材料的焊接问题提出更高要求。

1-11

简述焊接技术的发展方向

近几十年来，随着科技的日新月异，焊接设备的焊接方法也得到了长足的发展。

目前，国外焊接设备的显著特点是高精度、高质量、高可靠性、数字化、智能化、大型化、集成化以及多功能化。

国内无论从产量构成还是技术发展方向看，焊接技术正在向高效、自动化、智能、节能、环保方向上发展，自动化焊接技术以及设备正在以前所未有的速度发展。

三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都大大促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。

大力发展专用焊接成套设备、焊接机器人、辅助机具，加速控制技术科技新成果在焊接设备上的应用将是未来焊接技术的重要发展方向。

焊接自动化技术的主要发展趋势表现在以下几个方面：

1、高性能化

2、集成化

3、智能化

4、柔性化

焊接技术的未来发展趋势主要表现在以下几个方面：

1、焊接能源的研究与开发

2、计算机在焊接中的应用

3、焊接机器人和智能化

4、提高焊接生产效率

2-1焊接电弧的主要特点是：

（1）维持电弧放电的电压较低，一般为10~50v

（2）电弧中的电流很大，可以从几A到几千A。

（3）具有很高的温度。

弧柱中心温度可达5000~30000K，等离子弧温度可达50000K以上。

2-2.焊接电弧是如何分类的？

（P23）

1、按电流种类分为交流电弧、直流电弧和脉冲电弧；

2、按电弧状态分为自由电弧和压缩电弧；

3、按电极材料分为熔化极电弧和非熔化极电弧。

2-3引燃电弧的方式有哪几种？

接触引弧和非接触引弧两种。

P19，p20

2-4焊接电弧的结构由哪几部分组成？

各部分的特点是什么？

（1）阴极区。

电弧紧靠负极的区域。

阴极区很窄，为

cm。

电弧放电时，阴极表面上集中发射电子的微小区域叫做阴极斑点，具有光亮，是整个阳极区温度最高的地方。

（2）阳极区，电极紧靠正极的区域。

阳极区较阴极区宽，为cm。

电弧放电时，阴极表面上集中接受电子的微笑区域，叫做阳极斑点，具有光亮，是整个阳极区温度最高的地方。

（3）弧柱区。

电极阳极区和阴极区之间的部分叫做弧柱区。

2-5.什么是焊接电弧的静特性和动特性？

焊接电弧的静特性：

一定长度的电弧在稳定的状态下，电弧电压

与电弧电流

之间的关系称为焊接电弧的静态伏安特性，简称伏安特性或静特性，通常用

=f（

）表示。

焊接电弧的动特性：

指电弧负载状态发生突然变化时，弧焊电源输出电压与电流的响应过程，可以用弧焊电源的输出电流和电压对时间的关系来表示，即

=f（t），

=f（t）。

它说明弧焊电源对负载的适应能力。

2-6.交流电弧燃烧过程中有哪些特点？

1.电弧周期性的熄灭和引燃，交流电弧在燃烧中存在周期性熄灭，电流换向并重新引燃的过程。

2.电弧电压和电流波形发生畸变。

3.热惯性作用较明显。

2-7焊接电弧有哪几种类型？

是说明其主要特点。

按电流种类分为交流电弧、直流电弧和脉冲电弧；

按电弧状态分为自由电弧和压缩电弧；

按电极材料分为熔化极电弧和非熔化极电弧。

焊接电弧的主要特点是：

（1）维持电弧放电的电压较低，一般为10~50V。

（2）电弧中的电流很大，可从几A到几千A。

弧柱中心温度一般可达5000~30000K，等离子弧温度可达50000K以上。

2-8.弧焊电源一般分为哪几种？

弧焊电源的分类机械调节式：

（1）动铁式；

（2）动圈式；

（3）抽头式

2-9什么叫弧焊电源的外特性？

在电源内部参数一定的条件下，改变负载时，电源输出的电压稳定值与输出的电流稳定值之间的关系称为电源的外特性，亦称为弧焊电源伏安特性。

2-10.什么叫弧焊电源的东特性？

所谓弧焊电源动特性，是指电弧负载状态发生突然变化时，弧焊电源输出电压与电流的响应过程，可以用弧焊电源的输出电流和电压对时间的关系来表示，即uy=f（t），iy=f（t）。

它说明弧焊电源对负载瞬变的适应能力。

（课本27页）

2-11：

什么叫做弧焊电源的调节特性？

弧焊电源能够满足不同工作电压、电流的需求的可调节性能称为弧焊电源的调节特性。

2-12.对弧焊电源的基本要求有哪些？

弧焊电源是用来为焊接电弧焊提供电能的专用设备，它除了满足一些电力电源的要求外，还应满足弧焊工艺对电源的要求：

保证引弧容易，电弧燃烧稳定；

保证焊接规范稳定；

具有较宽的焊接规范调节范围。

2-13.常用弧焊变压器有几类？

答:

主要可以分为两大类：

一种是串联电抗器式弧焊变压器，包括分体式弧焊变压器与同体式弧焊变压器。

另一种是增强漏磁式，包括动铁蕊式弧焊变压器，动圈式弧焊变压器，抽头式弧焊变压器。

2-14：

分体式弧焊变压器构造怎样？

简述其原理。

分体式弧焊变压器是变压器与电抗器串联，在结构上两者完全独立，它可作为单站和多站交流弧焊电源。

这种弧焊变压器室依靠调节电抗器铁芯空气来调节电流的。

2-15：

同体式弧焊变压器的构造怎样？

同体式弧焊变压器式将电抗器叠于变压器之上，平特性变压器于电抗器组成一个整体，固称同体式。

与分体式相比，同体式弧焊变压器结构紧凑，节省材料，提高效率，降低电能消耗，占地面积小，但设备较笨重，移动困难。

同体式弧焊变压器因小电流焊接时电弧不够稳定，固宜做成大、中容量的电源，主要用于自动与半自动埋弧焊。

2-16:

动圈式弧焊变压器构造怎样？

由一个高而窄的口字形铁芯、初级绕组和次级绕组组成。

它的初级和次级绕组互相独立，且有较大的距离。

采用这种结构形式的目的是为了减弱初、次级绕组间磁的耦合而增大漏磁，以获得下降外特性。

原理：

次级绕组可以上下移动，以改变初、次级间的距离，使漏抗发生变化，从而调节焊接电流。

2-17.简述各种类型直流弧焊发电机工作原理

直流弧焊发电机指直流弧焊电源与焊钳、电焊电缆组成的旋转直流弧焊机。

直流弧焊发电机由一台电动机（或其他原动机）和弧焊发电机组成，其工作原理与一般的发电机相同，但有其独特的要求：

下降的外特性、均匀宽广的调节特性和良好的动特性。

差复激式弧焊发电机：

他激差复激式弧焊发电机工作原理如下图所示。

图中，Wt为他激绕组，Wc为串联去磁绕组，两者产生的磁通Φt与Φc的方向是相反的。

当接上负载时，它的工作磁通是他激磁通Φt与串联去磁磁通Φc之差，负载电压U=K（Φt—Φc）（其中K为常数），Φt恒定，Φc与负载电流If成正比，故I增加则U下降，输出为下降特性。

裂极式弧焊发电机

裂极式弧焊发电机是由并激绕组激磁，依靠增强电枢反应获得陡降外特性，其结构如图所示：

下图为裂极式弧焊发电机电路原理图。

有两个并激绕组Wz和Wj，它们从主电刷a和辅助电刷c上获得激磁电压。

裂极式弧焊发电机也是自激式的，故电枢不能反转。

由于没有串联去磁绕组，电枢绕组与激磁绕组不是绕在同一磁极上，所以它们之间的互感大大减小，从而动特性比较好，适于小电流焊接

2-18硅弧焊整流器由哪几个部分组成？

硅弧焊的组成包括主变压器、电抗器、整流器、输出电抗器。

2-19.硅弧焊整流器的工作原理

工作原理：

利用降压变压器将电网高电压降至焊接时所需的低电压，经整流器和输出电抗器滤波后获得直流电，对焊接点户提供电能

2-20.晶闸管式弧焊电源的工作原理是什么？

T为三相平特性降变压变压器，将380V电压降至几十伏。

VT为晶闸管可控电流桥，将交流电变为直流电，用电子触发电路控制并采用闭环反馈的方式来控制外特性，对焊接电压和焊接电流进行无级调节。

Ldc为输出电抗器，通过输出电抗器Ldc可以改善动特性、控制融滴过渡、减少飞溅。

由电流、电压检测和反馈电路jc获取的反馈信号与来自给定电路G的给定信号比较后，经运算放大器A放大送至脉冲移相电路，控制TV的导通角，实现对外特性的控制和工艺参数电流、电压的调节。

2-21晶闸管式弧焊电源有什么特点？

晶闸管式弧焊电源的特点

2-22晶体管式弧焊电源的工作原理是什么？

晶体管式弧焊电源的工作原理

晶体管式弧焊电源的工作原理框图下图所示。

晶体管在主电路中起“电子开关”或“线性放大调节器”的作用，以“开关式”或“模拟式”晶体管组和闭环反馈对外特性及输出电流进行控制。

2-23晶体管式弧焊电源有什么特点？

P47

晶体管式弧焊电源有如下突出特点：

（1）晶体管通断速度快、控制灵活、精度高，模拟式输出电压无脉动，可获得任意的电流输出波形。

（2）可以对外特性曲线形状任意进行调节。

（3）可调参数多，调节范围宽，特别是晶体管式脉冲弧焊电源的脉冲电压幅值、脉冲宽度、脉冲频率、基值电流等均可紧密控制，无级调节，对电弧能量够准确控制，适用于不同焊接方法、不同材质和不同形体工件的焊接。

（4）回路时间少，动态反应速度快。

一般来说，模拟式的反应速度仅为30~50μs，开关式的反应速度为300~500μs。

借助于电子电抗器和脉冲波形的控制，可以实现无飞溅和少飞溅焊接。

（5）抗干扰能力强，可以对网络电压波动、环境温度变化和其他因素变化进行有效的补偿，保证输出电压、电流的稳定性。

（6）脉冲频率高，可达20~30kHz开关式晶体管弧焊电源可以通过调节脉冲占空比，获所需的规范参数和外特性曲线形状。

（7）控制性能好，便于实现无级调节、遥控和微机控制。

（8）设备质量大、功耗大、效率低、成本高、维修困难。

2.24脉冲弧焊电源的原理是什么？

它有哪些类型？

在直流弧焊电源的交流侧或直流侧接上大功率晶闸管，分别组成晶闸管交流断续器，借助他们作为电子开关获得脉冲电流。

脉冲弧焊电源可分为单相整流式脉冲弧焊电源、磁放大器式脉冲弧焊电源、晶体管式脉冲弧焊电源、逆变器式脉冲弧焊电源。

2-25脉冲弧焊电源有什么特点？

他的应用范围如何？

P49

特点：

（1）提供周期性变化的脉冲式焊接电流，可精确控制电弧功率和焊接熔池的形状及尺寸。

（2）可调节的焊接工艺参数多，如基值电流的大小，脉冲电流的幅值，脉冲频率，脉冲电流的宽度，电流的上升速度和下降速度等，且均无级调节。

（3）可以利用普通弧焊电源改造而成。

应用范围：

（1）适宜于各种气体保护焊，等离子弧焊，焊条电弧焊等。

（2）适宜不同厚度板材的焊接：

用小脉冲电流可以焊接0.1mm一下的超薄板；

用窄间隙脉冲气体保护焊可焊接150mm以上的厚板。

（3）可焊接多种材料，如焊接碳钢，低合金钢，高合金钢，热敏感材料和稀有金属。

（4）适宜全位置焊接，单面焊双面成形，封底焊和管道自动焊等。

（5）晶闸管，晶体管，逆变式脉冲弧焊电源便于实现微机控制，可用作弧焊机器人的电源。

2—26逆变弧焊电源的基本原理是什么？

P49单相或三相50Hz的交流网路电压经输入整流器整流和电抗器滤波之后，通过大功率开关电子元件构成的逆变器的交替开关作用，变成几千至几万Hz的中频电压，再经过中频变压器、输出整流器和电抗器的降压、整流与滤波就得到需要的焊接电压和电源。

输出电流可以是直流或交流。

弧焊逆变器课采用两种逆变体制：

（1）“AC---DC---ＡＣ”

（2）“AC---DC---AC---DC”

2-27逆变孤焊电源的特点：

（P502.特点）

1.高效节能。

2.质量轻，体积小。

3.调节性能好。

4.动特性好

5.频率特性宽。

6.可采用微机控制或者单选钮调节，易于自动化生产。

3-1焊条药皮的主要作用是什么?

药皮在电弧的热作用下，一方面可以产生大量的保护气体并围绕在电弧周围，达到保护电弧的目的；

另一方面，药皮熔化后形成的熔渣从熔池中浮起并覆盖在熔池表面，可以防止熔化金属与周围气体相互作用。

P61

3-2简述焊条的选用原则

焊条选用的总原则是：

尽可能使接头的使用性能与母材的使用性能保持一致。

具体可分为

1、根据母材的物理、机械性能和化学成分。

2、根据母材的工作条件和使用要求

3、根据焊接结构的特点

4、根据焊接现场设备条件

5、根据劳动条件和生产效益

答案见书上65页

3-3什么叫做焊接工艺？

P66，焊接工艺包括焊前准备、焊接方法及材料的选择、焊接规范参数、工艺措施和焊接操作要求等等。

3-4.焊接时开坡口的目的是什么？

开坡口是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，以及便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形。

另外，坡口还起到调节基本金属和填充金属比例的作用。

3-5简述埋弧焊的工作原理及应用范围。

P70.基本原理：

焊接时，装在焊丝盘内的盘状焊丝经过焊接机头上的送丝滚轮和导电嘴送入电弧区进行焊接；

焊剂依靠自重经焊剂漏斗下面的软管下落到电弧前面焊件的待焊接缝上；

电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池；

焊接小车载着焊丝、焊剂等以设定的速度沿焊缝前进。

焊接规范的焊前调整和设备的启动、停车等由焊工操纵小车上的操纵盘实现。

P71.应用范围：

目前埋弧焊主要用于焊接各种结构，其可焊接的钢种包括碳素结构、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。

此外，用埋伏焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金、铜合金也是较理想的。

埋弧焊适用于焊接比较大而长的直焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

它广泛应用于锅炉、石油化工中压力容器、造船、机车车辆、起重机等金属结构的制造中。

3-6.简述电弧自身调节原理和电弧电压自动调节原理。

P61,p76

焊条药皮中一般含有钾、钙、钠等电离点位低物质，这可以提高电弧燃烧稳定性的作用，保证焊接过程持续进行。

电弧电压调解原理：

党其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高略有减小。

因为电弧电压增加意味着电弧长度的增加，使电弧斑点飘动范围扩大而导致熔宽增加，从能量角度来看，电弧电压增加所带来的电弧功率提高主要用于熔宽的增加和弧柱的热量散失，电弧对熔池作用力因熔宽增加而分散，故熔深和余高略有减小。

3-7（课本75页）

⑴什么叫焊缝成形系数？

焊缝成形系数是指熔化焊接时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算厚度H之比，即焊缝成形系数=B/H

⑵其对焊接质量有何影响？

焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以成形系数值不能太小。

⑶影响焊缝成形因素有哪些？

影响焊缝成形因素包括：

焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、极性、焊丝直径、焊接速度、焊丝倾角、焊件倾斜

3-8钨极氩弧焊有哪些特点？

其应用范围如何？

（P80）

（1）钨极不熔化，比较容易维持电弧长度，过程稳定、易实现机械化、保护效果好、可见性好、焊缝质量高。

第3章适用于焊接厚度6mm一下薄板，电流不一宜过大。

第4章一般采用直流正接，但焊接铝、镁及其合金时，由于“阴极破碎”而采用交流电源或直流反接。

第5章需要时可加入合适的填充金属。

第6章由于承受电流有限，致使熔深浅、熔敷速度小、生产率低。

适用范围：

广泛用于焊接容易氧化的有色金属铝、镁等及其合金，不锈钢，高温合金，钛以及钛合金，还有难熔的活性金属。

3-9什么叫做“阴极破碎”作用？

TIG焊焊接铝、镁及其合金时，为何采用直流反接？

焊件为阴极时，质量较大的氩离子撞击熔池表面，使熔池表面极易形成的高熔点氧化膜破碎，有利于焊接熔合和保证质量，此现象称为“阴极破碎”作用。

焊接镁铝及其合金时，存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在这些金属熔池表面及坡口边缘，如不及时清除，焊接时会产生未熔合.气孔.夹渣等缺陷，对焊缝质量造成影响，“阴极破碎”作用是保证焊接过程顺利进行的关键，所以要采用直流反接。

P82

3-10直流分量是如何产生的？

如何消除？

答:

交流电焊接镁铝等金属时,钨极和镁铝等工件的电子发射能力是不同的,钨极作阴极时发射电子的能力较强。

正半周时钨极作阴极，电弧空间电子数目增多，导电容易，相当于电弧的等效电阻减小，所以在相同的电源电压下，电弧电流就增大；

反之，负半周时，电弧电流比较小。

由于两半周的电流不对称，所以交流电弧可以看成有两部分组成：

一部分是交流电，另一部分是叠加在交流部分上的直流电，这部分直流电流就称为电流分量。

在焊接回路中串入反极性电池和隔离电容可以消除直流分量。

P82

3--11.什么叫熔滴过渡？

影响熔滴过渡的力有哪些？

熔滴过渡的主要形式有哪些？

（P90-93）

熔滴过渡是指在电弧热作用下，焊丝或焊条端部的熔化金属形成熔滴，受到各种力的作用从焊丝端部脱离并过渡到熔池的全过程。

影响熔滴过渡的力主要有：

重力、表面张力、电磁力、等离子流力、斑点压力等

熔滴过渡的主要形式有：

自由过渡、接触过渡、渣壁过渡

3--12.熔化极氩弧焊为何通常采用直流反接？

因为反接时可实现细射流过渡，而正接时是正离子撞击熔滴，产生很大的斑点压力，阻碍熔滴过渡，使得正接时基本上都是不规则的滴状过渡。

反接可以得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过渡过程，焊接铝、镁及合金时还具有阴极破碎作用。

3-13CO2气体保护焊主要存在哪些问题？

如何解决？

有三个问题，氧化，气孔，飞溅

氧化问题Si和Mn联合脱氧具有满意的效果，可以得到高质量的焊缝。

气孔问题CO2焊丝都含有足够的硅锰脱氧元素，焊丝含碳量也得到控制，所以CO2焊接时的气孔问题基本可以得到解决。

飞溅问题

（1）正确选择工艺参数：

焊接电流和电压，焊枪角度，焊丝伸长长度。

（2）采用混合气体（+Ar）

（3）串联电抗，电阻，增大电源变压器阻抗

（4）采用之流反接

（5）采用低飞溅率焊丝

3-14药芯焊丝CO2气体保护焊有哪些特点？

既有熔渣的保护和冶金作用，又能实现自动化焊接，生产效率高，焊接过程中金属飞溅少，焊接电弧稳定，焊缝形成美观，调节焊缝合金成分方便，焊接工艺适应性强，焊接成本低。

但与实心焊丝相比，药芯焊丝也有烟尘量高、送丝困难、容易吸潮等缺点。

3—15波形控制的工作原理是什么？

STT技术有哪些优点和缺点？

P105

波形控制是指在焊接过程中根据焊接过程的不同阶段，不同情况采用不同的给定量，对弧焊电源的输出电流，电压及电流或者电压的变化率进行控制。

优点：

1）引弧容易，电弧燃烧稳定

2）飞溅极小，焊接烟尘少

3）焊缝成形美观，焊接质量好

4）精确的热输入控制可以减少焊接变形和烧穿

5）焊接速度快，生产效率高，焊接成本低

缺点：

STT焊的焊接设备比较贵重，且仅限于对短路过渡的的改进

3—16若用下列板材制作圆筒形低压容器，各应采用哪种焊接方法？

（1）Q215—A钢板，厚20mm，批量生产方法：

脉冲弧，短路电弧

（2）45钢板，厚6mm，单件生产方法：

射流过渡，脉冲弧，短路电弧

（3）紫铜板，厚4mm，单件生产方法：

射流过渡，脉冲弧

（4）铝合金板，厚20mm，单件生产方法：

射流过渡

（5）16Mn，厚20mm，单件生产方法：

（6）不锈钢板，厚10mm，小批生产方法：

4-1名词解释：

（1）自由变形：

如果物体的变形是没有受到外界的任何阻碍而自由进行的，称为自由变形。

（2）外观变形：

能表现出来的变形称为外观变形。

（3）内部变形：

未表现出来的变形称为内部变形。

（4）残余变形：

金属在收到外力载荷时产生变形，卸除载荷后变形只能部分恢复，不能恢复的那一部分变形就称为残余变形。

（5）残余应力：

焊件焊后的热应力超过弹性极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。

（6）反变形法：

分析焊件施焊后可能