岗位操作规程文档格式.docx

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严禁非本岗人员进行煤气管道阀门及仪表设备的操作。

2．加热炉及煤气管道10米内为煤气区域，煤气区域应有明显警示牌，严禁在煤气区域内滞留、烤火或睡觉。

煤气的检查与操作不得少与2人，煤气操作人员进入煤气区域工作时，必须有人到场监护。

3．每班定期检查煤气泄露情况，发现泄露必须及时处理，并立即报告主管部门。

4．送气点火尽量安排在白班进行，点火时，车间主要领导、分管领导、班组长、炉灶组安全员必须到场。

5．煤气、空气低压报警、突然停电，快速切断阀自动关闭后，应迅速关闭各烧嘴。

再启动之前，先打开煤气与风管的放散系统，打开烟道闸门，放散30分钟，检查无问题后再通入煤气点燃。

6．发生煤气中毒，着火爆炸和大量泄露事故，应立即报告有关部门，迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，并按煤气事故处理程序进行处理，严防冒险抢救，扩大事故。

7．遇有断水、停电等突发性故障，应立即按<

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煤气事故应急处置规程>

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处理。

轧机操作工

1.开车前要认真检查本岗导卫、导管、辊环、工具是否牢固完好，否则必须固定、更换或修理后方可开车。

2.各岗位检查更换完毕后，必须在开车前将安全挡板和其它安全设施就位，同时确认所有安全设施有效后方可启动轧机。

3.班中磨槽时，必须戴好防护眼镜和绝缘手套，必须站在轧件出口侧，此时严禁出钢；

检修磨槽时，必须站在轧机运转的反方向，并设立专人监护。

4.开车后严禁在入口方向接触轧辊、辊环、导辊及其它转动部件。

若需要调整、检查或更换导卫时，必须在停机后才能进行，并且严禁带手套操作，爬辊缝严禁戴手套操作，钩尾时必须戴面罩操作。

5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔离轧件传递物件，不能背向轧制线工作，如必须进行，须有专人看护，防止跑钢伤人。

轧机运转时，无论轧机有料、无料，均不允许在轧线的任何空档内穿越或停留。

6.轧制线操作侧５米以内不能堆放任何设备，场地必须保持清洁，不能有任何杂物和油污，备品备件按指定区域定置摆放。

7.在处理堆钢时，不得用钩子乱钩，以防烫伤他人，使用行车时必须有专人指挥，并与行车工密切配合好。

8.换辊或换槽后，待机件头部咬入轧机后，方可开冷却水。

发现堆钢或未咬钢时，应迅速跑离危险区，此时应关闭冷却水。

9.测量红钢尺寸或烫木印时人要站稳，避开钢头，并且在轧件出口处测量，严禁在入口处测量。

在正常过钢时所有机架都不得调整辊缝。

10.禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11.轧机未停止转动时，不准拿开挡水板和其它安全设施。

12.测试辊缝严禁戴手套操作。

13.测试辊缝之前确认轧辊正反转，并按规程操作。

14.换槽必须2人配合操作，必须确认一个指挥，不能听从多头指挥。

轧机电操工

1.上班前应认真了解上一班生产情况，检查与各地面站的联络系统是否良好。

2.应空载启动设备，严禁带负荷启动。

如果由于误操作，造成轧制过程中轧机停转，而将红钢卡在轧机中时,不允许再次启动轧机。

3.日修和周修后，必须等各条线检修负责人全部签字确认检修完毕后，才能鸣铃提醒开车，才能运转轧机。

4.设备运行中要随时观察，要随时注意台下轧机工的去向以及维修人员巡回检查的去向，发现设备近旁有人或其它不安全因素时应及时鸣铃，警告无效时，应立即停车。

5.正常运转时应坚守岗位，处理事故时，台上必须有人，听从台下人员指挥，当手势不清时，不能开车，遇有重大事故时，操作工应立即按轧线“急停”按钮。

6.不能随意拔动与地面相关联的按钮，时刻保持与地面联系和配合。

7.当正常轧钢时，轧机工在轧机附近检查时，钢的头部过来之前应鸣铃通知轧机工及时躲开钢的头部。

8.发生影响生产的质量、设备、人身事故时，应主动向值班主任汇报，妥善处理。

9.严禁无关人员进入操作台，因工作进入的值班主任、维护检查人员，事后必须立即退出，操作工有权阻止无关人员进入操作台。

10.操作台内，应保持干净、整洁、卫生，进入室内必须穿拖鞋，室内不许有杂物，严禁在操作台上躺坐。

11.轧线检修齿轮箱、电机、飞剪时，必须将该设备分闸操作。

12.现场人员和本岗位利用对讲机联系调整轧机转速、活套高度等工作时，必须重复2次，语言含糊不清的拒绝操作。

13.禁止用湿手、油手操作电气设备。

冷床床面工

1、接班后，认真检查冷检、辊道挡板及移钢机的运行情况，发现问题及时与相关人员取得联系。

2、正常生产时，挑尾或处理乱钢时注意来料方向，防止来料伤人，不许在齿条上行走。

3、剪切成品要摊平，防止尾部弹出伤人。

4、挑短料、弯料时要与操作台密切配合，并时刻注意短料头尾，防止弹出伤人。

5、使用氧气切割头部时，应严格执行气焊规程。

6、冷床人行道应保持洁净无杂物，若因乱钢造成的堵塞，因立即停车处理。

7、指挥行车处理乱钢时，应脱掉手套指挥清楚。

8、所有传动部位必须安装好安全防护装置，否则不得开车。

9、日修和周修必须严格执行操作牌制度。

10、用行车吊料时，吊起的料必须平稳，防止坠落，吊物下不得站人。

11、无关人员严禁在冷剪、辊道周围停留，床面工应及时令其离开。

12、定尺挡板处料端要拉齐，剪切手势要清晰。

冷床电操工

1、工作前对所有传动、转动部位的安全防护装置进行检查，不完好不得开车。

2、严禁带负荷启动设备，设备未达到稳定状态严禁过钢。

3、严禁设备超负荷运行，如发现主电机电流有异常现象时及时与相关工种取得联系。

4、台下有人处理故障或进行工作时，电操工听从地面指挥，当指挥不明时，严禁开车。

5、正常生产时，电操工应坚守岗位，密切注意各种仪表的变化及台下的生产状况，发现问题时，应立即向有关人员反映进行处理。

6、设备停止运行或停电等事故时，应将开关打到“零位”，不得随意拨动与地面相关的按扭，时刻保持与地面的联系和配合。

7、联系使用对讲机时应口齿清楚，有询问必须回答。

8、严禁用湿手，油手操作电气设备。

冷床收集工

1、接班后，认真检查钢丝绳、链条及区域设备的安全状况，不得使用断股钢丝绳和磨损严重的链条、钢绳。

2、正常生产时严禁穿越辊道。

3、注意行车运行走向，防止链条或钢索甩出伤人。

4、工作场所必须清洁无杂物，走台板、工作台面必须牢固稳妥，不准有积水和油污。

5、用行车吊料时，吊起的料必须保持平稳，防止坠落，吊物下不得站人，与行车工配合，要手势清楚。

6、在行车运料时应主动避让，不得在吊物下行走，防止碰撞伤害。

7、处理成品质量问题时，要注意周围情况，防止挤压伤害。

8、时刻注意来料情况，不能在翻斗区域操作或逗留。

9、扎标牌时必须与料保持自己臂长一半的距离，以防被料烫伤和划伤。

堆垛工

1.接班后，认真检查钢丝绳，链条及区域设备的安全状况，不得使用断股钢丝绳和磨损严重的链条、钢丝绳及外来吊具。

2.上下料堆时注意安全，脚底不准有油，手要抓牢，防止滑倒，在料堆上行走时，不可太快，以防摔倒、伤头，严禁从料堆上跳下，严禁从料堆上随意掷物品。

3.时刻注意行车运行方向，防止链条或钢丝绳晃荡伤人，切忌背对吊物。

4.吊挂钢料时，应注意保持两头平衡，所系的钢丝绳或链条必须平直均匀，不许打结。

挂钩时，手抓钢丝绳或链条一定要抓在吊钢料的上部，以防起吊时挤伤手。

严禁人站在被吊物上。

5.在料堆上工作时，注意站立位置，防止绊倒或坠落。

6.行车卸料后，注意避让铁链及钢索防止甩出伤人。

7.指挥行车必须脱下手套，确保手势清楚。

8.扎标牌时，必须与料保持自己臂长一半的距离，以防被料烫伤和划伤。

打包工

1、接班后，对打包机及安全防护装置进行认真检查，发现问题及时汇报、处理。

2、熟悉所使用的打包机性能特性，严禁私自拆卸打包机零部件，打包机部件应运行可靠，紧固螺丝无松动。

3、正常生产时，严禁穿越辊道，严禁跨入辊道打包，不得不戴手套就摸料，以防烫伤。

4、工作中注意来料方向，处理弯料时防止弹出伤人，打捆时要待料平托到辊道夹紧后进行，以免造成伤害。

5、使用自动打包机时，应确保夹紧臂罩壳完好，严禁将手伸入其中。

故障时，应将打包机退出打包位再检修。

6、所有传动、转动部位必须安装好防护装置，否则不得开车。

7、日修和周修必须严格执行操作牌制度。

8、打捆用来的短带钢、废钢带应及时清理，不得乱扔乱丢，保持打捆平台的整洁、卫生。

9、敲打料的头部时应注意人站的方向，以防滑倒。

10、处理散包料时要做到一人指挥一人处理。

11、严禁人站在辊道中指挥启动辊道。

12、指挥行车工作时，严禁戴手套指挥，并注意手势准确清晰。

钳工

1、严禁使用没有加楔或楔铁松动的大、小锤，严禁对有人方向和戴手套打大锤，严禁用大锤打击小锤和硬质合金工具。

2、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔找正。

3、操作台钻等旋转设备时，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、绞、扩孔。

4、紧固螺栓时，严禁锤击活动扳手加力。

5、使用锉刀时，不宜用手触摸加工面，不得用嘴吹铁屑

6、在台钳上操作时，工件必须夹紧，严禁用锤敲打钳把；

7、使用凿子、铲刀、剔铲工件和使用砂轮打磨工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人。

8、液压设备检修维护时，必须采取关阀、泄压、插销等措施。

9、处理有回转机构的设备时应将其卡住，防止突然转动卡手伤人。

焊工

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；

明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；

所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

电工

1电工必须持证上岗，非电工严禁进行电气作业。

2熟知现场用电设备的用电要求、布置及安全要求。

3电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁酒后上岗。

4所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

保证正确可靠接地或接零。

所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。

保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

5在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。

6电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

7每台用电设备应有各自专用的开关箱，严格执行“一机一闸一漏一箱”制，三级配电、两级保护，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

8总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。

9漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。

10施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。

工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。

流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。

11对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“正在检修，禁止合闸”停电标志牌，或安排专人监护，严禁带电作业。

12下班前，检查现场所有用电设备断电情况。

液压工

1、严禁非岗位人员启动或操作任何液压设备。

2、液压系统管道及其部件做耐压实验时，必须分级进行，不得一次将压力升到额定压力。

3、未经专业技术人员同意，任何人不得改变泵、阀等工作压力。

4、蓄能器的检修必须在不带压力的情况下进行，液压系统任何部位均不得带压检修和拆卸。

5、设备故障检修时，必须停泵泄压确认，应避免正对着泄漏部位，以防高压油液喷射出来伤人

6、操作及检修时，必须小心留意，避免失误，谨防超压引起爆炸伤人。

7、液压用油必须妥善存放，严禁将废弃油液乱放乱倒，注意防止火灾、滑倒及污染环境。

8、液压站内严禁烟火，并不得存放易燃易爆物品，并配备足量的消防器材。

9、未办理动火证及采取可靠安全防范措施，任何单位任何人不得在液压站内进行检修及其它作业的动火。

动火检修时，应避免正对着泄漏部位，以防油液受热燃烧膨胀后，喷射出来伤人

行车工

一．行车工须持经劳动安全生产监督部门发的证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

二．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三．对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。

如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

四．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

五．行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

六．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

七．地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

八．行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

九．行车工必须做到“十不吊”

1．超过额定负荷不吊

2．指挥信号不明，重量不明不吊

3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊

4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊

5．歪拉斜挂不吊

6．工件上站人或放有活动物品的不吊

7．氧气瓶、乙炔瓶,酒精等具有爆炸性危险的物品不吊

8．带棱角、快口未垫好的不吊

9．埋在地下的物件不吊

10．管理人员违章指挥不吊

十．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

水泵工

1每班检查各水池水质、水量,清除水中漂浮物。

2检查水泵设备，按规定周期对水泵设备进行加油。

３记录各水泵运行的电压、电流、流量、压力等数据。

４水泵的启动与运行：

水泵启动前应关闭出水阀门，待水泵启动后再慢慢开启出水阀门，直到流量与压力稳定的达到规定值为止。

５有备用泵的水泵组，应按规定周期更换备用泵组，不能长期使用同一泵组，生产中更换备用泵组时应先开启备用泵，待系统压力、流量稳定后才能停用原来的工作泵。

６水泵停机规定：

水泵停用时应先关闭进水阀门，后关闭出水阀门。

　　　　　　　　　　　气割工

1、未经安全培训和考试不合格者，不得独立操作。

2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。

乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。

3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，严禁用火试验漏气。

4、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。

5、气割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀。

6、发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，自然冷却后再使用，不应用握弯7、使用乙炔气瓶应安装阻火器，乙炔瓶、氧气瓶离明火作业点的距离应在10m以上。

8、焊割煤气、乙炔、氧气、氨气管道时，应安装局部通风装置，并预先将这些气体清除，并用氮气灌装。

9、焊割盛过可燃物品的容器时，必须先用苛性碱液进行清洗，让风吹干后才能焊割，并且要把所有的孔打开，孔口要向上。

10、在容器内、地沟或狭窄的地方焊、割时，应安装局部的通风装置。

11、乙炔管、氧气管应用颜色区别开，工作时注意勿使火花和热金属把乙炔管烧坏而引起回火。

12、氧气瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，严防油脂沾染阀门，并且不能与可燃气贮存在一起，在露天存放时，要防止日光曝晒。

13、搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击。

14、氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出气阀开启四分之一转，吹洗1-2秒钟，然后再接上减压器，开出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。

15、氧气瓶气体不准用尽，应使内部保留一个大气压。

16、切勿在易燃易爆物品附近焊、割，气瓶与明火作用地不小于10m。

17、禁止用火检查氧瓶阀门和压力表是否漏气。

18、在高空进行气焊和气割时，还应遵守高空作业安全操作规程。

19、严格遵守气割工“十不割”规定:

19.1气割工无操作证，又没有持有操作证的气割工师傅在场指导，不能进行焊割。

19.2凡在一、二、三级动火范围内作业，未经审批同意，并采取一定的安全措施，不能擅自焊割。

19.3不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。

19.4不了解焊割物内部情况时，不能盲目焊割。

19.5盛装过易燃、易爆、有毒气体的容器，未经彻底清洗，不能焊割。

19.6有可燃材料做保温层的部位或设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

19.7有压力或密封的容器或管道，不能焊割。

19.8附近堆有易燃易爆物品，在彻底清理或采取有效安全措施前，不得焊割。

19.9作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

19.10作业场所附近有与明火相抵触的工作，不能焊割。

集卷操作工

1、上班前严格检查吐丝机、风冷辊道、拐弯辊道、集卷机、双芯棒等设备的运行情况，发现问题及时处理或汇报。

2、吐司机卡条时应注意避让立即通知轧线人员，带设备停稳后方可进行乱条处理。

3、处理辊道卡尾时必须使用工具进行操作

4、风冷辊道或拐弯辊道堆钢时要与操作台保持联系，按需要停止或开启辊道，大量堆钢时应进行下线处理。

5、集卷机乱钢时要与集卷操作工相互配合，保证接钢机与芯棒设备的安全

6、该区域为热辐射集中区，工作中应注意烫伤等意外发生。

高线打包工

1、岗前应检查打包机及Ｃ型钩吊具的完好性，发现问题及时处理或汇报。

2、配合行车工保证成卷线材顺利摆放至打包机上。

3、Ｃ型钩移出打包机时应用钩子扶正，防止损坏打包机

4、线材称重时人员切勿站着称量仪器上，以免造成称量误差

5、线材卷应目视外圈已滚圆后方可进行压紧操作

6、线材没有滚圆和压紧前严禁穿入打包丝

7、每捆线材应在内圈摆放两块标牌。

8、打包完成后可适当反转绞丝盘，以便打好包的线材顺利起吊。

9、打好包的成品线材应按成品规定进行合理摆放，严禁乱摆乱放。